FEP和多孔PTFE复合膜铁电驻极体的压电性及电荷动态特性

报道了将致密的FEP和多孔PTFE交互层叠在一起，采用热粘合的方法制备出具有孔洞结构的聚合物复合膜，然后经电晕极化处理使该复合膜成为铁电驻极体。最后用准静态方法测量该铁电复合膜的压电系数d33，并通过热刺激电流放电（TSD）电流谱和等温衰减研究了FEP和多孔PTFE复合膜铁电驻极体的电荷动态特性。结果表明：该复合膜的压电系数d33可达200～500pC/N，在0～12kPa的压强范围内呈现出良好的线性，并且在90℃下老化160min后仍保持在原来的43％且趋于稳定；FEP和多孔PTFE复合膜铁电驻极体电荷在热激发脱阱后复合途径主要有2种：一种是沿着固体介质的表面迁移与异性电荷复合，另一种是穿过固体介质层与异性电荷复合。在低温区（7512附近）前者占优，高温区（120℃附近）后者占优。

面向空耦电声换能器应用的高性能FEP/PTFE复合膜压电驻极体

压电驻极体(也称为铁电驻极体)是一类具有强压电效应的微孔结构驻极体材料,具有柔韧、低密度、低特性声阻抗等特征,是制备柔性空气耦合声电换能器的理想材料.针对器件对高灵敏度和高温工作环境的应用需求,本文报道高性能氟化乙丙烯/聚四氟乙烯(FEP/PTFE)复合膜压电驻极体的制备和性能表征.研究结果表明,FEP/PTFE膜的特性声阻抗为0.02 MRayl(1 Rayl=10 Pa·s/m);在小压强范围内的准静态压电电荷系数d_(33)可高达800 pC/N,且具有良好的压强特性.基于FEP/PTFE复合膜压电驻极体的麦克风的灵敏度最高可达6.4 mV/Pa@1 kHz,远高于文献报道的相同结构的压电驻极体麦克风的灵敏度,且具有平坦的频响曲线.对于直径为20 mm的超声波发射器,当驱动电压V_(p)为600 V时,样品中轴线上距离器件表面100 mm处,40—80 kHz频率范围内产生的超声波的声压级为80—90 dB(参考声压为20μPa).基于FEP/PTFE复合膜压电驻极体的声电换能器的热稳定性显著优于聚丙烯(PP)压电驻极体声电换能器:在125℃下老化211 h,器件的灵敏度保持初值的26%,这得益于基体材料FEP和PTFE优良的空间电荷储存稳定性.

羽绒絮毡及其与PTFE薄膜层压保暖新材料的研究与开发

通过针刺的方式 ,可将羽绒和其他纤维加工成絮毡 ,既保留了羽绒保暖的特点又克服了制品臃肿的缺点。测试数据表明 ,PTFE薄膜层压织物在寒冷大风的环境中具有优良的保暖性能。预测 ,羽绒絮毡和PTFE层压织物通过叠合或粘合加工成的新型保暖材料将具有优良的保暖性能和舒适性能。

聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯层压复合材料摩擦性能研究

用热压法制备了聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯层压复合材料。用磨损试验机在不同滑动速率、负载下研究了其摩擦学性能。对不同负载、滑动速率下的摩擦系数随时间的变化进行了详细分析。用扫描电子显微镜观测了试样的磨损面并分析了其摩擦机理。实验结果表明,该材料具有优良的摩擦学性能并且磨合时间很短。摩擦系数随时间变化,并且与负载和滑动速率有关。稳态摩擦系数介于0.2～0.3之间,磨损率低于7×10-6mm3/(N.m),且随负载和滑动速率增加而增加。

层压防水透湿针织物的性能测试分析与研究

以PTFE微孔薄膜复合针织物为例,在试验测试的基础上,采用对比分析的方法,对PTFE微孔薄膜复合针织物和复合前的普通织物的各项服用性能进行了研究。得出这种层压防水透湿织物在服用性能方面的优越性和缺陷;对层压防水透湿织物的进一步研究和产品开发具有一定的参考建议。

氟聚合物复合膜驻极体对大肠杆菌的抑制作用

探讨多孔聚四氟乙烯(PTFE)/氟化乙丙烯共聚物(FEP)复合膜驻极体的制备和储电性,以及该复合膜驻极体对大肠杆菌的抑制作用。首先通过辊压工艺制备出不同开孔率PTFE/FEP复合膜,利用电晕极化工艺使复合膜成为驻极体,然后利用等温表面电位衰减和开路热刺激放电电流谱的测量表征驻极体中电荷的存储稳定性,最后观察了驻极体膜对大肠杆菌的抑制作用。结果表明,对于相同开孔率的PTFE薄膜,PTFE的厚度越大,复合膜系的电荷储存稳定越好。经过开路热刺激放电(TSD)后,复合膜系中剩余的深阱电荷量约占总电荷量的47%。对于相同厚度的PTFE薄膜,开孔率大的复合膜系的电荷储存稳定性优于开孔率小的复合膜系,这是因为大开孔率导致脱阱电荷迁移途径增长的缘故。作用48h,复合膜驻极体对浓度为100cfu/mL大肠杆菌溶液的抑菌率可达96%。

萘钠改性处理对聚四氟乙烯膜及其聚酰亚胺/聚四氟乙烯膜层压织物性能的影响

用萘钠处理液对聚四氟乙烯(PTFE)膜进行改性处理,再以聚酰亚胺(PI)机织物、改性PTFE膜及共聚酰胺(COPA)热熔胶为原料,通过热压法制备PI/PTFE膜层压复合织物,探究了改性处理时间对PTFE膜和复合织物结构与性能的影响。结果表明:随着改性处理时间的延长,PTFE膜微孔变小、厚度增加、拉伸强度降低;改性处理后,PTFE膜的表面浸润性得到明显改善,由疏水性变为亲水性,且透湿量和透气率呈缓慢下降趋势;PTFE膜的耐静水压值与其表面的亲/疏水性密切相关,PTFE膜表面变为亲水性时,其耐静水压值显著减小。萘钠改性处理使PI/PTFE膜层压织物的黏合性能得到明显改善,当萘钠处理时间为5 s时,层压复合织物剥离强度满足相关要求,透气率和透湿量小幅减小,耐静水压值增大,综合性能最佳。

聚四氟乙烯复合过滤材料的覆膜工艺及其性能

为了探索聚四氟乙烯(PTFE)复合过滤材料的制备工艺及性能,以不同种类PTFE膜为主要原料,无纺布作为基材,采用不同的覆膜方式制备PTFE复合过滤材料。研究PTFE膜的种类、覆膜方式对PTFE/无纺布复合过滤材料性能的影响,以及熔喷布与PTFE/无纺布复合过滤材料两者性能之间的不同。结果表明:以PTFE-A膜为原料,采用胶覆方式所制备的PTFE/无纺布复合过滤材料的通气阻力要比热覆的低,且过滤效率能达到99%,该材料的过滤效率和通气阻力能符合口罩标准要求。

含氟涂层聚酰亚胺薄膜制备方法探讨

含氟涂层聚酰亚胺薄膜由聚酰亚胺基膜和聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯涂层组成,一般采用浸渍成型工艺,即在聚酰亚胺薄膜上覆以含氟涂层。针对浸渍工艺,重点探讨了浸渍过程中含氟涂层厚度的影响因素,证明采用转移涂覆法可以得到厚度适当、外观质量良好的含氟涂层聚酰亚胺薄膜,浸渍工艺中乳液质量分数、浸渍速率、擦胶辊转动速率及方向、表面粗糙度以及薄膜表面张力对浸渍厚度有较显著的影响,可以根据实际需求进行涂层厚度的调节。