绿水洞煤矿选煤厂粗煤泥系统改造实践

绿水洞煤矿选煤厂由于缺少粗煤泥回收环节,导致1~0.25 mm部分粗煤泥直接回收作为中煤,造成粗精煤泥产品的损失,影响了选煤厂综合经济效益。结合现场实际及工艺分析,制定并实施了分级旋流器+FBS流化床分选机+叠层高频细筛+煤泥离心机的粗煤泥回收系统优化改造方案。改造实践表明,系统稳定运行,粗精煤泥灰分稳定控制在10%~10.5%范围内,粗精煤泥产量5.88万t/a,有效减少了精煤损失,为选煤厂提质增效发挥了积极作用。

付村选煤厂粗煤泥回收系统技术改造实践

为解决付村选煤厂在粗煤泥回收工艺系统中存在的问题,通过采取对倾斜板沉淀器系统升级、使用ZKJ系列叠层筛替代原分级旋流器+高频筛工艺系统、优化筛下水管理等措施完成了粗煤泥回收系统改造。改造结果表明:解决了倾斜板沉淀器错配物较多,分级效果差,高频筛筛下水跑粗、筛上物灰分高的问题;保证了选煤厂粗煤泥环节高效稳定运行,提高了粗精煤回收率,减轻了浮选系统负荷,避免了重介精煤“背灰”问题。

选煤厂粗煤泥处理中D5FG1216叠层高频细筛应用分析

分析选煤厂粗煤泥处理中存在的问题,引进D5FG1216叠层高频细筛提高筛分及脱泥效率,实现粗煤泥高效处理。对D5FG1216叠层高频细筛结构及技术特点进行分析,并对改造前后粗煤泥处理效果、经济效益进行评价。现场应用后,D5FG1216叠层高频细筛在提高粗精煤产率、降低洗选成本以及提高脱泥降灰效果方面取得显著成果。

十叠层模块化高频筛分机的技术研究及工业应用

介绍了十叠层高频筛分机的基本原理、结构特点及主要性能参数,分析了十叠层高频筛分机的技术优势;应用结果表明,十叠层高频筛分机具有物料处理量大、筛分效率高、运行稳定,而且噪声低、维护量小的优势,其应用可带来显著的经济与社会效益。

叠层高频细筛在选煤厂粗煤泥处理中的应用

选煤厂粗煤泥处理系统中粒级<0.15 mm的高灰细泥含量较高,导致得到的粗精煤泥产品灰分较高(普遍在14%以上)且振动弧形筛底流“跑粗”问题突出,给后续浮选系统带来影响。在对粗煤泥回收工艺进行分析的基础上,提出用D5Z1216叠层高频细筛代替振动弧形筛优化改造粗煤泥系统。对D5Z1216叠层高频细筛结构及运行原理进行分析,并探讨现场应用效果。结果表明,D5Z1216叠层高频细筛代替振动弧形筛后可有效减少粗精煤泥产品灰分含量并避免底流“跑粗”问题,有助于实现浮选轻量化,改造后选煤厂精煤产率提升约3%,年增加精煤产量约4.5万吨,直接增加销售收入约1350万元,D5Z1216叠层高频细筛现场应用效果显著。

李楼煤业选煤厂选煤工艺设计分析

针对李楼煤业选煤厂现有动筛跳汰选煤效率低、质量差的问题,对选煤厂所使用的高硫煤和低硫煤煤质特性、浮沉特性进行了研究,结合所使用原煤特点和产品规划,提出了主选脱泥跳汰、粗煤泥采用浓缩分级旋流器+螺旋分选设备+高频振动筛分+煤泥高速离心+三质体高频筛联合回收、细煤泥浮选的工艺。李楼煤业选煤厂的实际应用表明,优化后浮选精煤的产率达到了6.2%,将生产过程中的用水消耗降低17.6%,每年可多回收精煤3.66万t,显著提升了选煤厂的煤炭分选效率和产品质量。

高频振动筛破坏分析研究

针对某企业高频振动筛在工作过程中出现的破坏问题,采用现场勘察、化学成分分析、宏观检查、金相检验、力学试验等技术手段来检测振动筛筛体产生裂纹与开裂的原因。结果表明:侧板焊接件,焊缝热影响区出现魏氏组织铁素体,是造成其承载时发生开裂的主要原因。因此,在高频振动筛设计与制造时,应该保证筛体焊接处的质量,此研究也为振动筛行业设备安全生产提供参考。

选煤厂粗煤泥回收系统升级改造研究

选煤厂粗煤泥回收系统弧形筛分选效率低,导致洗选粗精煤泥中高灰细泥产品含泥量高、精煤回收率偏低以及粗精煤灰分不稳定等问题。在对粗煤泥回收工艺及存在问题进行分析的基础上,提出用ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛替换原有的弧形筛对粗煤泥回收系统进行升级改造,并对ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛结构特点、升级改造后的洗选工艺流程以及改造效果等进行了分析。升级改造后,粗煤泥回收系统生产效率及运行可靠性得以明显提升,筛下跑粗、重介精煤背灰等问题得以有效解决,不但降低了后续浮选生产成本,而且提高了精煤回收率。升级改造取得了较为显著的效果。

伯方选煤厂粗煤泥分选技术改造实践

伯方选煤厂为解决重介系统指标不稳定、介耗高等问题,对现有粗煤泥回收系统进行改造,将原有FX350分级旋流器组+弧形筛粗煤泥回收工艺替换为FX500×3分级旋流器组+FBS2100粗煤分选机+叠筛工艺。通过试验分析与工艺效果评定,该工艺有效解决了原系统带煤量低、主洗指标不稳定、介耗高等问题,带煤量与精煤回收率明显增加,提高了现场的综合经济效益。

孙村选煤厂二次浮选工艺改造实践

孙村选煤厂针对浮选工艺现状及系统存在的问题,对原浮选工艺进行了改造,采用浮选机与浮选柱联合二次浮选工艺,并采用高频叠筛回收精煤磁选尾矿,充分发挥了各设备的优势,降低了浮选精煤灰分,取得了良好的工艺效果。

振动弧形筛与叠层高频振动细筛脱泥效果对比分析

针对格里坪选煤厂大直径旋流器对细粒级分选效果差,致使粗精煤泥中高灰细粒级含量高的问题,对比分析了振动弧形筛与叠层高频振动细筛对粗精煤泥的脱泥效果,结果表明,格里坪选煤厂采用叠层高频振动细筛对脱泥工艺进行优化后,改善了脱泥效果,降低了粗精泥灰分,取得了显著的技术和经济效果。

选煤厂粗煤泥回收系统中叠层高频振动细筛应用分析

针对高灰细煤泥含量偏高引起的粗精煤灰大、精煤产率下降等问题,提出用ZKJ1408-D5叠层高频振动筛回收粗煤泥,并对叠层高频振动筛技术优势以及现场应用效果等进行阐述。现场应用后,粗煤泥回收系统中粗精煤灰分在9%以内、降低浮选系统负载以及精煤损失;精煤产率提升约3%,年可多回收精煤约3.6万t,显著提升了粗煤泥回收系统工作效率及经济效益。

三质体智能高频细筛在选煤厂粗煤泥回收工艺中的应用

粗煤泥的回收是选煤厂提质增效的关键环节。为了解决粗煤泥回收过程中的跑水、跑粗问题,确保粗煤泥的灰分、水分、回收率等工艺指标,基于三质体智能高频细筛设备特点,提出了将三质体智能高频细筛用于粗煤泥脱泥降灰、脱水、深度回收等工艺。应用实践表明,三质体智能高频细筛脱泥效率可达85%左右,有效地保证了筛上产品灰分、水分及回收率。通过与振动弧形筛、叠层高频振动细筛的比较,指出了三质体智能高频细筛在脱水、脱泥、粗煤泥回收以及可靠性、稳定性、适应性、大型化、智能化方面的优势,并提出了今后粗煤泥回收工艺向智能、高效、节能方向发展的目标。

叠层高频细筛在邯郸洗选厂粗煤泥筛分工艺中的应用

邯郸洗选厂分析论证现有振动击打弧形筛对生产的影响以及存在的问题,最终选用了效果更佳的叠层高频细筛,通过对改造后叠筛使用效果的数据进行分析,筛分效率明显提升,同时,“跑水”问题得到有效解决,降低了职工劳动强度,有利于最终精煤整体灰分和水分指标控制,极大地提升了经济效益。

叠层高频振动细筛在中井煤矿选煤厂的改进与应用

针对中井煤矿选煤厂粗精煤泥截粗回收系统存在的问题,采用叠层高频振动细筛替代原有弧形筛进行粗精煤泥回收,并在入料管安装上对原设计进行了改进。改造对提高粗精煤泥回收率和精煤产率有显著效果,对改善浮选效果、提高尾煤泥灰分、降低尾煤泥产率等起到积极作用,并获得较好的经济效益。

高频振动筛的优化设计及静动力学分析

为解决传统高频振动筛在实际应用中侧板裂开以及底座振动严重导致振动梁断裂的问题,结合振动筛设计规范和实践生产需求确定了高频振动筛的运动学参数,其为振动筛优化的基础;重点对振动筛的侧板和底座进行优化设计,并对优化振动筛的相关力学方面进行仿真分析,验证了振动筛优化的效果。

研山铁矿原生矿提铁降硅工艺流程优化研究

研山铁矿入磨矿石为高硅低铁少硫磷贫磁铁矿石,现场阶段磨选精矿铁品位为66.02%、SiO_(2)含量为6.78%。为使现场铁精矿品质满足钢厂的新要求(铁品位≥67%、SiO_(2)含量≤5%)进行了现场工艺优化研究与实践。结果表明,将现场高频细筛筛孔宽从0.12mm调整为0.10mm,适度降低现场精选淘洗机磁场强度,并将淘洗机扫选精矿给入单独处理系统进行再磨—弱磁选—浮选,可确保最终精矿品质满足要求。淘洗机扫选精矿给入单独处理系统既减轻了原再磨系统的负荷、改善其再磨效果,还使难处理的连生体得到充分的细磨深选,这是确保工艺优化成功的关键。

梁宝寺选煤厂粗煤泥系统改造及应用研究

为解决粗煤泥分选效果差,粗精煤泥产率低的问题,梁宝寺煤选煤厂基于对粗煤泥系统存在问题分析,对现有粗煤泥系统进行了技术改造,采用补水稀释干扰床分选机入料,并引进三质体高频振动筛代替现有的振动弧形筛。改造结果表明:筛上粗精煤泥灰分由13.39%降至8.32%,粗精煤泥产率提高到5.1%,有效解决了重介系统“背灰”等问题,提高了选煤厂经济效益。

选煤厂煤泥水处理工艺改进研究

对选煤厂煤泥回收系统存在问题进行分析,并通过煤泥筛分试验结果提出采用高频筛对煤泥水中粒径0.5~1.0 mm煤泥进行回收。依据现场情况对改进策略以及改进方案进行设计,并进行工程应用。结果表明,通过采用高频筛对煤泥水处理后粗煤泥回收率得以提升,不仅可提升选煤厂经济效益而且实现了洗水闭路循环。

某难选铜铅混合精矿的分离试验研究

广东某选厂铜铅混合精矿用常规浮选方法分离困难,严重影响企业效益。为此,针对矿石性质和磨矿特性,找到了一种分离该难选铜铅混合精矿的新方法。试验采用高频振动细筛先将混合精矿分级,然后对+0.088 mm筛上粒级进行摇床重选,对-0.088 mm筛下粒级以CMC和亚硫酸钠与水玻璃作联合抑制剂、以Z-200作捕收剂进行抑铅浮铜,有效地解决了该铜铅混合精矿的分离难题,小型试验得到了含铜24.15%、含铅3.68%的铜精矿和含铅63.70%、含铜1.90%的铅精矿,工业试验铜精矿含铜22.35%、含铅4.02%,铅精矿含铅60.31%、含铜2.79%。试验结果对同类型中小矿山有参考价值。