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Permeable Steel and Its Application in Plastic-injection Mould 被引量:1
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作者 ZHOU Zhaoyao CAO Wenjiong WU Zhengqiang YU Minqiang LI Yuanyuan 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第3期312-316,共5页
The gas in plastics mould has great influence on performance, appearance and lifespan of the injection molded parts. Venting channel and its appendix system should be used for gas exhausting in general. However, the d... The gas in plastics mould has great influence on performance, appearance and lifespan of the injection molded parts. Venting channel and its appendix system should be used for gas exhausting in general. However, the dependence on the venting system complicates the mould design. Furthermore in certain condition, it is difficult to integrate the venting system into the mould. Currently a kind of mold material which has gas permeability has been developed in abroad, but the applications of this mold material were restricted by its higher cost and smaller size. In this research, a porous material which was made by powder metallurgy was applied to plastic mould to replace the venting system. Permeability of the steel with different secondary processing was tested and compared with a special apparatus. The metallographic samples of the steel with different secondary processing were prepared and investigated. Finally an actual injection set was established to investigate the applications of permeable steel. The metallographies indicate that the micro-holes inside permeable steel were interconnected. Moulds made of permeable steel exhibit good permeability in the plastic-injection experiments and gas generated in the mould cavity was smoothly exhausted. The melted plastic did not penetrate into the mould or block in the micro-holes. After several times of plastic-injection experiments, the mould still retained good permeability. The strength of this permeable steel is between 200–250 MPa and suitable for industrial applications. The venting systems simplified by permeable steel in plastic-injection have simple structures, which can be applied into any place that requires gas exhausting. 展开更多
关键词 powder metallurgy permeable steel plastic-injection mould venting system
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Application of Standardization for Initial Design of Plastic Injection Moulds
2
作者 Low Maria Leng-Hwa LEE Kim-Seng 《厦门大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期202-,共1页
Today, the time-to-market for plastic products ar e getting shorter, thus the lead-time for making the injection mould is decreasin g. There is potential in timesavings in the mould design stage because the design pro... Today, the time-to-market for plastic products ar e getting shorter, thus the lead-time for making the injection mould is decreasin g. There is potential in timesavings in the mould design stage because the design process that is repeatable for every mould design can be standardized. T he preliminary work of any final plastic injection mould design is to always pro vide an initial design of the mould assembly for product designers (customers) p rior to receiving the final product CAD data. Traditionally and even up till no w, this initial design is always created using 2D CAD packages. The information used for the initial design is based on the technical discussion checklist, in which most mould makers have their own standards. This checklist is also being used as a quotation since the most basic information of the mould in the particu lar project is being recorded in it. The basic information in this checklist in cludes the number of cavities, the type of mould base to be used, the moulding m achine to be used for the moulding, the type of gating system, the type of resin material used and its shrinkage value etc. Information on special requirements such as the number of sliders or lifters to be used is also listed in the check list. At this stage, there is still no information on the cooling and ejection design since they are greatly dependent on the final product CAD data. This res earch focuses on the methodology of providing the initial design in 3D solid bas ed on the technical discussion checklist, which takes the role of the overall st andard template since every sub-design has its own standard template. An examp le of a sub-design that has its own standard template is the cavity layout desi gn. The cavity layout for plastic injection moulds can be designed by controlli ng the geometrical parameters using a standardization template. The standardiza tion template for the cavity layout design consists of configurations for the po ssible layouts. Each configuration of the layout design has its own layout desi gn table of all the geometrical parameters. This standardization template is pr e-defined in the layout design level of the mould assembly design. This ensure s that the required configuration can be loaded into the mould assembly design v ery quickly without having the need to redesign the layout. This makes it usefu l for technical discussions between the product designers and mould designers pr ior to the manufacture of the mould. Changes can be made to the 3D cavity layou t design immediately during the discussions thus the savings in time and avo idance of miscommunications. 展开更多
关键词 standardization template plastic injection mould design initial design technical discussion checklist geometrical parameters
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Study on the Injection Molding and Optimization of Radiator Cap based on CAE Technology
3
作者 Chang Zhang 《International Journal of Technology Management》 2015年第1期35-37,共3页
In order to improve the radiator cap of the automobile cover forming quality and efficiency, this paper applies the UG software to carry out the design of the injection mold, and use Moldflow software to simulate and ... In order to improve the radiator cap of the automobile cover forming quality and efficiency, this paper applies the UG software to carry out the design of the injection mold, and use Moldflow software to simulate and analyze the position of gate filling, flow, cooling and other aspects of application, to determine the best inject location and optimize die structure design. The research results show that the combination of CAD and CAE technology can effectively improve the mold design quality, shorten die development cycle, and reduce the cost of development. 展开更多
关键词 injection mould CAD CAE shell plastic parts innovative design
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基于Plastic Advisor 7.0的注塑模具模流分析的研究与应用 被引量:2
4
作者 贾颖莲 何世松 《煤矿机械》 北大核心 2011年第9期244-246,共3页
分析了传统注塑模具设计方法中存在的不足,介绍了利用Pro/E Wildfire 4.0内建的Plastic Advisor 7.0软件进行模流分析的方法和技巧,并对风机盖塑件实例进行了详细的模流分析,指出了借助计算机辅助工程分析软件可大幅度提高注塑模具的设... 分析了传统注塑模具设计方法中存在的不足,介绍了利用Pro/E Wildfire 4.0内建的Plastic Advisor 7.0软件进行模流分析的方法和技巧,并对风机盖塑件实例进行了详细的模流分析,指出了借助计算机辅助工程分析软件可大幅度提高注塑模具的设计效率、产品的合格率,缩短了产品的开发周期。 展开更多
关键词 PRO/E WILDFIRE 塑料顾问 注塑模具 模流分析
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基于PC/ABS薄壁成型的雾化器机筒注射模设计
5
作者 路英华 梁蓓 +2 位作者 王伟伟 涂秋艳 熊运星 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期183-188,共6页
针对雾化机机筒薄壁塑件模腔流长比为77.8,并且采用PC/ABS进行注塑要求的特点,设计了1副两板2次开模的自动化注塑成型。模具中,针对塑件模腔的浇注,设置了2个潜伏式浇口,保证模腔的充填效果。为实现塑件的自动脱模,设计了3个脱模步骤,... 针对雾化机机筒薄壁塑件模腔流长比为77.8,并且采用PC/ABS进行注塑要求的特点,设计了1副两板2次开模的自动化注塑成型。模具中,针对塑件模腔的浇注,设置了2个潜伏式浇口,保证模腔的充填效果。为实现塑件的自动脱模,设计了3个脱模步骤,相应的机构及机构动作为采用了2副哈夫滑块机构用于塑件外壁的脱模,2副哈夫滑块机构均依靠模具打开的开模动力分次实施抽芯;第一副哈夫滑块机构用于定模一侧外壁的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第一次开模打开驱动,完成先抽芯动作;第二副哈夫滑块机构用于动模一侧外壁圆环型凹槽的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第二次开模打开驱动,完成抽芯动作。为实现模具2次开模按顺序进行,该模具中设计了一种开模控制机构,机构通过解锁插杆驱动移动锁芯实现与锁钩的锁闭/开锁功能,从而实现了模具开/闭模动作的有序进行。 展开更多
关键词 PC/ABS 薄壁塑件 哈夫滑块 机构设计 注塑模具 结构设计
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汽车中控壳注塑模及其五次六元复合斜滑块设计
6
作者 余健 陈龙 李兴秀 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期108-115,共8页
汽车中控壳塑件注塑模具设计中,因塑件正面和背面都需要采用斜向脱模方式脱模,特别是背面的特征组成中,特征多且构成复杂,因此为该区域特征的脱模创新设计了一种五次六元复合斜滑块机构在局部区域实施抽芯脱模,并构建了该机构的力学运... 汽车中控壳塑件注塑模具设计中,因塑件正面和背面都需要采用斜向脱模方式脱模,特别是背面的特征组成中,特征多且构成复杂,因此为该区域特征的脱模创新设计了一种五次六元复合斜滑块机构在局部区域实施抽芯脱模,并构建了该机构的力学运动模型。该复合斜滑块机构的结构设计为:利用油缸驱动1个主体斜滑块实施主抽芯,主体斜滑块的上端设置了一个先抽芯斜滑块即上斜滑块,上斜滑块先抽芯时驱动3个斜顶、4根弹簧顶针和1个C4侧型芯镶件;主体斜滑块的下端还设置了一个先抽芯斜滑块即斜型芯,该斜型芯也先于主体斜滑块抽芯;在上斜滑块完成先抽芯后,主体斜滑块的驱动油缸先驱动斜型芯抽芯,而后再驱动主体斜滑块及其上其余5种脱模元件一起完成抽芯。为实现塑件的自动化生产,在此复合斜滑块机构设计基础上,塑件的模具结构设计成热流道两板式两次开模模具,模具中还设计了1个正面油缸斜抽芯机构和4个斜导柱滑块机构,较好地实现了塑件的自动化生产。 展开更多
关键词 汽车中控塑件 斜滑块 复合机构 多元脱模元件 注塑模具 力学模型
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内置钢管式塑料托盘注塑模具设计及承重仿真分析 被引量:2
7
作者 叶星辉 梁正华 赖尚涛 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期103-111,共9页
针对内置钢管式塑料托盘,详细介绍了模具主要结构设计,包括浇注系统、成型零部件、侧向抽芯、顶出系统、冷却系统以及排气系统的设计,并绘制了模具结构总装图,阐述了模具工作原理。由于模具结构复杂为四面滑块抽芯结构,故对于天侧倒扣... 针对内置钢管式塑料托盘,详细介绍了模具主要结构设计,包括浇注系统、成型零部件、侧向抽芯、顶出系统、冷却系统以及排气系统的设计,并绘制了模具结构总装图,阐述了模具工作原理。由于模具结构复杂为四面滑块抽芯结构,故对于天侧倒扣区域采用“大滑块+液压油缸”的单侧抽芯机构,操作侧、非操作侧倒扣区域采用“大滑块+液压油缸”的两侧抽芯机构,地侧倒扣区域采用“斜导柱+大滑块”的抽芯结构,内侧倒扣区域则是采用一种新型交叉辅助杆斜顶抽芯结构,从而解决托盘脱模困难问题。此外,利用有限元分析软件Abaqus模拟托盘在静载荷、动载荷(叉车搬运)状态下的受力情况。由分析结果可知,托盘在两种状态下最大应力均未超过材料的屈服强度,说明托盘强度能够满足使用要求。最终进行实际生产,结果表明,设计的模具结构合理,安全可靠,成型后的托盘质量好,能够为同类托盘的设计提供参考依据。 展开更多
关键词 内置钢管式 塑料托盘 注塑模具 模具设计 承重分析
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塑料制品挤-注-压加工成型工艺的介绍(二)
8
作者 邱建成 张礼华 +1 位作者 王浩南 周磊 《塑料包装》 CAS 2024年第1期31-34,共4页
本文介绍了塑料制品的一种新的加工成型工艺,暂定名为挤-注-压加工成型工艺。
关键词 塑料托盘 挤-注-压成型加工工艺 挤-注-压塑料托盘加工成型设备
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影响注射螺杆塑化能力的因素 被引量:9
9
作者 王喜顺 颜家华 彭玉成 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2001年第8期66-69,共4页
提出了注射螺杆塑化能力的计算公式 。
关键词 塑化能力 螺杆 注射成型 塑料 计算 注塑成型
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塑件翘曲变形分析CAE在注射模冷却系统设计中的应用 被引量:12
10
作者 谢英 郑国强 +2 位作者 周应国 申长雨 张勤星 《模具工业》 北大核心 2008年第9期29-32,共4页
通过对塑件翘曲变形的CAE模拟,可评价影响塑件翘曲变形的因素——模具冷却系统设计的优劣,经实例验证,对冷却方案改进后,塑件冷却均匀,大大减少了塑件的翘曲变形,提高了塑件质量。可为注射模冷却系统设计提供指导与借鉴。
关键词 塑件 翘曲变形 注射模 冷却系统
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动态注射成型过程中的振动技术研究 被引量:8
11
作者 彭响方 瞿金平 +1 位作者 李礼夫 周惊萍 《工程塑料应用》 CAS CSCD 1999年第7期38-40,共3页
概述了注射成型过程中引入振动的基本方式,介绍了动态注射成型过程中的振动技术,以及电磁动态塑化注射成型等新技术。
关键词 塑料 动态注射成型 振动 注塑成型
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第六届亚太国际塑料橡胶展览会与第十七届中国国际塑料橡胶工业展览会特别报道(Ⅱ) 被引量:4
12
作者 李红艳 杨惠娣 +1 位作者 王向东 张玉霞 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期96-104,共9页
对第六届亚太国际橡塑工业展览会与第十七届中国国际塑料橡胶工业展览会上展示的有关新技术、新产品等塑料制品以及注射、挤出和中空成型机 ,进行了介绍 ,以期给读者提供参考。
关键词 展览会 塑料 橡胶 注射成型机 挤出成型机 中空成型机 塑料制品
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钕铁硼磁性塑料及其注射成型的研究 被引量:7
13
作者 吕通建 关宏宇 +4 位作者 李莹 邢昌明 沈燕侠 安丽萍 王艳秋 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2003年第9期49-54,共6页
通过对快淬钕铁硼 (NdFeB)磁粉进行包覆 ,并用硅烷偶联剂KH5 5 0进行表面处理 ,以PA12做粘结剂 ,添加复配润滑剂及抗氧剂 ,在保证磁性能即高磁粉含量 (91%)的条件下 ,很好地解决了NdFeB塑料粘结磁体流动性差及磁体在湿热环境下易氧化生... 通过对快淬钕铁硼 (NdFeB)磁粉进行包覆 ,并用硅烷偶联剂KH5 5 0进行表面处理 ,以PA12做粘结剂 ,添加复配润滑剂及抗氧剂 ,在保证磁性能即高磁粉含量 (91%)的条件下 ,很好地解决了NdFeB塑料粘结磁体流动性差及磁体在湿热环境下易氧化生锈的问题。并研究了注射成型NdFeB塑料粘结磁体的制备工艺、磁粉表面处理、磁粉含量、添加剂等因素对磁性能、加工性能、力学性能的影响。 展开更多
关键词 钕铁硼塑料粘结磁体 注射成型 抗氧化锈蚀性能
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局部薄壁塑件的高光无痕注塑成型 被引量:7
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作者 伍晓宇 程蓉 +4 位作者 梁雄 李积彬 孙成红 黄山 杨文海 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期44-46,共3页
针对局部薄壁塑件的无痕注塑成型,在定、动模型腔近距离位置和塑件外壳对应区域分别加工与外壳表面一致的随形槽。模具结构中不但需要有贴近型腔的随形介质通道,而且需要在其背面近距离位置增加隔热层,从而实现沿模具型腔表面均匀传热,... 针对局部薄壁塑件的无痕注塑成型,在定、动模型腔近距离位置和塑件外壳对应区域分别加工与外壳表面一致的随形槽。模具结构中不但需要有贴近型腔的随形介质通道,而且需要在其背面近距离位置增加隔热层,从而实现沿模具型腔表面均匀传热,减少模具传热体积。本文进一步提出塑件模外快速冷却的成型工艺,以克服凹痕的产生,并且使外壳表面光亮度保持一致。 展开更多
关键词 注塑模具 随形冷却水路 熔接痕
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边界点集规划与注塑模具浇口位置的优化 被引量:3
15
作者 项辉宇 孙胜 钟约先 《计算机辅助设计与图形学学报》 EI CSCD 北大核心 2003年第12期1544-1548,共5页
根据平衡流动路径特点 ,提出了以理想流动模式为目标、基于制件边界几何信息的浇口位置优化选取的原则 ;并以平板制件单浇口注射成型工艺为例 ,研究了最佳浇口位置的描述方法并建立了相应的数学模型 ,给出了优化算法及制件边界特征点集... 根据平衡流动路径特点 ,提出了以理想流动模式为目标、基于制件边界几何信息的浇口位置优化选取的原则 ;并以平板制件单浇口注射成型工艺为例 ,研究了最佳浇口位置的描述方法并建立了相应的数学模型 ,给出了优化算法及制件边界特征点集的规划提取方法 ;根据所建数学模型和所选用优化计算方法 ,开发了相应的计算软件 ,经实例验证 。 展开更多
关键词 注塑模具 浇口位置 优化 边界点集规划 CAE 塑料加工
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纳米抗菌塑料制备工艺的研究 被引量:10
16
作者 魏丽乔 戎文华 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2003年第5期18-21,共4页
研制了一种由纳米级抗菌材料组成的新型纳米抗菌塑料。介绍了纳米抗菌材料的性能、特征及其制备方法;阐述了塑料与纳米抗菌材料的相容性、分散性;探讨了纳米抗菌塑料的材料制备工艺及其制品的注射成型工艺,并对注射成型工艺参数进行优化... 研制了一种由纳米级抗菌材料组成的新型纳米抗菌塑料。介绍了纳米抗菌材料的性能、特征及其制备方法;阐述了塑料与纳米抗菌材料的相容性、分散性;探讨了纳米抗菌塑料的材料制备工艺及其制品的注射成型工艺,并对注射成型工艺参数进行优化,为抗菌塑料的制备和应用提供了依据。 展开更多
关键词 纳米抗菌塑料 制备工艺 研究 相容性 分散性 注射成型
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基于CAE技术的后壳体点浇口热流道模具设计 被引量:14
17
作者 狄金叶 黄海龙 +1 位作者 宋杰 谭洪恩 《塑料工业》 CSCD 北大核心 2017年第4期56-60,共5页
以后壳体塑件为例,详细阐述了基于CAE的点浇口热流道注塑模设计方法,分析了塑件的注塑成型工艺,对塑件的分型面、热流道浇注系统、顶出复位系统、冷却系统作了详细分析与介绍,阐述了模具的整体结构及工作过程。实际生产表明,设计的采用... 以后壳体塑件为例,详细阐述了基于CAE的点浇口热流道注塑模设计方法,分析了塑件的注塑成型工艺,对塑件的分型面、热流道浇注系统、顶出复位系统、冷却系统作了详细分析与介绍,阐述了模具的整体结构及工作过程。实际生产表明,设计的采用热流道注塑模能简化模具结构,减少废料的产生,从而缩短塑件注塑生产周期,提高生产效率,可为同类热流道模具的设计提供借鉴。 展开更多
关键词 热流道 注塑模 计算机辅助工程 点浇口 塑件成型
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2014年我国工程塑料加工技术进展 被引量:5
18
作者 谈桂春 赵志鸿 +1 位作者 吕召胜 栾维涛 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期126-135,共10页
根据2014年国内公开发表有关工程塑料加工技术的文献,从成型加工工艺与技术、设备、模具设计及二次加工等方面综述了我国工程塑料加工技术的进展。
关键词 工程塑料 加工技术 注塑 挤出 设备 模具 模拟
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按键双色注射模设计 被引量:7
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作者 欧阳德祥 蒋太斌 +3 位作者 董晓华 韩森和 刘旭华 应文豹 《模具工业》 北大核心 2004年第1期37-41,共5页
介绍了双色塑料注射成型工艺,以双色按键塑件为例分析了双色注射模的技术要求、结构特点、工作过程及设计要点,重点介绍了浇注系统的设计、螺旋轴的结构及其工作过程。
关键词 双色注射模 按键 螺旋轴 回转板
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第十八届中国国际塑料橡胶工业展览会特别报道(II) 被引量:3
20
作者 杨惠娣 李红艳 +2 位作者 张玉霞 王向东 陈士宏 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2004年第8期99-105,共7页
介绍了第十八届中国国际塑料橡胶工业展览会 (Chinaplas2 0 0 4)展出的有关挤出成型机、注射成型机、中空成型机以及各种辅机和塑料回收设备等方面的新产品。
关键词 塑料橡胶展览会 挤出机 注射机 中空成型机
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