大型球罐内部旋梯结构设计

介绍了10000m3大型天然气球罐内部旋梯总体结构、各组成部分的结构情况以及结构设计中考虑的主要因素和为了确保旋梯安全可靠性应该注意的关键结构。

含体积型缺陷加筋球壳拱顶的稳定性分析

当大型储罐拱顶出现体积型缺陷时,最常见的破坏形式是拱顶外压失稳破坏。因此,针对含体积型缺陷的加筋拱顶,对其缺陷发生的最不利位置及拱顶稳定性进行了大量的有限元计算,提出了含缺陷加筋拱顶临界失稳载荷的实用计算公式,以供建立含缺陷加筋拱顶的安全评定方法参考。

首台15MnNbR钢制2000m^3液化石油气球罐设计

介绍了国内首次建造的 2台 15MnNbR钢制 2 0 0 0m3液化气球罐的设计情况。对我国大型液化气球罐的选材。

15MnNbR钢制2000m^3液化石油气球罐的建造

15MnNbR钢系国产新型压力容器用钢,并首次应用于九江分公司2000m3液化石油气球罐。 试验研究及开罐检查表明,15MnNbR作为大型液化石油气球罐用钢具有优良的综合性能,可以替代进口的 SPV355钢板。采用15MnNbR钢建造2000m3球罐比采用16MnR钢造价约可降低5％。

大型液化气球罐现场安装技术及质量管理

针对国内大型丙烷及混合碳四球罐现场安装工程,结合球罐安装工程的特点,制定了覆盖原材料入场复验、现场组装、焊接、焊后热处理、无损检测以及水压试验等各方面的安装技术要求,并对这些重要节点提出了相关的质量管理措施。对球罐安装现场建立了包含业主、总承包单位、施工单位以及监理单位的质量管理体系,对安装过程严把质量关,以确保按照安装技术要求建造的球罐安全运行并满足工艺要求。

大型球罐搬迁工程施工方案及难点的应对

大型球罐搬迁施工的案例较少,以实际案例介绍了大型球罐搬迁工程的施工方案,施工中可能遇到的主要问题及解决方法,通过对工程实施结果数据的对比分析表明该方案可行。

四带混合式4000m^3球罐无中心柱单片散装工艺

4000m3液态烃球罐是兰州石化公司300万t/a重油催化裂化联合装置外部配套工程,设计型式为支柱双偏心四带混合式结构,该球罐的建造采用了一种新方法——无中心柱单片散装工艺。文章介绍了四带混合式4000m3球罐的结构设计特点,分析了无中心柱组装过程存在的难点,提出了一套完整的大型球罐无中心柱散装工艺,对具体的组装过程进行了详细说明。与传统的中心柱单片散装工艺相比,该工艺具有工期短、成本低、安全性好等优点,文章还结合目前国内各种型式球罐,探讨了该工艺在球罐建造行业的推广应用前景。

6250m^3球罐整体热处理技术

以两台大型球罐的焊后消除应力热处理为例，介绍球罐整体热处理技术。一方面为保证热处理所需的足够热能而选用了德国欧宝EK9100型燃烧器，另一方面为保证加热均衡和实现升降温度的自动控制配置了烟气导流装置、内隔热器和电脑温控仪。不但热处理全过程实现了自动控制，而且处理效果高于国标GBJ94－86所规定的指标。

浅谈大型球罐设计要点

介绍球罐的球壳结构和支座形式特点,因球罐大型化后可降低单位容积存储能力的投资,大型化和高参数球罐以其占地面积小,综合造价低等优点,故针对大型球罐的选材和结构设计重点进行归纳总结,为今后的设计者提供借鉴与参考。

3.5万m^3拱顶罐充气顶升施工方法

报道充气顶升工艺在大型拱顶罐施工中的成功应用实例和施工中采取的技术措施。