基于Belt Analyst的带式输送机分析

带式输送机因节能、环保、便于管理等优势而在矿山中广泛使用,以一实际工程项目为例,采用Belt Analyst软件对带式输送机进行了静态分析、平面转弯分析和动态分析,以确保带式输送机整体设计的合理性。

松带装置在带式输送机中的应用研究

针对主斜井带式输送机机头更换和维修滚筒、硫化输送带接头困难等问题,设计了一种智能控制松带装置。该装置通过液压系统,利用机械结构配置伸缩油缸,实现机头输送带与滚筒分离,形成一定作业空间,完成各种任务。介绍了松带装置的结构、工作原理及其特点。该装置结构稳定、操作方便、安全性能高,能够完全代替人工进行松带操作。

超大倾角带式输送机在工作面的工业性试验

大倾角带式输送机在煤矿生产中起着关键作用,但是也伴随着皮带打滑、物料滚落以及飞车等问题,根据输送带原始参数设计了超大倾角带式输送机的整体方案,对软起动与软制动、计算机、变频调速以及防滚料设计等关键技术进行研究与应用,顺利完成超大倾角带式输送机在工作面的工业性试验,为后续超大倾角带式输送机的研究奠定了基础。

大直径大坡度连续超小半径转弯TBM关键技术研究及应用

为解决抽水蓄能电站交通洞、通风洞开挖断面大、水平转弯半径小、纵坡坡度大且变化频繁,常规TBM无法施工的难题,以抚宁抽水蓄能电站交通洞和通风洞为背景,分析大直径、超小半径转弯、大坡度隧洞采用TBM施工的重难点,从整机方案选型、关键部件设计、出渣方式创新等方面入手,设计一种大直径大坡度超小半径转弯TBM。实践证明:1)在抽水蓄能电站进厂交通洞和通风洞采用大直径超小半径转弯TBM施工切实可行,且具有施工效率高、环境破坏小、绿色低碳等优点;2)采用双护盾主机并结合锚喷支护形式创新集成设计的TBM能够适应大直径超小半径转弯工况;3)在双护盾TBM的支撑盾上集成设计钢筋排存储系统方案可行;4)“旋转栈台+胶轮自卸车”的出渣运输体系能够解决大坡度、连续多次超小半径转弯工况下TBM出渣及物料运输难题,且施工成本相对较低,故障率相对较少,但其影响TBM掘进速度,出渣时阻碍物料运输及人员通行,不利于文明施工;5)在连续超小半径转弯、大坡度工况下采用组合式皮带机出渣的方案是可行的,且组合式皮带机出渣方案在提高TBM掘进速度方面具有突出的优势,但其皮带跑偏调整技术和“多级控制、顺序启停”的控制系统有待进一步研究。

砂石骨料大倾角输送的DEM仿真

文中针对深槽形带式输送机大倾角输送砂石料问题,介绍了采用DEM软件进行大倾角输送物料DEM仿真方法。采用小倾角给料、直接在大倾角2种输送机模型,无振动和施加振动等4种情况进行DEM仿真,采用物料堆积角对颗粒参数进行表征。仿真结果表明:采用光面输送带在24.53°倾角下输送骨料的可行性。提出了采用物料速度和带速、物料与输送带间摩擦力和物料下滑力作为评价方法对深槽形带式输送机大倾角输送能力进行评价;对不同的输送量和带速情况下进行仿真,证明采用2.5 m/s的速度下能够保证骨料的输送,为系统设计提供了依据,也可为类似工程提供参考。

大倾角下运带式输送机防飞车治理实践

对煤矿井下巷道下运带式输送机飞车状态机理进行分析,运用摩擦学理论和电气控制技术提出防飞车综合治理方案。该防飞车综合治理在刘家梁矿下运带式输送机中进行了实践应用,当前该下运带式输送机已运行有1年之久,设备整体运行稳定,无一起飞车现象发生,防飞车综合治理效果理想。

大倾角皮带机防飘带优化设计及应用分析

为有效解决大倾角皮带机易出现的飘带问题,以晋能控股煤业集团某矿22208底抽巷大倾角皮带机为研究对象,分析了设计方案,针对巷道变坡角度变大后,易造成皮带机凹弧段曲率半径过大,皮带机中间部位易出现过度抬高,发生飘带的问题,提出了皮带机防飘带优化方案,并分析了优化应用效果。通过应用该优化方案后,皮带机连续13个月未出现飘带、跑偏现象,取得了较好的应用效果,可为类似工况下的大倾角皮带机防飘带设计提供参考。

大倾角长距离带式输送机阻力规律分析

给出了长距离带式输送机的力学结构模型,分段建立了不同倾角的带式输送机的阻力模型;针对黄陵建庄矿长度为1 200m的双滚筒驱动带式输送机的实际情况,对倾角为0、3、15°的承载段和回程段、机尾改向滚筒、机头驱动滚筒的动态阻力进行了计算和故障仿真,得到了带式输送机的阻力对位移影响的规律,为长距离带式输送机故障预测提供了依据。

离散元模拟技术在带式输送机中的应用

根据离散元法理论及带式输送机转弯处物料的状态,建立了带式输送机转弯段的离散元模型。模型中利用非线性Hertz Mindlin接触模型,块状颗粒采用4个基本球单元组合形式,模拟了不同带速时的料流运动,测试了4种带速下的输送带外侧、带中央所受的平均压力和最大压力;2组不同颗粒、4种不同滚动摩擦因数下的颗粒平均速度;匀加速旋转时的料流运动情况。结果表明,颗粒平均速度与计算的带速完全相符,而颗粒平均速度与颗粒单元、滚动摩擦因数无关;匀加速旋转模拟时,随着速度的增加物料逐步向外滚翻。

新型带式输送机用逆止托辊的研制与应用

提出一种新型逆止托辊的设计思路,将从结构设计、工作原理、力学分析等方面进行详细地论述。逆止托辊的应用将巨大的逆止力矩的一部分分散到各个逆止托辊,实现多点平稳的逆止。因此,逆止托辊的应用与研究为带式输送机系统安全、稳定运行提供了双重保护。

深槽角带式输送机增大倾角的机理分析

普通带式输送机倾角一般小于18°。提高倾角对于合理选择布置方式,节约设备投资具有重大意义。通过输送机槽角的机理分析,提出不同形式深槽托辊组对增大带式输送机倾角的影响,为提高带式输送机倾角提供可靠的理论依据。

新型带式输送机逆止托辊

介绍了新型离心式逆止托辊的结构组成、工作原理并对受力情况进行了分析。这种新型逆止托辊由于在逆止过程中6个锁片同时逆止,所以逆止性能可靠且同逆止器和断带捕捉器一起保证了大倾角上运带式输送机的运行安全。

小型煤矿用大倾角带式输送机的优化设计及应用

针对小型煤矿地质构造复杂、矿区规模小且多以分散的特殊的地质条件及矿井的开拓方式,主要分析了大倾角带式输送机在小型煤矿生产中应用的可行性。根据小型煤矿运输巷道的情况及工作条件选择了输送机的主要技术参数并对输送能力进行了设计计算,对输送机的驱动装置、输送带、制动装置等关键部件进行了设计。经实际使用,该输送机能满足小型煤矿的生产需要,提高了煤矿的生产效率。

大倾角带式输送机的设计

主要介绍了大倾角带式输送机的工作原理及选型设计方法,并依据给定的设计参数对输送机的驱动装置、传动滚筒、托辊等主要部件进行了选型设计。经使用证明,所设计的带式输送机的起动和运转性能好且整机成本低,满足设计要求。

长距离大倾角主斜井带式输送机技术方案的制定

探讨了长距离大倾角主斜井带式输送机驱动方案、驱动装置工艺布置、软启动方式等技术方案的制定。分析了带式输送机头部驱动、中间驱动时其输送带张力的变化规律,并在实际应用中给出了张力的计算值。提出了一般长距离大倾角主斜井带式输送机的设计选型方法,并在工程中得到实施与验证。

大倾角带式输送机的设计与研究

通过设计计算,将现有齐大山铁矿矿石3#带式输送机的托辊改成双排深槽型托辊,倾角从14°提高到25°。目前正在进行工业性实验,实验成功后将为大运量、大倾角带式输送机的实际应用提供可靠的技术保障。

普通胶带输送机平面转弯运行设计

采取具有托辊安装支撑角且构成内曲线抬高角、增大成槽角等措施,对线路进行合理设计,使普通胶带输送机作平面转弯运行。实际应用结果表明,普通胶带输送机作平面转弯运行是实现巷道水平弯曲段无转载连续运输的一种成功的运输方式。

大倾角旋采工作面胶带输送机转弯设计与应用

潘北矿12124工作面采用旋转开采,临近旋采时,胶带输送机需随运输巷的转折而转弯,出煤系统由于转角的存在,使煤流系统出现中断,无法保证下一步的正常出煤。为增加综采工作面推进长度,减少综采工作面搬家次数,提高煤炭资源采出率,需对原胶带输送机进行改造。根据运输巷与运输设备的参数,通过对少量原托辊架、H架进行加工、重新组装,使之平缓转弯,实现了旋采期间的正常出煤,使工作面走向长度延长了430 m,多采出煤量28万t。

大倾角上运带式输送机的研究及应用

所述大倾角带式输送机突破了上运倾角２５°的极限，为煤矿开拓、开采及主斜井输送设备的选型开辟了一条新途径，也为当前斜井输送系统改扩建提供了经济高效的设备，对提高产量、降低成本具有重要意义。

带转角站的平面转弯运行胶带输送机

对一种带转角站的平面转弯运行胶带输送机,从理论上分析了其实现平面转弯的机理及转角站转角滚筒的设计依据,给出了转角滚筒上小托辊安装螺旋线升角与胶带机转弯角与胶带机转弯角度之间的关系,并确定了可转弯的角度范围。