大壁厚不锈钢复合板压力容器建造关键技术及应用

在大壁厚不锈钢复合板压力容器的建造过程中,通过深入研究其技术要点和难点,优化焊接接头结构设计,成功形成了一套完整的新型建造关键技术。这套技术不仅优化了焊接接头结构,还创新了一系列施工方法,包括筒体加热卷制、接头坡口机加工、接管内壁耐蚀层TIG/FCAW自动堆焊、不锈钢衬管液氮冷套、球形封头内壁耐蚀层带极埋弧堆焊、纵环缝窄间隙埋弧自动焊以及管口接头马鞍型埋弧焊等。这些新型建造关键技术的应用,在提高压力容器质量效果的同时,也带来了显著的经济效益,为行业同类型设备的建造提供借鉴。在未来的研究中,可以进一步探索这些技术在其他领域的应用,以实现更广泛的技术交流和合作。同时,对于大壁厚不锈钢复合板压力容器的建造,仍需不断深入研究其材料特性、工艺参数和施工方法,以不断提高设备的性能和安全性。

带隔板大直径常压容器的结构分析与实验研究

带隔板大直径常压容器通常用于盛装两种物料 ,当一侧装满物料、另一侧全空情况下 ,隔板变形比较大 ,如果筒体壁厚和隔板厚度较薄时 ,可能影响该类容器的正常工作。本文通过一个典型的实例 ,用有限元分析与现场实验相结合的方法进行结构分析与实验研究。

不锈钢衬管冷装技术在小直径复合管上的应用

结合某海洋平台上高压厚壁复合板制压力容器的具体实例,详细论述了应用于厚壁复合板压力容器上小直径开孔接管的不锈钢衬管冷装技术,总结了该技术的优点及所产生的经济效益,对确保海洋平台的建造周期、降本增效具有较大的意义。

GB19189—2011《压力容器用调质高强度钢板》标准研究

简要介绍了GB19189—2011标准中4种铜板的特性、主要技术指标及其应用情况。与国外先进水平标准相比较，我国GB19189标准的主要技术指标优于国际标准，特别是钢板冲击功指标的确定，考虑了容器制造工艺过程对钢板性能的影响。先进合理的技术指标为容器向大型化发展和安全使用奠定了基础。

大型厚壁镍基复合钢板压力容器制造工艺

介绍了一种大型厚壁镍基复合钢板压力容器制造工艺,通过采用经验公式下料、自制的工装、AutoCAD软件辅助开孔放样及TOFD无损检测技术等方法保证了制造的质量。

大直径压力容器管板的加工

我国化工行业趋向大规模发展,就要求压力容器制造得更大、更厚,因此压力容器管板的直径和厚度越来越大。如何充分利用现有设备加工大直径管板,通过实践摸索出一套独特的加工方法。

大厚度临氢Cr-Mo钢在辊式淬火线生产工艺的开发与应用

根据舞钢300 mm厚板辊式淬火线工艺特点,结合以往采用淬火槽生产大厚度临氢Cr-Mo钢的经验及其性能要求,对钢板成分设计和正火加速冷却过程关键工艺参数进行研究,确定了大厚度临氢Cr-Mo钢板在舞钢300 mm厚板淬火线合适的正火加速冷却工艺,成功实现了大厚度临氢Cr-Mo钢板的批量生产。检验结果表明:由300 mm厚板辊式淬火线生产的大厚度临氢Cr-Mo钢板,力学性能稳定,完全满足严格的使用要求,同时板型控制效果良好,在国内临氢压力容器制造领域得到广泛应用。