CO_2药芯焊丝大管垂直固定焊操作技术

本文以φ133×10mm大管垂直固定焊为例,从坡口修磨、焊接参数选用、装配与定位焊、打底焊、填充焊以及盖面焊等环节,通过反复实验,总结出焊接参数正确选用及各个环节的操作方法,以确保焊缝外观和内部质量达到评分标准。

新型单根大截面导线在输电线路的应用研究

[目的]为解决重载的220 kV输电线路损耗较大的问题。[方法]基于现今大截面导线技术与新材料的发展,提出了在重载的220 kV输电线路采用新型单根大截面导线以取代常规双分裂的导线型式的技术构想。重载的220 kV输电线路采用新型单根大截面节能导线,可以极大的节省电能损耗,降低年费用。[结果]以输送容量较高的塔峰-临武220k V新建线路工程为例,对比分析了新型大截面单导线与常规双分裂导线在电气、机械特性等方面的技术差异,并采用年费用法评价了经济性。[结论]计算结果论证了在重载线路采用新型大截面单导线取代双分裂导线的技术方案的可行性,为大截面导线的推广应用提供了参考。

机器人单双丝自动焊在大型压机超厚板复杂结构件焊接中的应用

随着焊接自动化水平的不断发展,实现机床行业超大型超厚板复杂构件高效自动焊接成为行业发展的必然趋势,本文将针对压力机大型超厚板复杂构件机器人自动焊接装备进行研究,设计研发了大型机器人单双丝自动焊接设备和相关功能,实现了单丝1.6mm和双丝1.2mm气体保护焊在厚板结构件焊接中的多层多道焊接应用,有效解决焊接效率低、劳动强度大、焊接质量差等一系列生产实际问题,在大型结构件焊接领域具有广泛的推广价值。

粗直径单股钢丝绳的研制开发

粗直径单股钢丝绳具有较大的破断拉力、较高的耐腐蚀性、较高的弹性模量及良好的不旋转性能，市场前景广阔。按照美国ASTMA586-2004a（镀锌线接触和点接触钢绞线》标准研发不同结构粗直径单股钢丝绳。工艺设计方案：采用线接触加多层点接触结构，相邻层钢丝等捻角（17°～19°）捻制；对拉拔及热处理工艺进行优化，半成品拉拔部分压缩率≤32％，成品拉拔后几道采用钠系拉拔粉，控制部分压缩率≤28％，采用直接水冷模盒；给出镀锌槽溶液及镀前表面处理的工艺参数；捻制工装采用自制筐篮式无极调速、工字轮可翻身捻股机。按此工艺方案，以1×145（1—9—9—9＋9—18／24／30／36）结构、050．8mm单股钢丝绳为例进行生产，给出钢丝绳设计参数，成品全部为A组镀层、2级品，符合标准要求。