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Low Cycle Fatigue and Strengthening Mechanism of Cold Extruded Large Diameter Internal Thread of Q460 Steel 被引量:9
1
作者 MIAO Hong MEI Qing +3 位作者 YUAN Jingyun ZHENG Zaixiang JIN Yifu ZUO Dunwen 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第3期556-563,共8页
large diameter internal thread of high-strength steel(LDITHSS) manufactured by traditional methods always has the problems of low accuracy and short life. Compared with traditional methods, the cold extrusion proces... large diameter internal thread of high-strength steel(LDITHSS) manufactured by traditional methods always has the problems of low accuracy and short life. Compared with traditional methods, the cold extrusion process is an effective means to realize higher accuracy and longer life. The low-cycle fatigue properties of LDITHSS are obtained by experiments, and the initiation and propagation of fatigue cracks are observed by scanning electron microscope(SEM). Based on the mechanical properties, surface microstructure and residual stress, the strengthening mechanism of cold extruded large diameter internal thread(LDIT) is discussed. The results show that new grains or sub-grains can be formed on the surface of LDIT due to grain segmentation and grain refinement during cold extrusion. The fibrous structures appear as elongated and streamlined along the normal direction of the tooth surface which leads to residual compressive stress on the extruded surface. The maximum tension stress of LDIT after cold extrusion is found to be 192.55 k N. Under low stress cycling, the yield stress on thread increases, the propagation rate of crack reduces, the fatigue life is thus improved significantly with decreasing surface grain diameter and the average fatigue life increases to 45.539×10~3 cycle when the maximum applied load decreases to 120 k N. The low cycle fatigue and strengthening mechanism of cold extruded LDIT revealed by this research has significant importance to promote application of internal thread by cold extrusion processing. 展开更多
关键词 large diameter internal thread cold extrusion low cycle fatigue strengthening fatigue resistance
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大螺纹在线测试系统 被引量:17
2
作者 张红岩 张国雄 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第12期199-202,共4页
一种大型螺纹自动检测的方法采用了新型螺纹测头,其中包括TESA电感传感器和测针,测针按螺纹牙型选择。测量方法基于螺纹综合测量原理,采用接触式测量方式。通过试验分析完成了螺纹作用中径数值的检测。通过频谱分析,对螺纹作用中径数值... 一种大型螺纹自动检测的方法采用了新型螺纹测头,其中包括TESA电感传感器和测针,测针按螺纹牙型选择。测量方法基于螺纹综合测量原理,采用接触式测量方式。通过试验分析完成了螺纹作用中径数值的检测。通过频谱分析,对螺纹作用中径数值测试的动态误差进行了剔除并且得到了相关信息。检测方式的测量力远小于用常规的螺纹量规检测的测量力从而解决了接触应力引起薄壁管件测量误差的问题,试验表明这种新型螺纹测头能够提高测量精度,经过数据处理测头测量精度达到1μm。 展开更多
关键词 大螺纹 在线测量 新型螺纹测头 螺纹作用中径
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单向螺纹铣刀法加工大直径螺纹 被引量:3
3
作者 李才儿 杨锦斌 《新技术新工艺》 2013年第12期88-89,共2页
通过对螺纹铣削加工及其优势的分析,对大直径螺纹加工采取了单向(单齿)螺纹铣刀螺纹铣削加工的方案,并进行了内、外螺纹铣削加工程序设计,有效解决了大直径螺纹的加工难题,对发挥数控机床的潜能和实现高效加工具有一定的现实意义。
关键词 大直径螺纹 铣削加工 CNC程序 单齿螺纹铣刀法
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一种大直径反井钻杆接头螺纹参数的优化研究 被引量:2
4
作者 赵小军 赵钧羡 +1 位作者 陈锡庆 段隆臣 《探矿工程(岩土钻掘工程)》 2014年第10期67-71,共5页
采用有限元分析和正交试验相结合的方法对反井钻井用大直径钻杆的接头螺纹参数进行了优化研究。研究结果表明,外螺纹小端大径、锥度、牙侧角和锥部长度等参数对接头螺纹强度有显著影响,得到了各参数作用的主次顺序和不考虑交互作用条件... 采用有限元分析和正交试验相结合的方法对反井钻井用大直径钻杆的接头螺纹参数进行了优化研究。研究结果表明,外螺纹小端大径、锥度、牙侧角和锥部长度等参数对接头螺纹强度有显著影响,得到了各参数作用的主次顺序和不考虑交互作用条件下各参数的最优值。 展开更多
关键词 大直径反井钻杆 有限元分析 正交试验 接头螺纹参数 优化研究
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大直径螺纹的卸扣技术 被引量:1
5
作者 张明松 刘文俊 +1 位作者 何孔德 周成俊 《机械研究与应用》 2010年第6期48-50,共3页
从大直径螺纹的结构参数、加工精度和使用工况等方面分析了大直径螺纹难以卸扣的机理,对各种卸扣技术进行了详细分类,并指出了适用条件。在此基础上对几种主流的卸扣夹持结构进行剖析,并给出了解决方法。
关键词 大直径螺纹 卸扣技术 螺纹副
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大直径重载行星滚柱丝杠径向锻造塑性成形的探讨 被引量:2
6
作者 张大伟 张超 赵升吨 《重型机械》 2014年第6期14-18,共5页
行星滚柱丝杠是一种新型的适用于高速、重载、高精度场合的滚动功能部件,但其大直径丝杠均采用切削加工方法制造,效率低、浪费材料、影响丝杠机械性能。本文提出了利用径向锻造塑性成形大直径重载行星滚柱丝杠的新工艺:连续进给径向锻... 行星滚柱丝杠是一种新型的适用于高速、重载、高精度场合的滚动功能部件,但其大直径丝杠均采用切削加工方法制造,效率低、浪费材料、影响丝杠机械性能。本文提出了利用径向锻造塑性成形大直径重载行星滚柱丝杠的新工艺:连续进给径向锻造成形丝杠、间歇进给径向锻造成形丝杠。阐明了两种工艺成形原理,推导了不同工艺过程中工件运动和锻模的几何参数及个数之间的关系,比较了两种径向锻造成形丝杠的迥异。本文提出的径向锻造工艺可推广应用到其他大直径丝杠、螺杆等螺纹类零件。 展开更多
关键词 径向锻造 行星滚柱丝杠 螺纹零件 大直径 运动特征
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一种大直径攻丝机构的研制
7
作者 康文利 路世强 佟海侠 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2009年第2期47-48,共2页
LZG100-Ⅱ机床是根据客户要求设计并生产的一台钻孔攻丝两用组合机床。该机床的攻丝螺纹为3″-8LN-3B,攻丝深度为110mm。由于攻丝直径比较大,研制出一种专用攻丝机构,该机构将传统的丝锥夹头改为攻丝靠模机构从而保证了丝锥正常进给。... LZG100-Ⅱ机床是根据客户要求设计并生产的一台钻孔攻丝两用组合机床。该机床的攻丝螺纹为3″-8LN-3B,攻丝深度为110mm。由于攻丝直径比较大,研制出一种专用攻丝机构,该机构将传统的丝锥夹头改为攻丝靠模机构从而保证了丝锥正常进给。实践证明该机构设计合理,能够满足用户要求。 展开更多
关键词 组合机床 大直径 攻螺纹
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大直径大导程多头梯形螺纹数控编程研究
8
作者 范淑果 韩彦军 郝宏伟 《河北科技大学学报》 CAS 2005年第3期230-232,共3页
为了加工大直径零件上的大导程多头梯形内螺纹,需将CQ5250立车改造为西门子数控系统的数控车床。根据周向分度法基本原理进行分度,采用斜向单面车削与左右扩削相结合的加工方法,利用所编制的加工程序加工大直径大导程多头左旋梯形内螺纹... 为了加工大直径零件上的大导程多头梯形内螺纹,需将CQ5250立车改造为西门子数控系统的数控车床。根据周向分度法基本原理进行分度,采用斜向单面车削与左右扩削相结合的加工方法,利用所编制的加工程序加工大直径大导程多头左旋梯形内螺纹,既能够保证螺纹的加工精度,又可以减少刀具重磨和重定位次数,缩短辅助时间,提高生产效率。 展开更多
关键词 大直径 大导程 多头梯形螺纹 数控编程
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箱体大直径螺纹数控加工的研究 被引量:1
9
作者 贾坤鑫 《舰船电子对抗》 2012年第3期117-120,共4页
箱体大直径螺纹加工是一个难点问题。分析了用丝锥加工螺纹和计算机数控(CNC)螺纹铣削加工的优缺点,提出以UG软件为编程手段,在加工中心上铣削大直径螺纹的具体方法,并进行了实际加工验证,较好地解决了大直径螺纹加工问题。
关键词 大直径螺纹 UG软件 计算机数控螺纹铣削
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大直径大导程多头梯形内螺纹的数控加工 被引量:1
10
作者 郝宏伟 《机械工程师》 2005年第4期14-15,共2页
介绍了采用数控化改造的CQ5250立车设备,加工大直径零件上的大导程多头梯形左旋内螺纹的加工方法。阐述了螺纹车刀的选用、螺纹分度法的确定、螺纹加工工艺的确定、螺纹的数控加工程序,以及叶轮硬化后使用轴头螺纹规修螺纹的方法。利用... 介绍了采用数控化改造的CQ5250立车设备,加工大直径零件上的大导程多头梯形左旋内螺纹的加工方法。阐述了螺纹车刀的选用、螺纹分度法的确定、螺纹加工工艺的确定、螺纹的数控加工程序,以及叶轮硬化后使用轴头螺纹规修螺纹的方法。利用该数控加工方法加工叶轮上的螺纹,既能够保证螺纹的加工精度,又可以减少刀具重磨和重定位次数,缩短辅助时间,提高生产效率。 展开更多
关键词 大直径 大导程 多头内螺纹 数控加工
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HSQR快速螺纹接头的分析与试验
11
作者 胡志立 李小兵 +6 位作者 李建亮 吴丹 付强 张垂贵 胡新太 李健 冉雪辉 《焊管》 2021年第3期7-10,26,共5页
为了表征HSQR快速螺纹接头上扣后的应力水平及实物性能,对其结构特点进行了分析,并采用有限元分析和实物试验对其进行了研究。结果表明,HSQR快速螺纹接头应力分布状态合理,其实物性能满足2次卸扣3次上扣不粘扣的要求,同时其内压性能、... 为了表征HSQR快速螺纹接头上扣后的应力水平及实物性能,对其结构特点进行了分析,并采用有限元分析和实物试验对其进行了研究。结果表明,HSQR快速螺纹接头应力分布状态合理,其实物性能满足2次卸扣3次上扣不粘扣的要求,同时其内压性能、外压性能、连接强度均明显超过API偏梯扣。经油田现场下井应用,HSQR快速螺纹接头对扣容易,相比同规格API偏梯扣下井效率提高了1倍。 展开更多
关键词 快速螺纹接头 有限元分析 实物评价 大直径套管
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Ti-6Al-4V钛合金大直径薄壁螺纹加工技术研究 被引量:2
12
作者 李建军 庹超 田黎明 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第11期109-112,共4页
针对Ti-6Al-4V钛合金大直径薄壁螺纹车削加工存在较大变形,而且中径值控制严格、表面质量要求高的情况,在加工刀具和进刀方式优选基础上,利用力学分析和模拟仿真手段完成了工装的优化设计;通过刀具磨损试验和切屑形状研究,确定了适宜的... 针对Ti-6Al-4V钛合金大直径薄壁螺纹车削加工存在较大变形,而且中径值控制严格、表面质量要求高的情况,在加工刀具和进刀方式优选基础上,利用力学分析和模拟仿真手段完成了工装的优化设计;通过刀具磨损试验和切屑形状研究,确定了适宜的车削加工工艺参数组合;利用螺纹中径的检测结果对比分析,确定了较优的螺纹检测手段,加工出了合格的螺纹。 展开更多
关键词 大直径螺纹 力学分析 加工试验 中径检测
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汽轮机低压内缸大直径非标螺纹加工研究
13
作者 陈雪 《新技术新工艺》 2022年第3期14-17,共4页
在重型机械、航空航天、军事装备等领域,一些大型设备的联接结构常采用大直径非标螺纹联接。受其工件结构和螺纹牙型特殊性的影响,加工相对比较困难。采用传统的车螺纹、攻螺纹的方法往往存在装夹困难、效率低下、加工成本高等问题,极... 在重型机械、航空航天、军事装备等领域,一些大型设备的联接结构常采用大直径非标螺纹联接。受其工件结构和螺纹牙型特殊性的影响,加工相对比较困难。采用传统的车螺纹、攻螺纹的方法往往存在装夹困难、效率低下、加工成本高等问题,极大地限制了大直径非标螺纹的生产应用。目前,随着数控加工技术的迅速发展,铣削螺纹技术已经成为一种可行的、高效的大直径非标螺纹的加工方法。因此,主要以汽轮机低压内缸上的大直径内螺纹为例,论述在无主轴编码器或主轴转速波动较大的大、重型镗铣床上加工大直径非标螺纹时,使用螺纹铣刀铣削大直径非标螺纹的加工方法,通过合理选用螺纹铣刀及使用数控系统的调用子程序指令,编制科学、高效的加工程序,在实际生产中,提高了大直径非标螺纹的加工精度及加工效率,降低了零件的加工成本。 展开更多
关键词 汽轮机 大直径非标螺纹 铣削 技巧 加工技术
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精密铍零件大深径比螺纹孔的铣削加工 被引量:3
14
作者 黎开兵 景林 +3 位作者 高天龙 贾磊 付伟 黄鹏 《工具技术》 北大核心 2021年第6期76-78,共3页
针对难加工的脆性铍材料,选择单齿型螺纹铣刀和良好的铣削工艺方案,实现了在精密铍零件上大深径比微小螺纹孔的铣削加工,为其在航空航天等领域精密器件的广泛应用打下基础。
关键词 铍零件 大深径比 螺纹孔
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大直径内螺纹铣削参数化程序研究及应用 被引量:3
15
作者 辛道银 魏法明 郭湘宇 《内燃机与配件》 2022年第13期63-66,共4页
针对大直径内螺纹攻丝时存在机床切削负荷大、螺纹加工质量低、丝锥易磨损、崩齿和折断等工艺问题,本文提出了一种大直径内螺纹铣削的参数化编程方法及加工程序,并在VERICUT仿真环境下调试、优化该加工程序,保证了加工程序的安全。通过... 针对大直径内螺纹攻丝时存在机床切削负荷大、螺纹加工质量低、丝锥易磨损、崩齿和折断等工艺问题,本文提出了一种大直径内螺纹铣削的参数化编程方法及加工程序,并在VERICUT仿真环境下调试、优化该加工程序,保证了加工程序的安全。通过实际加工,进一步验证了加工程序的有效性。研究发现,该加工程序结构简单、可读性强、具有循环加工特点,适用于任意规格大直径内螺纹的铣削加工,具有极高的参考价值。 展开更多
关键词 宏程序 大直径内螺纹 铣削 VERICUT 实际加工
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大口径特殊套管接头TP-QR的开发 被引量:1
16
作者 朱德旺 梅丽 《天津冶金》 CAS 2014年第2期8-10,13,共4页
针对13.375in及以上的大口径API套管接头存在的上扣速度慢、接头应力高、上扣控制难等问题,研制了专用于大口径快速上扣的套管特殊接头TP-QR。该产品通过了ISO 13679 CAL II实物性能试验,其抗粘扣性能、密封完整性、结构完整性达到了产... 针对13.375in及以上的大口径API套管接头存在的上扣速度慢、接头应力高、上扣控制难等问题,研制了专用于大口径快速上扣的套管特殊接头TP-QR。该产品通过了ISO 13679 CAL II实物性能试验,其抗粘扣性能、密封完整性、结构完整性达到了产品设计要求,并在油田完成了下井使用。 展开更多
关键词 大口径套管 特殊螺纹接头 TP-QR 开发
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动荷载下钢筋接头直螺纹连接研究 被引量:5
17
作者 张广平 《铁道建筑技术》 2010年第4期81-83,共3页
北京南站轨道层板为地下室顶板,钢筋接头总量约为50万个,轨道层直接承受动荷载(列车轨道)。研究动荷载下直螺纹连接的可行性,对连接HRB335级钢筋的接头进行了应力为100 N/mm2,最大应力为180 N/mm2,最小应力为80 N/mm2的200万次循环加载... 北京南站轨道层板为地下室顶板,钢筋接头总量约为50万个,轨道层直接承受动荷载(列车轨道)。研究动荷载下直螺纹连接的可行性,对连接HRB335级钢筋的接头进行了应力为100 N/mm2,最大应力为180 N/mm2,最小应力为80 N/mm2的200万次循环加载试验。然后进行深化设计直螺纹连接接头和连接套筒,连接方案经过专家论证后在本工程成功应用,达到良好效果,结合该工程,为钢筋直螺纹连接技术在国内桥梁,特别是在铁路桥梁施工中的广泛应用提供了借鉴。 展开更多
关键词 粗直径钢筋 直螺纹套筒 抗疲劳 连接试验
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数控平旋盘在大口径数控管螺纹机床上的应用与研究 被引量:1
18
作者 王帅 温华栋 金明刚 《现代制造技术与装备》 2020年第3期112-113,116,共3页
介绍应用数控平旋盘技术在数控管螺纹机床上加工符合美国石油协会API标准的大口径石油套管的特点,研究数控平旋盘的结构,探讨了数控平旋盘的原理。
关键词 大口径管 API 管螺纹 平旋盘 数控加工
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大直径内螺纹铣削加工 被引量:5
19
作者 陈元文 孙延永 《机电产品开发与创新》 2010年第4期188-190,共3页
对低碳合金结构钢汽轮机前汽缸体上大直径内螺纹,采用先进工艺、先进刀具、先进工艺装备加工的经验介绍。
关键词 大直径内螺纹 旋风式切削 数控铣削
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钛合金大深径比微盲孔高速挤压攻丝工艺研究 被引量:1
20
作者 王玉皓 苏国胜 +2 位作者 李尧 张祯滢 王宝林 《齐鲁工业大学学报》 2021年第1期44-52,共9页
为了研究钛合金大深径比微盲孔攻丝加工过程中主轴转速对丝锥寿命及内螺纹加工质量的影响,进行了不同转速下M1.2挤压丝锥攻丝钛合金大深径比盲孔实验,对不同主轴转速下的攻丝扭矩、螺纹形貌和螺纹牙形进行了对比分析,探究了主轴转速对... 为了研究钛合金大深径比微盲孔攻丝加工过程中主轴转速对丝锥寿命及内螺纹加工质量的影响,进行了不同转速下M1.2挤压丝锥攻丝钛合金大深径比盲孔实验,对不同主轴转速下的攻丝扭矩、螺纹形貌和螺纹牙形进行了对比分析,探究了主轴转速对攻丝扭矩和内螺纹质量的影响;利用有限元软件模拟了挤压攻丝过程,对攻丝过程中的扭矩、应力应变和温度进行了分析。结果表明在所选主轴转速范围内,不同转速下实验和模拟过程中得到的扭矩变化趋势和峰值基本吻合,随着转速的提高,加工过程中温度提高,扭矩降低,并在1500 r/min时达到最低,螺纹表面加工质量随之提高。 展开更多
关键词 钛合金 高转速 大深径比微盲孔螺纹 攻丝扭矩
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