大口径在线超声流量计示值误差的测量不确定度评定

为保证流量计在不同介质温度、压力等条件下测量的准确性,本文以准确度等级2.0级,规格DN1000的供排水管段式超声流量计为例,依据JJF(豫)276—2019,运用数学模型对大口径在线污水流量计示值误差的测量不确定度进行分析、评定,识别不确定度来源,并提供准确的评估。利用数学模型,我们可以系统地考虑各种因素对测量结果的影响,量化这些不确定度,并对其进行分析。

大直径间接测量方法的比较

大于500mm的孔、轴和圆盘等机械装备工业中应用广泛,但实现高精度的测量仍然存在诸多问题。目前间接测量是大直径测量仪器的发展方向,因此本文主要总结大部分现有直径间接测量方法原理和主要的误差因素。在设定的参数条件下,计算各种方法的极限误差。通过对误差的分析和比较,为工程实际问题选择具体方法提供理论基础。

基于双CCD的大型轴类零件直径非接触检测方法研究

针对重型机械工业生产中对大型轴类零件外径测量的需求,基于双CCD传感器测量原理研究了一种新型高效率、高精度的轴径检测方法。介绍了CCD测径系统的检测原理,针对单一CCD传感器测量范围小的缺点,提出了双CCD传感器组合测量大型轴类零件直径（Φ150mm~Φ300mm）的方法,并对影响精度的主要误差来源进行了分析。为了验证该方法的有效性,通过对7种不同直径的标准轴件进行测量,实验表明,测量精度小于±3μm,满足大型轴类零件外径测量的要求。

大口径钢管圆度测量喷标系统设计与误差补偿研究

为满足大口径钢管测量精度的需要,设计了一种龙门架式钢管在线测量及喷标系统。利用龙门架两侧立柱激光传感器的竖直运动,测量钢管截面外径上点的坐标,利用最小二乘法求其圆心坐标,采用近似直径法求取该截面的最大直径和最小直径,从而求得该截面的圆度。实例证明该系统及数据处理算法可实现钢管外径及圆度的测量,并具有相当高的精度。对测量结果进行误差分析,得知影响测量结果的主要来源是钢管的摆放姿态,通过投影及坐标变换对误差进行补偿,补偿后结果得到了一定的改善,从而验证了误差分析的合理性和补偿方法的可行性,该系统可用于大口径钢管的在线测量。

数控机床在线测量大直径技术研究

如何提高大尺寸工件的在线测量精度,是大型机械加工的重要课题。针对数控机床的加工环境,提出一种工件在线大直径测量方案,该测量方案利用机床运动的直线性、传统小直径测量的高精度、激光测距的准确性、工件旋转的周期变动性,准确得到加工件的直径值。文中详细讨论了测量误差的来源和误差补偿,以及数据处理方法。实验结果表明:该方案的测量精度完全满足IT6的加工要求。

座圈尺寸光电非接触测量系统研究

基于激光位移检测原理与现代光电传感技术,提出一种用于大型回转体类零件———座圈直径与圆度误差非接触测量方法和测量系统。论述了测量系统组成、测量原理及直径测量数学模型,并对测量误差进行了分析,设计了基于LabVIEW语言平台的计算机实时数据处理系统。实验证明该系统测量精度达±0.02 mm.

弦长弓高法在大直径测量上的应用

系统介绍了重型零件圆柱面内外直径的精密测量方法——弦长弓高法,进行了详尽的理论分析;提供了完整的数据处理方法与测量误差分析方法,以及测量结果的表达格式;并运用于实例,以供工程上实际应用。

石化炼油部压力管道直径测量方法研究

在石化炼油部压力管道定期检验中,需要测量并核对压力管道的直径来确定检验对象及检验方案。但石化公司炼油部压力管道具有数量多及直径规格众多的特点,并存在大尺寸管道直径测量和测量空间受限管道直径测量的问题,为了能快速、便捷的测量出不同规格的管道直径,介绍了一种新的压力管道直径测量仪器及测量方法,可以快速、便捷的实现大尺寸管道直径测量和测量空间受限管道直径测量。