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Physical and numerical investigation on fluid flow and inclusion removal behavior in a single-strand tundish 被引量:2
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作者 Qi Quan Zhi-xiao Zhang +3 位作者 Tian-peng Qu Xiang-long Li Jun Tian De-yong Wang 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第6期1182-1198,共17页
Aiming at the problem that the existence of inclusions in the tundish continuous casting process can easily lead to quality defects of the slab,the stainless steel continuous casting tundish was taken as the research ... Aiming at the problem that the existence of inclusions in the tundish continuous casting process can easily lead to quality defects of the slab,the stainless steel continuous casting tundish was taken as the research object.The effects of flow control device,inclusion density and inclusion size on the mixing characteristics of molten steel and inclusion behavior in tundish were studied.The results showed that compared with the tundish without flow control device,the average residence time of molten steel was prolonged by about 49 s,the dead zone volume fraction was reduced by 8.93%,and the piston fluid integral rate was increased by 12.68%.In the turbulence inhibitor(TI)tundish with weir-dam combination,the removal rate of inclusions with a density of 2700 kg m^(-3) and a particle size of 5 lm is 63.32%,while the removal rate of large inclusions with a density of 150μm could reach 89.04%.When the inclusion particle size was 10-50μm and the density was 2700-4500 kg m^(-3),the effect of inclusion density on inclusion removal rate was small.At the same time,when weir-dam combination TI tundish was set,the inclusions were mainly limited to the slag-metal interface of the first and second chambers of the tundish.The removal rate of inclusions in the first chamber was generally improved,with 10μm inclusions accounting for 47.67% and 150μm inclusions accounting for 60.69%.Furthermore,it has the best effect on the removal of small-size inclusions,especially those less than 70μm. 展开更多
关键词 non-metallic inclusion Flow control device Residence time distribution curve Removal behavior Discrete particle model
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大样电解法分析连铸板坯大颗粒非金属夹杂物来源 被引量:1
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作者 顾凤义 刘莹 +2 位作者 闫文凯 杨觎 李勇生 《理化检验(物理分册)》 CAS 2022年第6期29-33,共5页
采用大样电解方法萃取Q235B钢连铸板坯中的大颗粒非金属夹杂物,用扫描电镜及能谱对比分析了连铸坯内弧、外弧、中心部位的夹杂物成分,判断了非金属夹杂物的来源,结果可为进一步提高连铸板坯的纯净度提供借鉴。
关键词 大样电解法 大颗粒非金属夹杂物 连铸板坯
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16Mn钢空心锻件探伤缺陷形成原因分析及工艺改进 被引量:2
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作者 石如星 禹兴胜 +3 位作者 张威风 王鹏飞 何春静 张延玲 《热加工工艺》 北大核心 2021年第13期159-164,共6页
对执行电炉(EBT)+钢包精炼(LF)+真空脱气(VD)+真空浇注(VC)双真空工艺路线生产的16Mn钢空心锻件进行了探伤,发现锻件(对应钢锭水口端)存在缺陷。对缺陷试样进行了宏观断口分析、扫描电镜观察及能谱分析。结果表明:筒体锻件缺陷是由大尺... 对执行电炉(EBT)+钢包精炼(LF)+真空脱气(VD)+真空浇注(VC)双真空工艺路线生产的16Mn钢空心锻件进行了探伤,发现锻件(对应钢锭水口端)存在缺陷。对缺陷试样进行了宏观断口分析、扫描电镜观察及能谱分析。结果表明:筒体锻件缺陷是由大尺寸夹杂物导致的,缺陷处夹杂物主要成分为MnO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-CaO、Al_(2)O_(3)-MgO-ZrO_(2)-CaO和SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-ZrO_(2)。其中MnO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-CaO和Al_(2)O_(3)-MgO-ZrO_(2)-CaO是脱氧过程和精炼合金化过程形成的,SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-ZrO_(2)形成于浇注过程的导流管内壁冲刷,凝固过程该类夹杂物进一步聚集、合并、长大。基于以上分析提出了工艺改进措施,采用改进措施生产的锻件,探伤质量问题得到有效改善。 展开更多
关键词 空心锻件 大颗粒夹杂物 脱氧和合金化 导流管冲刷
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铁道车辆用车轴钢夹杂物分析及改善措施
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作者 赵志刚 张锦文 +1 位作者 王松伟 王育田 《热加工工艺》 北大核心 2022年第17期144-147,共4页
通过金相显微镜、扫描电镜和能谱仪观察了铁道车辆用车轴钢中夹杂物形貌,并分析了其成分,提出了工艺优化方案,研究了优化工艺对夹杂物的去除效果。结果表明:采用传统工艺生产的车轴钢内部存在1.0~1.2 mm的团聚型大尺寸Al_(2)O_(3)+2CaO... 通过金相显微镜、扫描电镜和能谱仪观察了铁道车辆用车轴钢中夹杂物形貌,并分析了其成分,提出了工艺优化方案,研究了优化工艺对夹杂物的去除效果。结果表明:采用传统工艺生产的车轴钢内部存在1.0~1.2 mm的团聚型大尺寸Al_(2)O_(3)+2CaO夹杂物。通过提高转炉终点碳和磷一次命中率、转炉终点Al含量由0.015%~0.020%提高到0.020%~0.025%,Ca含量由0.0010%~0.0015%提高到0.0015%~0.0020%,延长LF和VD软吹时间、减少LF和VD过程的铝线和硅钙线喂入量、增大中间包容量、增高中间包下挡墙、结晶器水口优化为6孔旋流水口等可有效控制大颗粒夹杂物的生成和去除。 展开更多
关键词 车轴钢 大颗粒夹杂物 炼钢 中间包 浸入式水口
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H08A焊条钢生产流程中夹杂物变化规律研究 被引量:1
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作者 贾建明 《河北冶金》 2016年第5期6-9,共4页
介绍了河钢集团宣钢公司H08A焊条钢生产流程,分析了不同工位时钢中显微夹杂物的粒径分布、数量变化规律,以及铸坯中大型夹杂物的含量、形貌与组成。研究了钙处理前后夹杂物的形貌与组成,找出了制约产品质量提升的关键环节,对生产具有指... 介绍了河钢集团宣钢公司H08A焊条钢生产流程,分析了不同工位时钢中显微夹杂物的粒径分布、数量变化规律,以及铸坯中大型夹杂物的含量、形貌与组成。研究了钙处理前后夹杂物的形貌与组成,找出了制约产品质量提升的关键环节,对生产具有指导意义。 展开更多
关键词 H08A钢显微夹杂 大型夹杂 粒径分布 变化规律
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用大样电解法分析钢中大型非金属夹杂物 被引量:1
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作者 李顺 窦圣朋 李泰 《莱钢科技》 2011年第4期40-41,45,共3页
应用大样电解法对莱钢转炉生产的20CrMnTiH钢中的大颗粒非金属夹杂物形貌、尺寸、数量、成分及来源进行了分析,研究了大颗粒非金属夹杂物来源,为工艺改进和质量提升提供了重要依据。
关键词 大样电解法 大颗粒非金属夹杂物 尺寸 形貌
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