大型煤化工甲醇合成装置水冷器在线除蜡技术分析

分析了甲醇性质与合成工艺流程,介绍了大型煤化工甲醇合成装置水冷器蜡的成因、危害以及在线除蜡技术,最后介绍了在线除蜡具体操作流程,以期给相关人士提供有效参考。

国内外大型甲醇技术的对比

介绍了国外大甲醇技术路线以及我国林达公司自主创新的卧式水冷反应器技术,并对国内外技术进行了比较。比较结果表明我国自主创新的甲醇技术已达到国际先进水平。

JW甲醇合成塔在大型装置中的应用

分析了国内外甲醇大型化技术发展现状 ,介绍了林达成功开发的JW低压均温型甲醇合成塔。JW合成塔已在哈尔滨气化厂成功改造引进装置 ,达到提高产量 5 0 % ,已在哈气化、江苏新亚、山东垦利、河南中原、邯郸新阳光等 6套装置上成功投运 ,现已进行陕西渭化、内蒙天野、辽宁大化等 2 0万～ 30万t/a大型甲醇反应器加工。提出了 10 0 0～ 5 0 0

大型径向流甲醇合成反应器优化与创新

主要讨论了由国外引进的现有百万吨级典型径向流甲醇合成反应器在运行过程中出现的催化剂床层局部超温、催化剂活性下降快及单程转化率不高等问题及产生原因,并根据甲醇合成及催化剂的相关机理,进行技术改造和优化,形成了具有自主知识产权的大型径向流甲醇合成反应器技术,该技术有效提高了甲醇合成反应器性能。

大型甲醇合成工艺及甲醇下游产业链综述

介绍了国内外主要甲醇合成工艺及其特点和应用业绩。分析了超大型甲醇技术未来发展的几大趋势:采用低压法甲醇合成、超大型化生产;优化径向或轴径向反应器结构,使气体分布均匀,在最适宜温度范围内等温反应;开发低温耐硫、高活性、高转化率催化剂;液相法甲醇合成新工艺的工业化。比较了典型的ICI工艺和Lurgi工艺的投资、能耗和工艺性能。介绍了甲醇下游产业链及相关下游产品技术工艺流程。

基于Aspen Plus的超大规模甲醇合成工艺模型

利用Aspen Plus对超大规模甲醇合成工艺进行了全流程模拟。模型模拟得到了粗甲醇的成分、反应器出口组成、碳效率、循环比,揭示了循环比对粗甲醇中甲醇摩尔流速、整个反应碳效率、循环气压缩机功率、合成气压缩机功率的影响。通过该模型能够为工艺方案比选、优化设计提供模拟和预测。

大型煤头甲醇合成装置设计改进

DPT向国内转让了多套大型煤头甲醇合成工艺专利技术,本文分析了不同原料的甲醇合成反应,介绍了全球首套投产的规模最大的以煤为原料的甲醇装置的工艺流程、装置运行存在的问题,探讨了DPT吸取神化包头运行经验后,在类似装置转让技术中所作的主要设计改进,供相关技术人员参考。

180万t/a甲醇合成系统设计思考

针对国内甲醇合成装置大型化趋势,以湖南安淳高新技术有限公司的180万t/a甲醇合成装置为例,重点介绍了大型低压甲醇装置的工艺流程设计思想及其技术优势,并对流程配置中新开发的气冷甲醇塔的设计原理和结构特点进行了阐述。

180万t/a甲醇合成系统设计思想

针对国内甲醇合成装置大型化趋势,以180万t/a甲醇合成装置为例,重点介绍了湖南安淳高新技术有限公司大型低压甲醇装置工艺流程设计思想及其技术优势,并对流程配置中新开发的气冷甲醇塔的设计原理和结构特点进行了阐述。