液力平衡式大型油罐的设计

建造大型单圆筒形储油罐普遍采用高强度钢板,对钢极的力学性能、焊接性能等均有较高要求,给钢板的订货及现场施工带来不少困难,而且造价也高。液力平衡式大型油罐的设计思路,较好地解决了上述问题。该文介绍了液力平衡式大型油罐的结构形式和壁厚计算方法,同时提出了液力平衡式大型储油罐设计时应注意的主要问题。

论煤化工大型储罐的设计方法和结构

随着原材料冶炼技术、设计、制造和安装单位技术和装备水平的提高,在满足防火间距的前提下,原材料和成品储罐越来越大型化。在大型储罐(V>10000 m^3)设计中,主要考虑罐壁、罐顶、罐内内件(如内浮盘)和储罐顶部安全附件的设计和结构。煤化工大型储罐壳体由设计单位负责设计,罐顶网壳及内浮盘部件等,由专业厂家负责设计、制造、供货和安装,设计方法和结构更加合理和优化。

大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制措施

大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制是保证球罐施工质量的关键,文章从球罐半成品、球罐组装及焊接工艺三方面介绍了控制球罐组装及焊接变形的措施。在大连石化4台4000m3球罐施工中,采取这些措施,加快了工程进度、确保了施工质量,取得了良好的效果。

DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的应用

焊后整体热处理是球罐现场组焊施工中一道重要的工序。随着球罐的大型化发展,整体热处理施工的技术难度越来越大。文章介绍了一种新型的大型球罐整体热处理系统———欧科喷嘴DCS自动控制热处理系统,通过对该系统的原理、工艺流程和系统组成的描述,结合兰州石化公司4000m3球罐整体热处理应用实践,总结出欧科喷嘴DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的优势,提出了改进措施,并展望了该技术的应用前景。

浅谈大型预焙槽的炉帮问题及处理措施

根据山西关铝股份有限公司的生产实际,分析了190 kA铝电解槽大型预焙槽炉帮异常的原因,并提出了相应的处理措施。

国内外大型储罐的设计标准对比

基于石油储罐设计日趋大型化的现状,对不同国家石油储罐的设计标准API650-2009、BSEN14015-2004、JISB8501-1995和GB50341-2003进行对比分析,优选出适用于计算大型储罐壁厚、罐底边缘板厚度和顶部抗风的标准。API650变点法是计算大型储罐(D>60m)壁板厚度的最佳方法;关于边缘板厚度的选取,当底圈壁板厚度小于30mm时,4种标准均可选用,当底圈壁板厚度大于30mm时,应选用API650或BSEN14015;关于顶部抗风的计算,4个标准各有利弊,国内工程应以GB50341为主,国际工程以API650为主,而欧洲工程则以BSEN14015为主。

大型LNG储罐预应力混凝土外墙应力分析与结构优化

大型LNG储罐的外墙一般由预应力混凝土建造,其应力分布和变形比较复杂,目前国内对这方面的研究较少。提出了储罐外墙纵向预应力筋向外最大偏移量的控制方程,以及环形压力容器最大环向应力位置的计算方法,推导出纵向预应力筋偏移后距罐内侧最大距离的控制方程和最大环向应力位置的计算方程,并根据边界条件,给出计算方程参数的方程组,在此基础上提出纵向预应力筋向外偏移、局部增设环向预应力筋的结构优化方法,并应用ADINA有限元软件,进行数值模拟。通过理论计算与数值模拟结果的对比分析,验证了理论公式推导的正确性以及结构优化方法的合理性,可为以后国内LNG储罐的自主设计与建造提供理论依据。

20×10~4m^3油罐厚钢板焊接裂纹敏感性试验

油罐罐体由钢板焊接而成,焊缝是油罐的薄弱部位,随着钢板厚度的增加,其焊接裂纹敏感性增强。20×104m3油罐底圈壁板采用的钢板厚度为44mm,其焊接性能目前尚无工程实例验证,因此,对其焊接裂纹敏感性开展试验研究,以确定合理的焊接工艺参数。斜Y型坡口裂纹试验结果表明:母材和过热区金相组织均为粒状贝氏体,焊缝组织为"先共析铁素体+贝氏体+针状铁素体",组织未见异常;对于JFE-HITEN610E钢板,采用LB-62UL焊条焊接,焊缝在室温14℃、预热50℃和100℃条件下均表现出较好的抗裂性能。对接接头刚性拘束焊接裂纹试验结果表明:母材和过热区金相组织均为粒状贝氏体,焊缝金相组织为贝氏体,组织未见异常;JFE-HITEN610E钢板和配套的US49/US62A(直径3.2mm)焊丝+MF33H焊剂,焊缝在室温14℃和预热50℃条件下均表现出较好的抗裂性能。