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Thin-walled and large-sized magnesium alloy die castings for passenger car cockpit:Application,materials,and manufacture
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作者 Lei Zhan Yu-meng Sun +6 位作者 Yang Song Chun-hua Kong Kai Ma Bai-xin Dong Hong-yu Yang Shi-li Shu Feng Qiu 《China Foundry》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第5期525-545,共21页
In order to effectively reduce energy consumption and increase range mile,new energy vehicles represented by Tesla have greatly aroused the application of integrated magnesium(Mg)alloy die casting technology in automo... In order to effectively reduce energy consumption and increase range mile,new energy vehicles represented by Tesla have greatly aroused the application of integrated magnesium(Mg)alloy die casting technology in automobiles.Previously,the application of Mg alloys in automobiles,especially in automotive cockpit components,is quite extensive,while it has almost disappeared for a period of time due to its relatively high cost,causing a certain degree of information loss in the application technology of Mg alloy parts in automobiles.The rapid development of automotive technology has led to a higher requirement for the automotive components compared with those traditional one.Therefore,whatever the components themselves,or the Mg alloy materials and die casting process have to face an increasing challenge,needing to be upgraded.In addition,owing to its high integration characteristics,the application of Mg alloy die casting technology in large-sized and thin-walled automotive parts has inherent advantages and needs to be expanded urgently.Indeed,it necessitates exploring advance Mg alloys and new product structures and optimizing die casting processes.This article summarizes and analyzes the development status of thin-walled and large-sized die casting Mg alloy parts in passenger car cockpit and corresponding material selection methods,die casting processes as well as mold design techniques.Furthermore,this work will aid researchers in establishing a comprehensive understanding of the manufacture of thin-walled and large-sized die casting Mg alloy parts in automobile cockpit.It will also assist them in developing new Mg alloys with improved comprehensive performance and new processes to meet the high requirements for die casting automotive components. 展开更多
关键词 Mg alloys thin wall large size automotive part die casting
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Computer Simulation of the Process of Quenching Large-Size Parts in Water and Aqueous Solutions
2
作者 N.I.Kobasko W.S.Morhuniuk +1 位作者 V.V.Dobrivecher A.M.Weinov 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第05B期733-735,共3页
The article presents results of the computer simulation of quenching large-size parts in water and aqueous solutions. It has been shown that the main attention should be paid to eliminating film boiling and providing ... The article presents results of the computer simulation of quenching large-size parts in water and aqueous solutions. It has been shown that the main attention should be paid to eliminating film boiling and providing uniform cooling at the surface of the part to be quenched. Simplified formulas for calculating the optimal time of cooling large-size steel parts are presented. 展开更多
关键词 强化淬火 大型零件 应力分布 简化计算
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面向多品种大型筒类薄壁件的机外预调系统及方法
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作者 史懋源 王艺玮 +4 位作者 赵雄 郑联语 张月红 张志奇 李春雷 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2024年第11期3836-3849,共14页
针对大型薄壁件机内找正定位效率低,机床占用率高等问题,依据“机外找正-机内加工”的双工位作业模式,提出并开发了面向多品种大型筒类薄壁件的机外预调系统,主要包含机外预调工作站及其管控软件。机外预调工作站由四轴测量设备、测量末... 针对大型薄壁件机内找正定位效率低,机床占用率高等问题,依据“机外找正-机内加工”的双工位作业模式,提出并开发了面向多品种大型筒类薄壁件的机外预调系统,主要包含机外预调工作站及其管控软件。机外预调工作站由四轴测量设备、测量末端(百分表或激光扫描仪)和零点定位工装等组成,而管控软件则主要包含打表数据分析、点云数据分析和辅助调姿等功能。对于圆柱、圆锥筒类薄壁件,利用百分表配合四轴测量设备完成其位姿打表数据测量并通过管控软件计算调姿量,辅助工人完成工件调姿。对于异形筒类薄壁件,利用激光扫描仪配合四轴测量设备完成测量获取点云数据,进而通过管控软件利用点云配准手段计算加工坐标系的修正量。在机外预调工作站上完成多品种薄壁件位姿测量及预调后,利用零点定位系统将其快速转运至机床内部完成加工。在某型武器中的三类典型筒类薄壁件进行了机外预调应用验证,结果表明机外预调系统可提高圆柱、圆锥类零件找正效率约4倍,提高异形类零件找正效率约0.7倍。同时,该设备具备一定的通用性,可为航空航天制造业中其他类型的大型薄壁件找正定位过程提供参考及技术支持。 展开更多
关键词 多品种大型筒类薄壁件 定位找正 机外预调 自动打表测量 点云测量
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大型复杂钛合金薄壁件精铸成型技术 被引量:2
4
作者 项征 《轻合金加工技术》 CAS 2024年第1期1-6,共6页
钛合金因其高比强度和优良的耐腐蚀性,在航空航天等领域得到了广泛应用。阐述了大型复杂钛合金薄壁件的重要性,介绍了精铸成型技术的原理及在实际应用中存在的问题,对熔模铸造工艺流程、技术特点、精度与复杂度的平衡、材料性能与工艺... 钛合金因其高比强度和优良的耐腐蚀性,在航空航天等领域得到了广泛应用。阐述了大型复杂钛合金薄壁件的重要性,介绍了精铸成型技术的原理及在实际应用中存在的问题,对熔模铸造工艺流程、技术特点、精度与复杂度的平衡、材料性能与工艺控制、缺陷控制与质量保证等方面进行了深入分析,为进一步研究提供参考。 展开更多
关键词 钛合金 大型薄壁件 精铸技术 熔模铸造
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大型薄壁件多点位自动化柔性支撑系统的位置优化研究
5
作者 刘淑杰 张磊 《机床与液压》 北大核心 2024年第1期115-120,共6页
为解决多点位柔性工装系统在夹持大型薄壁件过程中需要满足定位形变量控制问题,基于“N-2-1”定位原理,针对均布算法局限,提出一种不依赖于外部操作者就能按照自生成原理实现系统的位置优化方法,并通过有限元软件Abaqus建立了大型薄壁... 为解决多点位柔性工装系统在夹持大型薄壁件过程中需要满足定位形变量控制问题,基于“N-2-1”定位原理,针对均布算法局限,提出一种不依赖于外部操作者就能按照自生成原理实现系统的位置优化方法,并通过有限元软件Abaqus建立了大型薄壁件多点定位数值模型,采用先整体再局部依次进行位置优化。结果表明:优化后的支撑点位布局合理,系统资源利用率高,与单一整体位置优化相比,添加局部位置优化能够以最少支撑点位使得航空薄壁件更易达到工程要求;而对于局部存在缺陷无法进行支撑,则需考虑特定情况,调整相应支承机构点沿减小工件加工变形的最敏感方向移动,在局部变形较大的地方优化支撑点的数目,使得其变形相对于初始变形量显著下降,并且吸附压力也满足工程要求。 展开更多
关键词 大型薄壁件 多点定位数值模型 位置优化 变形量
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梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复
6
作者 张光强 韩宏松 占世梅 《炼铁》 CAS 北大核心 2024年第2期6-9,共4页
对梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复进行了总结。5号高炉开炉以来首次炉墙结厚,主要征兆是全炉水温差下降和炉身静压力曲线值出现偏差。结厚的主要原因:一是焦炭质量劣化,入炉焦炭CRI最高上升至23.6%左右,灰分在12.5%左右;二是烧结... 对梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复进行了总结。5号高炉开炉以来首次炉墙结厚,主要征兆是全炉水温差下降和炉身静压力曲线值出现偏差。结厚的主要原因:一是焦炭质量劣化,入炉焦炭CRI最高上升至23.6%左右,灰分在12.5%左右;二是烧结矿质量劣化,品位降至57.0%左右,FeO含量降至8.5%左右;三是炉渣(Al_(2)0_(3))最高上升至19.0%左右;四是入炉有害元素含量超标,锌负荷升至0.36 kg/t,碱金属负荷最高上升至3.0 kg/t;五是炉况持续恶化。通过采取发展边沿气流、提高入炉风量、提高炉温加锰矿洗炉等措施,炉况得到恢复。 展开更多
关键词 大型高炉 炉墙结厚 炉况波动 原燃料质量 坐料 洗炉
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激光选区熔化成形大尺寸薄壁件变形控制仿真与试验研究
7
作者 张珞 刘明明 +2 位作者 陈锐敏 但鹏 郭楠 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第9期1653-1658,1709,共7页
采用Simufact Additive软件对典型大尺寸薄壁件——排气管进行了增材制造过程工艺仿真分析。结果显示,无约束下的排气管零件在激光选区熔化(SLM)成形后具有较高的残余应力,并存在较大变形;后处理释放了零件残余应力,但零件整体形变量进... 采用Simufact Additive软件对典型大尺寸薄壁件——排气管进行了增材制造过程工艺仿真分析。结果显示,无约束下的排气管零件在激光选区熔化(SLM)成形后具有较高的残余应力,并存在较大变形;后处理释放了零件残余应力,但零件整体形变量进一步增至3.5 mm,最大形变量高达9 mm。通过引入具有高比强度、高比刚度的晶格结构作为控形辅助结构,设计了一种既具有足够抵抗变形能力又能够后处理去除的晶格工艺方案:单元格类型为QuadDiametral,杆径1.3 mm,杆长19 mm,晶格区域宽度约60 mm。晶格约束下的排气管零件SLM成形试验结果与数值模拟结果相当吻合,三维扫描云图结果显示,零件整体变形量在1 mm左右,最大变形量不超过2.5 mm,满足零件的使用要求。上述结果验证了晶格结构用于SLM成形大尺寸薄壁件变形控制的有效性。 展开更多
关键词 增材制造 激光选区熔化 大尺寸薄壁件 仿真分析 变形控制 晶格结构
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铝合金大型薄壁平板件反重力铸造技术要点探讨
8
作者 宋永雷 《世界有色金属》 2024年第15期28-30,共3页
本文主要探讨了铝合金大型薄壁平板件反重力铸造技术的要点。首先,介绍了铝合金薄壁平板件在航空航天领域的重要应用和挑战。其次,介绍了模拟仿真技术在反重力铸造中的应用。随后,分析了传统铸造工艺中出现的问题,包括材料性能不稳定、... 本文主要探讨了铝合金大型薄壁平板件反重力铸造技术的要点。首先,介绍了铝合金薄壁平板件在航空航天领域的重要应用和挑战。其次,介绍了模拟仿真技术在反重力铸造中的应用。随后,分析了传统铸造工艺中出现的问题,包括材料性能不稳定、组织缺陷以及壁厚不均匀、加工工艺复杂等。接着,详细介绍了低压铸造、真空吸铸、差压铸造、调压铸造、射压铸造技术、等温引射铸造技术和液态金属电磁悬浮技术等新型反重力铸造技术的原理和应用情况。最后,总结了本文的研究成果,并指出了未来铝合金大型薄壁平板件反重力铸造技术研究的方向和挑战。本文的研究结果对提高铝合金大型薄壁平板件的铸造质量和效率,推动铸造技术的发展和创新具有重要的意义。 展开更多
关键词 铝合金 大型薄壁平板件 反重力铸造技术
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大中型水库移民后期扶持项目靠山渠道砼挡墙护岸设计及水土流失防治措施研究
9
作者 范传红 《水利科技与经济》 2024年第1期128-133,共6页
针对大中型水库移民后期扶持项目靠山渠道的水土治理问题,通过改变渗流路径,设计内置多种不同内部孔隙结构填料的变渗径多骨料生态砼护岸。结果显示,水土流失治理度比标准值提高2%,渣土防护率较标准值提高1%,表土保护率较标准值提高1%,... 针对大中型水库移民后期扶持项目靠山渠道的水土治理问题,通过改变渗流路径,设计内置多种不同内部孔隙结构填料的变渗径多骨料生态砼护岸。结果显示,水土流失治理度比标准值提高2%,渣土防护率较标准值提高1%,表土保护率较标准值提高1%,林草植被恢复率与林草覆盖率较标准值分别提高1%和3%。研究方案解决了渠道渗水和边坡坍塌的问题,对减小渠道水土流失作用明显,具有一定的技术可行性和经济可行性。 展开更多
关键词 大中型水库 移民 砼挡墙 水土流失 治理
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大型零件光固化快速成型工艺研究 被引量:13
10
作者 张宇红 曾俊华 洪军 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2007年第3期553-557,共5页
光固化原型制作过程中存在的主要问题是变形和表面台阶效应。为此,基于零件光固化成型的变形规律,分析了零件的层片截面类型及其变形特性。针对零件制作的变形问题,从制作方向、支撑结构和抗变形辅助结构3个方面研究了抗变形工艺,并据... 光固化原型制作过程中存在的主要问题是变形和表面台阶效应。为此,基于零件光固化成型的变形规律,分析了零件的层片截面类型及其变形特性。针对零件制作的变形问题,从制作方向、支撑结构和抗变形辅助结构3个方面研究了抗变形工艺,并据此研究了大型零件的分割拼合技术。最后,通过制作实例的分析,验证了大型零件分割制作和拼合技术的可行性。 展开更多
关键词 大型零件 抗变形工艺 分割 拼合
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楔横轧大型轴类件轧制力规律研究 被引量:12
11
作者 束学道 彭文飞 +1 位作者 聂广占 胡正寰 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期102-105,114,共5页
轧制力是楔横轧成形大型轴类件的重要技术参数之一。文章采用ANSYS/LS-DYNA3D有限元软件对大型轴类件的楔横轧成形进行数值模拟,分析轧制力随工艺参数和轧件直径变化的规律,通过轧制实验验证表明,有限元模拟具有良好的可靠性。该文对于... 轧制力是楔横轧成形大型轴类件的重要技术参数之一。文章采用ANSYS/LS-DYNA3D有限元软件对大型轴类件的楔横轧成形进行数值模拟,分析轧制力随工艺参数和轧件直径变化的规律,通过轧制实验验证表明,有限元模拟具有良好的可靠性。该文对于楔横轧大型轴类件轧制力规律的研究结果,为设计大型楔横轧机确定力能参数,实现大型轴类零件的楔横轧经济化生产,提供了理论依据。 展开更多
关键词 楔横轧 大型轴类件 轧制力
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航空航天复杂曲面构件精密成形技术的研究进展 被引量:24
12
作者 张士宏 程明 +1 位作者 宋鸿武 徐勇 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期1-11,共11页
对于当前航空航天飞行器中广泛存在的金属复杂曲面构件的高性能发展需求,提出研发针对叶片类零件、大口径薄壁弯管以及复杂钣金构件的楔横轧短流程制坯、颗粒填料辅助推弯成形以及高能率冲击液压成形等精密成形技术,分别从工艺原理、设... 对于当前航空航天飞行器中广泛存在的金属复杂曲面构件的高性能发展需求,提出研发针对叶片类零件、大口径薄壁弯管以及复杂钣金构件的楔横轧短流程制坯、颗粒填料辅助推弯成形以及高能率冲击液压成形等精密成形技术,分别从工艺原理、设备、模具及典型零部件应用等方面对上述技术的研究进展进行阐述和介绍。 展开更多
关键词 航空航天 发动机叶片 大口径薄壁弯管 复杂钣金构件 精密成形技术
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核电站核岛大型铸锻件制造工艺评定方法研究的意义 被引量:7
13
作者 阚玉琦 黄大鹏 +1 位作者 张绍军 吴洪 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第1期53-55,共3页
为实现核岛大型铸锻件的国产化,在保证质量的条件下实现批量化生产,不仅需要制造厂在制造技术上进行创新,还需要成功完成核岛大型铸锻件制造工艺的技术评定。通过对目前国内制造工艺评定技术现状、评定工作的重要性和可行性进行分析,明... 为实现核岛大型铸锻件的国产化,在保证质量的条件下实现批量化生产,不仅需要制造厂在制造技术上进行创新,还需要成功完成核岛大型铸锻件制造工艺的技术评定。通过对目前国内制造工艺评定技术现状、评定工作的重要性和可行性进行分析,明确了核岛重要部件工艺评定范围。深入了解工艺评定对核岛主设备国产化具有重要意义。 展开更多
关键词 核岛重要部件 制造工艺评定 大型铸锻件
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铝合金大型复杂薄壁壳体旋压研究进展 被引量:52
14
作者 杨合 詹梅 +1 位作者 李甜 王巧玲 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第10期2534-2550,共17页
大型复杂薄壁壳体是航空航天等高技术产业迅速发展的迫切需求,带横向内筋大型复杂薄壁壳体是其中的典型代表。然而,带横向内筋大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压却是一个多因素耦合作用下的复杂塑性成形过程。作者采用数值模拟和实验相结... 大型复杂薄壁壳体是航空航天等高技术产业迅速发展的迫切需求,带横向内筋大型复杂薄壁壳体是其中的典型代表。然而,带横向内筋大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压却是一个多因素耦合作用下的复杂塑性成形过程。作者采用数值模拟和实验相结合的方法,以铝合金带横向内筋大型复杂薄壁壳体为代表,建立大型复杂薄壁壳体复合旋压全过程仿真平台与模型,研究不同条件下大型复杂薄壁壳体复合旋压及其特征结构旋压过程中的不均匀塑性变形行为和成形缺陷的形成机理。揭示不同塑性变形行为对工件内筋质量的影响规律,获得对不同塑性变形行为有决定性影响的因素,确定合理的毛坯、工艺和旋轮参数的选择准则。研究结果对发展大型复杂薄壁壳体精确成形技术具有重要的理论意义和实际应用价值。 展开更多
关键词 铝合金 大型复杂薄壁壳体 横向内筋 多道次复合旋压 全过程仿真优化
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大型复杂薄壁壳体第一道次旋压成形质量分析 被引量:14
15
作者 吴统超 詹梅 +2 位作者 古创国 蒋华兵 杨合 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期121-126,共6页
为优化大型复杂薄壁壳体第一道次旋压的工艺参数,基于ABAQUS平台建立了大型锥形件实体单元仿真模型,二次开发实现了实体单元的壁厚和贴模度输出功能,分析了坯料直径及成形区与成形外端相互作用对大型锥形件强旋成形的影响.同时采用正交... 为优化大型复杂薄壁壳体第一道次旋压的工艺参数,基于ABAQUS平台建立了大型锥形件实体单元仿真模型,二次开发实现了实体单元的壁厚和贴模度输出功能,分析了坯料直径及成形区与成形外端相互作用对大型锥形件强旋成形的影响.同时采用正交试验设计安排模拟方案,研究了工艺参数对大型锥形件强旋成形质量的影响规律,得出了较优的工艺参数组合.结果表明:旋压间隙是最重要的影响因素,零偏离附近的成形质量最好;稍大的旋轮圆角半径有利于降低大型锥形件强旋过程中出现局部失稳和拉裂的可能性;稍大的旋轮进给比有利于改善大型锥形件的壁厚均匀性和贴模性、减小壁厚偏差和出现局部失稳的可能性. 展开更多
关键词 大型复杂薄壁壳体 多道次旋压 实体模型 二次开发 局部失稳
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大型薄壁变壁厚零件壁厚模型的建立 被引量:4
16
作者 蔡志刚 宋国峰 +1 位作者 林立芳 郑德志 《机械设计与制造》 北大核心 2008年第5期49-50,共2页
针对特定大型薄壁零件,根据其加工工艺和结构特征,利用测量所得零件曲面上相应测量点的厚度值进行双三次B样条厚度曲面造型,形成以内表面为基准的厚度模型。
关键词 大型零件 薄壁 壁厚 建模
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基于田口方法的碳纤维保险杠注射成型质量分析研究 被引量:9
17
作者 钟厉 姚志军 +1 位作者 张继祥 韩西 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期97-102,共6页
翘曲变形、缩痕及顶出时的体积收缩率作为注塑成型产品的重要质量指标,除受工艺参数的影响之外,纤维参数也对这些质量指标有重要的影响。以碳纤维复合材料保险杠这种大型薄壁件作为研究对象,设置了熔体温度、模具温度、保压压力、保压... 翘曲变形、缩痕及顶出时的体积收缩率作为注塑成型产品的重要质量指标,除受工艺参数的影响之外,纤维参数也对这些质量指标有重要的影响。以碳纤维复合材料保险杠这种大型薄壁件作为研究对象,设置了熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间及纤维含量等设计参数,然后以田口实验法为基础,利用方差分析法和信噪比分析法对注塑成型工艺进行田口优化,并得到各参数对优化目标的影响程度。结果表明,保压时间和纤维参数对塑件的质量指标均有较为显著的影响,而注塑压力的影响程度很低。最终得到的最优的设计参数组合为:熔体温度220℃,模具温度43℃,注射压力97 MPa,保压时间12 s,纤维含量40%。 展开更多
关键词 翘曲分析 大型薄壁件 田口法 信噪比
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超大规格宽幅薄壁中空镁合金型材挤压成形的数值模拟及实验研究 被引量:12
18
作者 王敬丰 彭星 +4 位作者 王奎 汪清 高诗情 胡豪 潘复生 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第12期2809-2819,共11页
采用DEFORM-3D数值模拟软件对超大规格的宽幅薄壁中空型材进行结构优化;利用HyperXtrude数值模拟软件对该型材的挤压工艺进行优化。型材结构优化后,明显改善速度分布不均匀的现象,规避充填不足、扭拧卷曲的问题;确定出具有一定成形速度... 采用DEFORM-3D数值模拟软件对超大规格的宽幅薄壁中空型材进行结构优化;利用HyperXtrude数值模拟软件对该型材的挤压工艺进行优化。型材结构优化后,明显改善速度分布不均匀的现象,规避充填不足、扭拧卷曲的问题;确定出具有一定成形速度及最小速度均方差的优选工艺。在此基础上,成功制备出了光亮平直的超大规格宽幅薄壁中空镁合金型材;该型材截面尺寸为502 mm×60 mm,是目前世界上规格最大的宽幅薄壁中空镁合金型材。对型材各区域进行显微组织观察和力学性能测试,各区域组织均匀细小,平均晶粒尺寸约为10~30μm,抗拉强度在250 MPa以上,断后伸长率在15%以上。 展开更多
关键词 镁合金 宽幅薄壁中空型材 大规格 挤压成形 数值模拟 微观组织 力学性能
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旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次旋压中第二道次成形质量的影响 被引量:12
19
作者 吴统超 詹梅 +2 位作者 蒋华兵 古创国 杨合 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期74-81,共8页
文章研究旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压的影响。通过采用导入第一道次旋压卸载回弹后工件形状尺寸与场变量信息的方法,建立了包含回弹和退火的第二道次旋压成形实体单元模型。研究了旋压间隙对大型复杂薄壁壳体第二道次成... 文章研究旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压的影响。通过采用导入第一道次旋压卸载回弹后工件形状尺寸与场变量信息的方法,建立了包含回弹和退火的第二道次旋压成形实体单元模型。研究了旋压间隙对大型复杂薄壁壳体第二道次成形质量的影响。结果表明:①随着旋压间隙的增加,成形高度先增加后减小,不同旋压间隙下大型双锥形件小锥角段均不同程度地存在局部壁厚减薄现象;随着旋压间隙的增加,周向压应力和切向拉应力减小,因此起皱和拉裂的可能性减小。②在大型复杂薄壁壳体多道次的旋压过程中,第一道次必须尽量减薄,形状尽量逼近后续道次成形形状。基于数值模拟结果确定的实验方案,获得了满足终旋要求的大型复杂薄壁壳体旋压预成形件。 展开更多
关键词 大型复杂薄壁壳体 多道次复合旋压 实体模型 旋压间隙 成形质量
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旋轧扩径工艺生产大直径中薄壁P91无缝钢管实践 被引量:4
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作者 姚家华 何彪 +3 位作者 肖功业 赵庆权 王国亮 张俊萍 《钢管》 CAS 2016年第6期5-8,共4页
介绍了采用Ф460 mm PQF连轧管机组热轧,再经Ф720 mm斜轧扩径机组旋轧扩径,生产大直径中薄壁P91无缝钢管的生产工艺;分析了生产的P91无缝钢管的性能。结果表明:采用旋轧扩径工艺生产的P91无缝钢管,其化学成分、成品几何尺寸和力学性能... 介绍了采用Ф460 mm PQF连轧管机组热轧,再经Ф720 mm斜轧扩径机组旋轧扩径,生产大直径中薄壁P91无缝钢管的生产工艺;分析了生产的P91无缝钢管的性能。结果表明:采用旋轧扩径工艺生产的P91无缝钢管,其化学成分、成品几何尺寸和力学性能等均满足相关标准要求;其持久强度与常规热轧管机组生产的相当,产品可以在高温高压环境下应用。 展开更多
关键词 无缝钢管 大直径 中薄壁 P91 旋轧 性能
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