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湘钢1号高炉铜冷却壁破损机理研究
被引量:
5
1
作者
郭光胜
张建良
+3 位作者
刘彦祥
蒋友源
周云花
但家云
《炼铁》
北大核心
2016年第3期19-23,共5页
湘钢1号高炉铜冷却壁的主要破损形式是水管断裂和完全熔损。通过对破损铜冷却壁取样分析,初步探讨分析了铜冷却壁的破损机理。认为,原燃料变化频繁和高炉操作不稳定等原因导致渣皮不稳,铜冷却壁热面长时间暴露在高温煤气和炉料中,使铜...
湘钢1号高炉铜冷却壁的主要破损形式是水管断裂和完全熔损。通过对破损铜冷却壁取样分析,初步探讨分析了铜冷却壁的破损机理。认为,原燃料变化频繁和高炉操作不稳定等原因导致渣皮不稳,铜冷却壁热面长时间暴露在高温煤气和炉料中,使铜冷却壁产生较大应力,在水管部位产生剪切力使水管断裂,而水管断裂后,采用卡死水管或穿金属软管等方式的冷却效果都较差,所以在铜冷却壁破损后期破损加剧,使得大量的铜冷却壁完全熔损。
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关键词
大型高炉
铜冷却壁
力学性能
破损机理
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职称材料
马钢A高炉中修铜冷却壁破损调查
被引量:
3
2
作者
李华军
高鹏
+2 位作者
黄世高
杨佳龙
孔卓
《炼铁》
CAS
北大核心
2021年第4期21-24,共4页
马钢A高炉中修时对铜冷却壁破损情况进行了调查,发现铜冷却壁整体保持较完好,壁体规整。对破损的铜冷却壁通过取样进行化学成分分析及力学性能分析,结果表明:①已经生产10多年的高炉,铜冷却壁磨损并不严重,最多的平均每年只磨损2.6mm,...
马钢A高炉中修时对铜冷却壁破损情况进行了调查,发现铜冷却壁整体保持较完好,壁体规整。对破损的铜冷却壁通过取样进行化学成分分析及力学性能分析,结果表明:①已经生产10多年的高炉,铜冷却壁磨损并不严重,最多的平均每年只磨损2.6mm,最少的平均每年只磨损1mm;②炉腹区域还有碳化硅镶砖,其铜冷却壁基本没有被侵蚀;③铜冷却壁的各种性能保持良好,基本与验收要求相当,仅导热系数稍差,但不影响高炉长寿生产。
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关键词
大型高炉
中修
铜冷却壁
破损调查
漏水
变形量
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职称材料
唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产
被引量:
4
3
作者
刘洪新
王浙航
杜运来
《炼铁》
北大核心
2016年第1期11-14,共4页
对唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产进行了总结。铜冷却壁水管破损的原因,主要是炉役后期高炉炉型变化、冷却强度不够、边缘煤气流波动频繁等。在炉腹冷却壁水管损坏的情况下,为了保证炉役后期的安全生产,1号高炉从设备改造和...
对唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产进行了总结。铜冷却壁水管破损的原因,主要是炉役后期高炉炉型变化、冷却强度不够、边缘煤气流波动频繁等。在炉腹冷却壁水管损坏的情况下,为了保证炉役后期的安全生产,1号高炉从设备改造和操作优化两个方面对高炉生产进行了调整,采取了提高鼓风动能、增强冷却强度、调整操作制度、对重点部位进行监护等措施,确保了高炉的稳定顺行,延长了一代炉龄,燃料比由540kg/t逐步下降在535 kg/t,取得了较好的技术经济指标。
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关键词
大型高炉
炉役后期
铜冷却壁
水管损坏
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职称材料
武钢3200m^(3)高炉炉身中下部冷却壁损坏机理探析
被引量:
1
4
作者
肖志新
李红
+2 位作者
卢正东
郑华伟
张正东
《炼铁》
CAS
北大核心
2021年第5期9-14,共6页
对武钢6、7号两座3200m^(3)高炉炉役后期炉身中下部冷却壁集中损坏状况进行了调查分析。其损坏机理:①9段铜冷却壁损坏主要形式是结厚渣皮的频繁脱落和热应力作用;②10段铸钢冷却壁损坏主要形式为壁体断裂损坏和龟裂;③高炉炉身中下部...
对武钢6、7号两座3200m^(3)高炉炉役后期炉身中下部冷却壁集中损坏状况进行了调查分析。其损坏机理:①9段铜冷却壁损坏主要形式是结厚渣皮的频繁脱落和热应力作用;②10段铸钢冷却壁损坏主要形式为壁体断裂损坏和龟裂;③高炉炉身中下部出现干湿混合料层时,既能缓解一部分固态炉料的摩擦破环,也能使该部透气性得到一定地抑制,是一种较好的保护壁体的料层结构。
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关键词
大型高炉
炉身
炉役后期
冷却壁
软熔带
损坏机理
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职称材料
武钢7号高炉炉腰及其上下部位冷却壁破损调查
5
作者
肖志新
胡正刚
+2 位作者
张正东
张庆喜
陈畏林
《炼铁》
CAS
北大核心
2021年第6期28-32,共5页
对武钢7号高炉炉腰及其上下部位冷却壁损坏状况进行了调查分析。结果表明:①炉腰渣皮脱落频率要高于炉腹和炉身下部壁体,损坏的主要形式是渣皮脱落后炉料和气流对裸漏部位的磨损和熔蚀;②炉役前期、中期异常炉况对炉腰渣皮形成的高强应...
对武钢7号高炉炉腰及其上下部位冷却壁损坏状况进行了调查分析。结果表明:①炉腰渣皮脱落频率要高于炉腹和炉身下部壁体,损坏的主要形式是渣皮脱落后炉料和气流对裸漏部位的磨损和熔蚀;②炉役前期、中期异常炉况对炉腰渣皮形成的高强应力易集中于壁体中部,造成中部向炉内凸起,凸起部位的渣皮因厚度和传热不均匀易脱落,导致壁体中部的磨损和熔蚀加快;③炉役中后期,炉腰铜冷却壁壁体对渣皮的附着力下降,渣皮主要依靠炉腹和炉身中下部渣皮的连接保持稳定。
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关键词
大型高炉
炉腰
炉腹
炉身
铜冷却壁
破损调查
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职称材料
邯钢8号高炉铜冷却壁破损情况调查
6
作者
郭先燊
王长华
侯健
《炼铁》
北大核心
2017年第4期20-23,共4页
对邯钢8号高炉铜冷却壁的破损情况进行了调查,并提出了延长铜冷却壁寿命的一些措施。破损调查发现,从6段炉腹上部1/3到7段炉腰中下部2/3,高度约3 m的整个环带磨损都非常严重,该部位破损的主要原因是由于渣皮不稳,铜冷却壁经常受到炉料...
对邯钢8号高炉铜冷却壁的破损情况进行了调查,并提出了延长铜冷却壁寿命的一些措施。破损调查发现,从6段炉腹上部1/3到7段炉腰中下部2/3,高度约3 m的整个环带磨损都非常严重,该部位破损的主要原因是由于渣皮不稳,铜冷却壁经常受到炉料与气流磨损所致,而设计问题也是导致磨损的另一原因;9段炉身下部较完好,只有少量破损,此部位破损的原因,主要是由于冷却壁变形,向炉内凸出导致的磨损。8号高炉实践表明,生产中及时安装微型冷却器与硬质压入是铜冷却壁破损后的有效补救措施。
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关键词
大型高炉
铜冷却壁
破损
磨损
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职称材料
题名
湘钢1号高炉铜冷却壁破损机理研究
被引量:
5
1
作者
郭光胜
张建良
刘彦祥
蒋友源
周云花
但家云
机构
北京科技大学
湖南华菱湘潭钢铁有限公司
出处
《炼铁》
北大核心
2016年第3期19-23,共5页
文摘
湘钢1号高炉铜冷却壁的主要破损形式是水管断裂和完全熔损。通过对破损铜冷却壁取样分析,初步探讨分析了铜冷却壁的破损机理。认为,原燃料变化频繁和高炉操作不稳定等原因导致渣皮不稳,铜冷却壁热面长时间暴露在高温煤气和炉料中,使铜冷却壁产生较大应力,在水管部位产生剪切力使水管断裂,而水管断裂后,采用卡死水管或穿金属软管等方式的冷却效果都较差,所以在铜冷却壁破损后期破损加剧,使得大量的铜冷却壁完全熔损。
关键词
大型高炉
铜冷却壁
力学性能
破损机理
Keywords
large sized blast furnace copper cooling stave mechanical property damaged mechanism
分类号
TF573 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
马钢A高炉中修铜冷却壁破损调查
被引量:
3
2
作者
李华军
高鹏
黄世高
杨佳龙
孔卓
机构
马鞍山钢铁股份有限公司炼铁总厂
马鞍山钢铁股份有限公司
安徽工业大学
出处
《炼铁》
CAS
北大核心
2021年第4期21-24,共4页
文摘
马钢A高炉中修时对铜冷却壁破损情况进行了调查,发现铜冷却壁整体保持较完好,壁体规整。对破损的铜冷却壁通过取样进行化学成分分析及力学性能分析,结果表明:①已经生产10多年的高炉,铜冷却壁磨损并不严重,最多的平均每年只磨损2.6mm,最少的平均每年只磨损1mm;②炉腹区域还有碳化硅镶砖,其铜冷却壁基本没有被侵蚀;③铜冷却壁的各种性能保持良好,基本与验收要求相当,仅导热系数稍差,但不影响高炉长寿生产。
关键词
大型高炉
中修
铜冷却壁
破损调查
漏水
变形量
Keywords
large
sized
blast
furnace
intermediate maintenance
copper
cooling
stave
damage investigation
water leakage
deformation
分类号
TF573 [冶金工程—钢铁冶金]
下载PDF
职称材料
题名
唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产
被引量:
4
3
作者
刘洪新
王浙航
杜运来
机构
唐山钢铁股份有限公司
出处
《炼铁》
北大核心
2016年第1期11-14,共4页
文摘
对唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产进行了总结。铜冷却壁水管破损的原因,主要是炉役后期高炉炉型变化、冷却强度不够、边缘煤气流波动频繁等。在炉腹冷却壁水管损坏的情况下,为了保证炉役后期的安全生产,1号高炉从设备改造和操作优化两个方面对高炉生产进行了调整,采取了提高鼓风动能、增强冷却强度、调整操作制度、对重点部位进行监护等措施,确保了高炉的稳定顺行,延长了一代炉龄,燃料比由540kg/t逐步下降在535 kg/t,取得了较好的技术经济指标。
关键词
大型高炉
炉役后期
铜冷却壁
水管损坏
Keywords
large
sized
blast
furnace
post campaign of
furnace
copper
cooling
stave
water pipe damage
分类号
TF54 [冶金工程—钢铁冶金]
下载PDF
职称材料
题名
武钢3200m^(3)高炉炉身中下部冷却壁损坏机理探析
被引量:
1
4
作者
肖志新
李红
卢正东
郑华伟
张正东
机构
宝钢股份中央研究院(青山)炼铁技术研究所
宝钢股份中央研究院(青山)
武汉钢铁有限公司
出处
《炼铁》
CAS
北大核心
2021年第5期9-14,共6页
文摘
对武钢6、7号两座3200m^(3)高炉炉役后期炉身中下部冷却壁集中损坏状况进行了调查分析。其损坏机理:①9段铜冷却壁损坏主要形式是结厚渣皮的频繁脱落和热应力作用;②10段铸钢冷却壁损坏主要形式为壁体断裂损坏和龟裂;③高炉炉身中下部出现干湿混合料层时,既能缓解一部分固态炉料的摩擦破环,也能使该部透气性得到一定地抑制,是一种较好的保护壁体的料层结构。
关键词
大型高炉
炉身
炉役后期
冷却壁
软熔带
损坏机理
Keywords
large
sized
blast
furnace
furnace
stack
later stage of BF campaign
cooling
stave
cohesive zone
damage
mechanism
分类号
TF57 [冶金工程—钢铁冶金]
下载PDF
职称材料
题名
武钢7号高炉炉腰及其上下部位冷却壁破损调查
5
作者
肖志新
胡正刚
张正东
张庆喜
陈畏林
机构
宝钢股份中央研究院(青山)
武汉钢铁有限公司
出处
《炼铁》
CAS
北大核心
2021年第6期28-32,共5页
文摘
对武钢7号高炉炉腰及其上下部位冷却壁损坏状况进行了调查分析。结果表明:①炉腰渣皮脱落频率要高于炉腹和炉身下部壁体,损坏的主要形式是渣皮脱落后炉料和气流对裸漏部位的磨损和熔蚀;②炉役前期、中期异常炉况对炉腰渣皮形成的高强应力易集中于壁体中部,造成中部向炉内凸起,凸起部位的渣皮因厚度和传热不均匀易脱落,导致壁体中部的磨损和熔蚀加快;③炉役中后期,炉腰铜冷却壁壁体对渣皮的附着力下降,渣皮主要依靠炉腹和炉身中下部渣皮的连接保持稳定。
关键词
大型高炉
炉腰
炉腹
炉身
铜冷却壁
破损调查
Keywords
large
sized
blast
furnace
furnace
belly
furnace
bosh
furnace
stack
copper
cooling
stave
investigation on damage
分类号
TF573 [冶金工程—钢铁冶金]
下载PDF
职称材料
题名
邯钢8号高炉铜冷却壁破损情况调查
6
作者
郭先燊
王长华
侯健
机构
河钢集团邯钢公司
出处
《炼铁》
北大核心
2017年第4期20-23,共4页
文摘
对邯钢8号高炉铜冷却壁的破损情况进行了调查,并提出了延长铜冷却壁寿命的一些措施。破损调查发现,从6段炉腹上部1/3到7段炉腰中下部2/3,高度约3 m的整个环带磨损都非常严重,该部位破损的主要原因是由于渣皮不稳,铜冷却壁经常受到炉料与气流磨损所致,而设计问题也是导致磨损的另一原因;9段炉身下部较完好,只有少量破损,此部位破损的原因,主要是由于冷却壁变形,向炉内凸出导致的磨损。8号高炉实践表明,生产中及时安装微型冷却器与硬质压入是铜冷却壁破损后的有效补救措施。
关键词
大型高炉
铜冷却壁
破损
磨损
Keywords
large
sized
blast
furnace
copper
cooling
stave
damage wearing
分类号
TF573 [冶金工程—钢铁冶金]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
湘钢1号高炉铜冷却壁破损机理研究
郭光胜
张建良
刘彦祥
蒋友源
周云花
但家云
《炼铁》
北大核心
2016
5
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职称材料
2
马钢A高炉中修铜冷却壁破损调查
李华军
高鹏
黄世高
杨佳龙
孔卓
《炼铁》
CAS
北大核心
2021
3
下载PDF
职称材料
3
唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产
刘洪新
王浙航
杜运来
《炼铁》
北大核心
2016
4
下载PDF
职称材料
4
武钢3200m^(3)高炉炉身中下部冷却壁损坏机理探析
肖志新
李红
卢正东
郑华伟
张正东
《炼铁》
CAS
北大核心
2021
1
下载PDF
职称材料
5
武钢7号高炉炉腰及其上下部位冷却壁破损调查
肖志新
胡正刚
张正东
张庆喜
陈畏林
《炼铁》
CAS
北大核心
2021
0
下载PDF
职称材料
6
邯钢8号高炉铜冷却壁破损情况调查
郭先燊
王长华
侯健
《炼铁》
北大核心
2017
0
下载PDF
职称材料
已选择
0
条
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引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
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已选文献
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