沙钢5800m^(3)高炉炉缸长寿浅析

沙钢5800m高炉生产运行已超过12年,受限于总图布置,高炉仅有3个铁口,且铁口分布不均匀,生产中曾出现过数次炉缸温度升高及炭砖侵蚀现象。针对5800m高炉炉缸工作不均匀、不容易活跃、存在气隙等问题,经过长期的生产实践,摸索出了适合炉役后期安全生产的措施:①优化出铁制度,加强出铁管理;②提高炉缸活跃性;③炉缸定期压浆和排水;④加强原燃料质量管理。目前,5800m高炉一代炉役铁产量已达到9300/m^(3)以上,炉缸温度在受控范围内,炉缸炭砖没有出现新的侵蚀,炉缸工作状态稳定,利用系数达到2.25(m^(3)·d)。

高炉的大型化与长寿化

高炉的大型化已成为炼铁技术发展的主流趋势,如何实现大型高炉长寿化是目前亟待解决的问题。同时,就大型高炉的技术指标评价和炉缸炉底设计等方面提出了建议。

首钢高炉高效长寿技术设计与应用实践

阐述了首钢高炉采用的多项高效长寿技术及取得的应用效果,并对高炉内型、炉缸内衬结构、冷却体系、自动化检测、生产操作管理等技术进行了评述。

宝钢3号高炉炉役后期稳产高产生产实践

针对宝钢3号高炉炉役后期设备老化、冷却壁破损、原燃料劣化等诸多不利因素,积极探索炉役后期的操作制度。通过加强原燃料管理、优化煤气流分布、控制休风率、加强设备管理等措施实现了高炉稳定高产,并通过加强炉身、炉缸长寿维护,确保了高炉长寿。

宝钢3号高炉长寿诊断及维护经验

对宝钢3号高炉长寿诊断及维护经验进行了总结。通过分析3号高炉长寿诊断的技术特点,认为对高炉整体状况进行长寿诊断必不可少,对炉缸侵蚀状况和炉体的状况进行监测、诊断分析,是确保炉役后期安全生产的重要保证。

基于炉体调查的宝钢3号高炉长寿经验

宝钢3号高炉停炉以后,对高炉的炉体侵蚀情况进行了系统的调查,结合调查结果,重点从高炉长寿设计、不同炉役时期的高炉操作和长寿维护等三个方面,阐述了3号高炉的长寿经验。认为3号高炉能够取得一代炉役寿命19年、单位炉容产铁量1.57万t/m^3的长寿业绩,一是高炉长寿设计,为长寿奠定了基础;二是高炉操作上保持长期的炉况稳定顺行,为长寿提供了重要保障;三是炉役后期加强高炉的长寿维护,为长寿起到了关键性作用。

宝钢高炉长寿生产实践与探讨

在宝钢高炉生产30多年的过程中,既有2号高炉(1代)一代炉龄15年2个月和3号高炉(1代)一代炉龄18年11个月的长寿佳绩,也有4号高炉(1代)因炉缸原因仅生产9年4个月就停炉进行大修的实例。通过对宝钢4座高炉炉身、炉缸设计的演变过程和长寿维护实践的分析,重点对2号高炉大修改造的炉体冷却形式、炉缸配置、设计施工,以及操作维护进行了探讨。认为高炉长寿是一项系统工程,初始于高炉设计、关键部位耐材质量和施工质量,重在合理的日常操作和稳定的炉况,以及长寿管理制度的具体落实。

提高大型高炉炉缸寿命的探讨

结合宝钢高炉生产实践,重点探讨了大型高炉炉缸长寿的措施。以传热分析为基础,探讨了炉缸耐材的侵蚀机理及影响因素,认为炉缸耐材及冷却系统的合理选择是提高炉缸寿命的关键,并提出了高炉大型化后减缓炉缸侵蚀的措施。

宝钢2号高炉长寿维护生产实践

对宝钢2号高炉(第二代)长寿维护生产实践进行了总结。针对炉体出现的问题,主要通过炉壳空冷及雾化洒水冷却、安装封罩并不断优化封罩、冷却板查漏及更换等措施的实施,有效控制炉体状况的恶化和发展,为高炉稳定顺行创造条件;针对炉缸存在的问题,主要采取炉缸压浆维护、加强炉役后期炉缸日常管理和调整下部送风制度等措施,使高炉炉缸侧壁温度受控,炉缸热负荷稳定。

马钢3200m^3高炉设计特点及思考

阐述了马钢3200m^3高炉的设计特点,并从智能化炼铁及超低排放等方面进行了探讨分析。在马钢3200m^3高炉设计中,以"先进实用、成熟可靠、长寿环保"为原则,采用国内外先进技术及设备,设备和材料的选择立足于国内,总体工艺技术及装备水平达到同类型高炉的先进水平。高炉投产后,生产指标逐步上升并保持稳定,高炉月平均利用系数最高达到2. 5以上,月平均燃料比最低486 kg/t。

宝钢3号高炉(二代)冷却系统配置的初步思考

结合宝钢1、2、4号高炉以及国内外长寿高炉冷却系统设计和运行实绩,对3号高炉(二代)如何进一步优化冷却系统配置,力争达到20年以上寿命,做了初步思考,并提出设想。

包钢高炉冶炼白云鄂博矿的长寿技术进步

从设计、生产操作与维护等方面,对包钢高炉冶炼白云鄂博矿的长寿技术进步进行了系统总结,并指出了目前高炉长寿存在的问题。认为:炉身下部和炉腰寿命一直是包钢高炉长寿的薄弱环节,应及时跟踪6、4号高炉铜冷却壁的使用情况,适时推广到其他高炉;保持充足的炉温,减少铁水环流的侵蚀,是使炉缸侵蚀从"象脚"状向"锅底"状转变的有效措施;应尽量减少入炉有害元素,同时建立有效的排碱制度,定期排碱;加强炉役后期的管理,建立有效的管理制度。

八钢2500m^3高炉工艺特点及生产实践

对八钢2500m^3高炉的设计特点进行了总结分析。八钢2500m^3高炉采用了综合高效长寿、旋切式顶燃热风炉、强爆炸性烟煤喷煤、煤气除尘重力除尘-布袋除尘-TRT等先进技术,生产实践表明,采用的这些技术和设备成熟、可靠、实用。

北营3200m^3高炉技术特点

阐述了北营3200m^3高炉在精料,高炉长寿,高风温、富氧喷煤,煤气净化,渣处理,环保除尘等方面的技术特点,每个工序都将资源综合利用、高效、节能、长寿、环保进行了具体考虑,保证了技术的先进性和实用性。

宝钢热风炉高风温条件下的长寿技术

宝钢热风炉是引进新日铁技术,经过消化吸收、改进和自主创新,总结出了一套适合宝钢高炉生产的热风炉长寿技术。依据外燃式热风炉炉型的特点,优化流程,建立节能降耗的烧炉制度。根据硅砖的低温区特性,制定科学的烘炉、保温和凉炉方案。通过热、冷态调查,及时发现影响长寿的隐患,并采取有效的维护措施,实现了热风炉高风温长寿的目标。

本钢新1号高炉炉体设计特点

对本钢新1号高炉本体设计特点进行了总结分析。新1号高炉为矮胖内型,设计一代寿命大于15年(无中修)。新1号高炉炉底炉缸采用了国产优质大块炭砖和美国UCAR热压小块炭砖及陶瓷垫,高热负荷区域采用了铜冷却板和铜冷却壁,冷却系统主要采用软水密闭循环系统,并配置了大量的检测仪表。

我国5000m^(3)级高炉技术进步及运行实绩

对我国5000m^(3)级高炉技术进步的主要特点及生产运行实绩进行了总结。认为我国5000m^(3)级高炉在设计理念及技术指标、高炉设计内型探索与优化、高炉长寿技术、高风温及顶燃式热风炉技术、自主创新特大型高炉装备与技术等方面,取得了长足进步。生产实践表明,由于注重精料技术研究及应用,积极采用富氧喷煤、高风温、高顶压等高效冶炼技术,实施清洁生产及低碳冶炼,大多数5000m^(3)级高炉的煤气利用率达到50%以上,燃料比降低到500kg/t以下。

延长大型高炉炉缸寿命的认识与方法

基于对高炉炉缸功能与结构的认识,阐述了炉缸侵蚀特征及原因,提出了延长大型高炉炉缸寿命的技术措施。认为,必须建立现代高炉长寿的工程理念,加强高炉全生命周期管理,实现设计-制造-建造-运行-维护-退役等全过程的多目标协同优化。特别是在高炉炉役末期,要建立以高炉稳定顺行、安全长寿的高炉操作理念,采取稳妥有效的技术措施。

武钢8号高炉高产长寿的主要经验

武钢8号高炉投产10年来,不仅没有一块冷却壁损坏,而且年平均产铁量达到设计指标(330万t)的108.3%,特别是2019年以来,8号高炉继续维持高产长寿的态势,各项技术经济指标再创新高。从设计、高炉操作两方面出发,概要总结8号高炉的高产长寿工作,认为优良的设计炉型、中心加焦的技术、高炉经验诊断模式、炉前均衡出铁操作技术是实现高产长寿的关键。

鞍钢新4号高炉的设计特点及投产效果

对鞍钢新4号高炉设计特点及投产效果进行了总结。新4号高炉立足于全部国产化和自主创新原则,采用了多项先进技术,取得了高产、低耗、节能、环保的效果。