武钢高炉炉前操作技术的改进

针对武钢有4座高炉都进入了炉役后期的现状,从铁口维护、出铁管理、倒铁口操作等方面采取了技术改进措施。铁口维护方面,如改进铁口泥套的制作及维护,保持合适的铁口深度,控制合适的铁口孔径,使用高质量无水炮泥等;出铁管理方面,如出铁时间与出铁间隔时间的确定,出铁次数的确定等;倒铁口操作等方面,如做好倒铁口前的铁口维护工作等。武钢炉前出铁,从传统粗放型操作方式,实现了向精细化操作方式的转变,满足了高炉炉役后期的强化冶炼要求。2022年7月,武钢全厂高炉月均利用系数2.49t/(m^(3)·d),燃料比517kg/t。

特大型高炉使用高比例球团矿技术研究及应用

首钢京唐3号高炉贯彻“高效、低耗、长寿、低碳、绿色、智能”的设计理念,结合1号、2号高炉的成功经验,进行了工艺优化与创新。认为实现特大型高炉以高比例球团矿为主炉料结构的生产操作,必须高度重视对高炉配料、装料、布料、炉内操作等方面的进行技术研究和试验,并且在设计上对炉顶装料设备、炉型、内衬结构、冷却设备、冷却系统及自动化检测与模型控制等方面进行设计研究,以适应特大型高炉使用高比例球团矿的冶炼操作要求。

武钢炼铁技术进步

武钢炼铁技术进步主要体现在以下方面:大型高炉高效冶炼技术,如8号高炉在入炉品位低、渣比高的条件下,利用系数2.5,煤气利用率49.53%,燃料比502.7kg/t;延长高炉寿命技术,如8号高炉至今已生产6年半尚无一根冷却壁水管损坏;创新炉身结厚处理技术,成功率在80%以上;探索高锌负荷冶炼规律,保证高炉的稳定顺行;高炉停炉回收煤气,节能环保;焦丁、除尘煤粉和干熄焦粉的回收再利用,降低制造成本;延长炉顶设备使用寿命,如溜槽使用寿命从3—6个月延长到12—24个月。

武钢8号高炉炉型管理特点

武钢8号高炉冷却壁的水温差一度呈上升趋势，有时水温差达7～8℃，多次出现炉身黏结状况，为此在高炉炉型管理方面进行了探索。8号高炉炉型管理的主要特点是：高炉上部优化布料矩阵，下部缩小风口进风面积，中部控制软水进水温度及水温差，并加强日常高炉操作及特殊炉况的管控。采取这些措施后，实现了对8号高炉炉型的合理控制，保证了炉况稳定顺行。

太钢5号高炉技术进步

对太钢5号高炉技术进步的主要特点进行了总结。通过原燃料、生产操作管理、炼铁工艺以及循环经济等方面的技术进步,太钢5号高炉的生产实现了优质、高效、环保、节能,焦比达到292kg/t,喷煤比达到197kg/t,利用系数为2.317。

唐钢新1号高炉的技术装备及生产效果

对唐钢新1号高炉采用的技术装备及生产效果进行了阐述。新1号高炉采用了一系列先进实用的技术装备,如高炉炉底、炉缸采用大块炭砖加陶瓷杯结构,炉腹、炉腰和炉身下部选用薄壁炉衬和铜冷却壁,炉体冷却采用软水密闭冷却循环系统,渣处理采用"明特法"水渣工艺,煤气净化工艺选用重力除尘加干式布袋除尘,高炉操作应用专家系统等。投产以来,高炉各区域设备运转正常,各项生产指标稳定。

武钢7号高炉指标创新实践

对武钢7号高炉自开炉以来指标不断创新的生产实践进行了总结。武钢7号高炉通过采取加强原燃料管理、合理布料矩阵及大批重、高富氧以及严格的炉前管理等措施,各项指标不断创出新高,2007年6月高炉平均利用系数达到2.938,焦比达到290.4 kg/t,煤比181.2 kg/t,燃料比502.0kg/t。

大型高炉的操作和管理要点

结合宝钢高炉的生产经验,阐述了大型高炉的操作和管理的要点。大型高炉的优势是高煤气利用率、低燃料比、高劳动生产率,有利于环保的集中治理,但同时它又要求有更高的原燃料条件、稳定的操作、细致的长寿管理以及适合大型高炉的一整套操作制度。

宝钢高炉科学管理稳定生产实践

系统总结了宝钢高炉科学管理、稳定生产实践的理念及实绩。认为:高炉稳定是最大的降本、节能减排;按照"全厂以高炉为中心,高炉以稳定炉况为中心"的指导思想进行科学管理,取得了高炉炉况长期稳定顺行、指标先进的实绩;原燃料管理是高炉管理的基础;操作炉型维护是高炉日常操业管理的核心工作之一;不同操作技术路线都可以实现高炉长期稳定生产,但宝钢高炉实践表明,"平台+漏斗"模式布料更有利于实现低碳生产,保持稳定的中心气流和炉缸下部死料柱的透气、透液性。

宝钢大型高炉操作技术与管理

宝钢高炉运行近30年来,依靠科研攻关和技术创新,不断改变操作理念,持续优化操业参数,在高炉操作技术与管理上取得了巨大进步,部分指标长期处在同类型高炉中先进水平。重点阐述了在高炉操作技术上取得的一些突破,以及操作管理上取得的一些成绩,同时指出了高炉今后在操作技术及管理上的努力方向。

马钢4号高炉风口零破损生产经验

对马钢4号高炉风口零破损生产经验进行了总结。针对开炉初期多次发生的风口破损现象,采取了一系列生产操作管理措施,从2018年3月开始,连续3年实现风口零破损。其主要经验是:加强送风制度管理,加强装料制度管理,加强炉热及渣系管理,加强出铁出渣管理,加强操作炉型管理,加强风口设备维护管理,加强喷煤枪及风口等设备的周期性管理。

兴澄特钢3200m^3高炉工艺设计技术创新

对兴澄特钢3200m^3高炉工艺设计技术创新进行了总结。采用了旋切式顶燃热风炉、环保型底滤法高炉炉渣处理、汽车铁水包运输铁水、烧结车间烧结矿粒度分级、吸引压送罐车输灰、高炉汽动鼓风机+发电、一体化车间平面布置等新技术,经过运行实践表明,所采用的技术实用、可靠,完全达到了预期效果。

大型高炉建设中的自主创新

根据鞍钢高炉大型化的实践,就我国大型高炉建设中的自主创新问题进行了阐述。认为,在大型高炉建设或大修改造中,应该通过自主创新,努力提高技术装备水平,节能减排,降低建设投资。

马钢4000m^3高炉的炉型管理

对马钢A高炉(4000m^3)炉型管理经验进行了总结,分析了2014年初炉况失常过程中炉型管理的问题。A高炉炉型的管理主要是对炉体上部区域、下部区域和炉缸区域进行监控管理,主要经验:一是,强化原燃料质量管理、筛分管理,减少粉末入炉是保证合理操作炉型的基础;二是,日常操作中,炉型管理应作为重要的高炉生产管理制度;三是,炉型管理最终是实现煤气流较稳定,炉况顺行指标好的目标,而达到煤气流分布合理又反过来促进炉型的稳定。

马钢4号高炉操作技术进步

对马钢4号高炉操作技术进步进行了总结。针对4号高炉投产后炉况长期不顺,技术经济指标提升受到限制的状况,2018年底以来,通过不断改进高炉操作理念,在煤气流分布、透气性指数控制、综合鼓风、低硅冶炼、炉前操作等方面取得了明显进步,炉况实现稳定顺行,冶炼强度不断突破,技术经济指标大幅提升。2021年高炉利用系数2.665 t/(m^(3)·d),焦比349kg/t,煤比150kg/t,主要技术经济指标创开炉以来最好水平,并达到行业同级别高炉先进水平。

武钢5号高炉强化冶炼操作实践

对武钢5号高炉第二代炉龄开炉后的强化冶炼操作实践进行了总结。通过采取加强原燃料管理、装料制度的调整、高风温高富氧大喷吹、大风量高压差操作及加强日常管理和设备检查维护等措施,投产以来指标不断创新。

武钢“八五”技术进步的新起点

本文论述了武钢新三号高炉的建设和投产,是武钢整个“八五”技术进步的新起点,指出必须进一步完善以质量为核心的生产管理体系。

武钢新建3200m^3高炉采用的新技术

钢新建 32 0 0m3 高炉采用了烧结矿分级入炉、并罐无料钟炉顶、联合全软水密闭循环冷却系统、砖壁合一薄内衬结构、铜冷却壁、超微孔炭砖、最新改进型高温内燃式热风炉、环保型INBA渣处理装置、完善的出铁场设施、富氧喷煤、轴流旋风除尘器、环缝洗涤塔等一系列新技术。采用了这些新技术 ,为实现高炉高效、优质、低耗、长寿和环保的新目标打下了坚实的基础。

邯宝3200m^3高炉均衡稳定高效生产实践

对邯宝3200m^3高炉"均衡、稳定、高效"生产实践进行了总结。通过实施精细化管理和数据化操作,按照"均衡、稳定"生产的理念进行生产组织,不断创新操作理念,高炉生产实现了资源能源的"高效"利用,炉况的长期稳定顺行和良好的技术经济指标。

宝钢湛江5050m^3高炉工艺技术特点

对宝钢湛江两座5050m^3高炉的工艺装备、设计优化、自主创新技术、节能环保技术等进行了阐述。在5050m^3高炉的设计中,炉体设计充分吸取了宝钢3号高炉长寿经验,采用全铸铁冷却壁,同时还采用自主创新的BCQS串罐无料钟炉顶、国产TRT、国产高炉鼓风机等设备,降低了企业建设和运营成本,提高了产品的竞争力。1号高炉顺利投产,截至2016年3月15日,高炉利用系数最高达2.37,燃料比最低480kg/t,煤比最高183 kg/t,风温最高1 280℃,取得了良好的生产指标。