大容积钢质无缝气瓶致脆风险的防范措施

较详细地论述了国产钢瓶如何在质量上、安全上占领优势,让国内外客户放心,如何防范钢瓶的氢脆,在钢瓶的材料、设计、制造、检验等方面应采取哪些措施。

管束式集装箱的组装工艺和型式试验要求

大容积无缝钢瓶、管束式集装箱和长管拖车作为专用气体储运装备在我国使用和制造已有10年时间,在检验检测和安全监管方面已基本形成相应的安全规范,但设计制造缺乏标准支撑。本文对管束式集装箱的设计制造资质、组装工艺和型式试验要求进行简要介绍,包括大容积无缝钢瓶和长管拖车的相应要求。

火灾环境下CNG长管拖车气瓶不同结构泄压装置的响应规律

由于天然气在储运过程中存在着潜在的泄漏和爆炸风险,一旦发生事故就有可能造成人民生命财产的重大损失。因此国内外有关标准法规均要求安装泄压装置,以保证CNG气瓶在超温、超压工况下能安全泄放,降低事故风险。但由于国内外标准对泄压装置设计计算方法和计算公式不同,导致不同的泄压装置在火灾工况下的动作响应规律存在着差异。为此,针对不同结构型式、不同泄放面积的泄压装置,开展了大容积钢质无缝气瓶整体火烧工况的分析研究,以获取CNG长管拖车气瓶在受火工况下温度压力的变化规律,以及不同泄压装置在火烧环境下的响应规律。研究结果表明:(1)大容积钢质无缝气瓶按照API 521-2014、CGA S-1.1和GB 16918—1997设计的泄压装置均能够满足大容积钢制无缝气瓶整体受火安全泄放的要求,考虑到可能引起二次灾害的CNG气体,推荐使用API 521-2014或CGA S-1.1计算最小泄放面积;(2)在火焰被钢板隔绝的情况下,泄压装置的热传导受阻,单爆破片结构往往比爆破片+易熔合金的组合结构先动作;(3)大容积钢质无缝气瓶在火灾环境下,泄放装置开启后,气体温度变化规律受泄放面积的影响较大。结论认为,该研究成果可以为CNG长管拖车气瓶泄压装置的标准制订和选型提供技术支撑。

超声波组合检测在钢制大容积无缝气瓶定期检验中的运用

分析大容积气瓶的结构特点及定期检验过程中发现的缺陷案例;介绍了现行定期检验中瓶体直段及瓶口部位超声波检测的应用及案例;通过计算声场覆盖范围,采用相控阵、超声波衍射时差法(TOFD)对瓶肩(瓶颈)过渡段进行分区检测,并结合专用探头、试块进行工艺验证,实现自动化超声波检测在大容积无缝气瓶定期检验的全面积覆盖.

S890大直径厚壁高强韧性液压油缸用无缝钢管的开发

介绍S890大直径厚壁高强韧性液压油缸用无缝钢管的开发过程,并检测成品管的性能,分析其显微组织。研究结果表明:采用“电炉炼钢+LF+VD+周期轧管机组轧制+调质热处理”工艺开发出的S890大直径厚壁高强韧性液压油缸管,其各项性能指标均满足用户的设计要求,低温冲击韧性好,焊接性能优良,可以批量生产。

国内大容积气瓶用无缝钢管发展概述

介绍了国家标准对大容积气瓶用无缝钢管的技术要求;详述了国内大容积气瓶用无缝钢管常见制造工艺,技术上的不断进步促使产品的尺寸范围不断扩展,综合性能和制造精度得到了大幅度提升,降低了制造成本。分析认为:依靠技术进步和科技创新开发新材料,并将新的炼钢和轧钢工艺以及先进的无缝钢管制造方法应用于制造大容积气瓶用无缝钢管,在保障气瓶的安全性和可靠性的前提下,促进大容积气瓶的轻量化发展,是今后大容积气瓶用无缝钢管的发展趋势。

大口径薄壁气瓶用无缝钢管的制造工艺

为了弥补热轧、冷轧等工艺对大口径薄壁气瓶用无缝钢管的加工能力不够或成本过高等不足,开发和完善了热扩加冷拔工艺来制造此类无缝钢管。试验结果证明:用此工艺生产的气瓶钢管可以满足GB 28884-2012的要求,同时也满足客户在性能、尺寸等方面提出的协议要求,可以弥补目前市场中此类气瓶钢管的不足。

大容积钢质无缝气瓶的旋压

介绍了大容积钢质无缝气瓶旋压工序,对比了不同旋压模式的优缺点,提出旋压过程中需要注意的问题并对瓶端缺陷的种类和形成原因进行分析。

CNG管束集装箱的研制、设计探讨

阐述了CNG管束集装箱研制的工艺流程及关键装配工艺,提出关键结构的改进方案,确保CNG管束集装箱的安全、可靠运行。

大容积钢质无缝气瓶致脆风险的防范措施

本世纪初,国产大容积钢质无缝气瓶,逐渐取代进口,占领国内市场,并进军国际市场。钢瓶盛装和运输的气体当中,一部分是氢气、天然气等具有致脆风险的气体。国产钢瓶如何在质量上、安全上占领优势,让国内外客户放心,如何防范钢瓶的氢脆,在钢瓶的材料、设计、制造、检验等方面有哪些措施,本文进行了较详细的论述。

大容积钢制无缝气瓶不同标准下壁厚计算探讨

以大容积钢制无缝气瓶为主要部件的长管拖车与管束式集装箱的轻量化是今后发展的一个方向,长管拖车与管束式集装箱的轻量化关键在于气瓶的轻量化。目前大容积钢制无缝气瓶壁厚的计算依据主要有美国交通运输部DOT-3AAX规范、国际气瓶标准ISO11120-2015以及我国2017年首次实施的GB/T33145-2016《大容积钢制无缝气瓶》。三种标准下气瓶壁厚计算的理论依据不同,计算公式也不同,计算结果存在一定差异,同一规格下的气瓶在ISO11120标准体系下计算得出的壁厚最薄,使得气瓶重量最轻,设备运输效率最大。