LPG球罐定期检验常见缺陷及处理

球形储罐被广泛应用在石油化工等工业项目,用于贮存气体、液体及液化气(乙烯、丙烯、丙烷、氧气、氮气、石油气、液氨、液氯)及轻烃油品等。球罐作为一种储存危险性较高的物品的设备,为了确保储存物品的安全可靠性,需要进行定期检验。球罐的定期检验主要是为了发现罐体的结构问题,液化石油气(Liquefied Petroleum Gas,LPG)球罐的定期检验涉及多个方面的详细检查,只有这样才能确保其安全性和可靠性。描述了LPG球罐定期检验常见缺陷及处理要求,为球罐高质量的运行提供有力保障。

LPG球罐应力腐蚀分析

应力腐蚀开裂已为大家所熟悉,但液化石油气(LPG)球罐的应力腐蚀开裂问题的研究较少。简述了LPG球罐在湿H2S环境下的腐蚀开裂及危害性,并就广大范围内球罐内出现裂纹的特征和失效原因进行了分析总结;同时,对国内外研究者对湿H2S环境下的腐蚀研究进行了概述。最后总结了几个与LPG球罐腐蚀有关的亟需解决的问题,并确立了今后的研究方向。

ANSYS子模型技术在LPG球罐设计检验中的应用

为了得到2 000m3LPG球罐的准确详细的应力分布情况和便于检验应力集中区域,建立了该球罐的简化模型,采用ANSYS软件在静态承载的工况下进行了有限元分析,明确了应力集中区域及应力值。利用子模型技术对局部区域进行了详细计算,并由板壳单元转化为实体单元。结果表明,该球罐结构强度满足设计要求,子模型切割边界选择正确,有效地为设计和检验提供了理论依据。

基于FLUENT的LPG球罐泄漏扩散规律探究

针对液化石油气球罐泄漏扩散问题,基于计算流体动力学软件FLUENT,参照某型号球罐,建立球罐的三维模型。模拟得到LPG的泄漏扩散分布规律,并根据LPG的1.5%(φ)~9.5%(φ)爆炸极限确定LPG泄漏后的危险区域。模拟结果得出LPG泄漏扩散的规律并以此预测LPG泄漏扩散危险区域。为此类事故的预防、控制以及人员应急逃生等提供了参考。

2000m^3LPG球罐的选材与结构设计

我院为武煤液化石油气储罐分厂设计两台2000m3的LPG球罐 ,采用15MnNbR钢板 (GB150-1998第1号修改单新增钢号)和J557R焊条、20MnMo锻件 ,按有关规范及标准进行设计制造。本文就如何运用国产新钢种 ,优化结构型式 ,对大型液化气球罐的设计进行探讨。

LPG球罐检测爬壁机器人远程控制技术研究

针对LPG球罐检测爬壁机器人远程控制的技术需求,研制了一种基于WiFi的无线远程控制系统,包括爬壁机器人机载系统和上位机监控系统。其中,基于ARM Cortex-M3内核的STM32F103型单片机开发爬壁机器人机载控制系统,通过WiFi方式与上位机监控系统通信,利用PWM控制方式驱动爬壁机器人电机转动;基于Visual Studio平台中的MFC框架设计上位机监控系统,采用C/S架构,利用TCP/IP协议传输数据。经实验验证,该系统能够较好地实现对爬壁机器人转向、定速和定距的远程控制。

某石化企业LPG球罐区泄漏扩散的数值模拟

以某石油化工企业的LPG球罐罐区为研究对象,在对现场实际情况进行简化和抽象的基础上,采用ANSYS FLUENT软件对LPG球罐区的泄漏扩散进行三维数值模拟计算。主要研究了不同风速条件下LPG扩散的变化规律,得出了风速对LPG球罐泄漏扩散的扩散方向、距离以及浓度产生的影响。该研究结果对球罐区的事故预防具有指导意义。

LPG球罐现场安装过程中的质量控制

由于LPG球罐的介质易燃易爆,具有危害性,要求在制造安装过程中必须严格控制各施工环节质量,从而确保后期使用的安全运行。

LPG球罐破裂失效分析及预防

介绍了LPG球罐破裂事故,通过断口分析、金相检验、电镜和能谱分析,腐蚀产物分析,探讨了球罐破裂的原因,并提出相应的预防措施和建议。

LPG球罐设计应注意的问题

为确保LPG球罐的安全,结合LPG的特性提出在球罐设计过程中需要考虑的问题,依据相关标准和规范,着重就球罐的设计压力、装量高度、设计选材、结构设计、安全泄放装置、最高允许工作压力、失效模式等问题进行了阐述。

风速对LPG球罐泄漏扩散过程的影响研究

液化石油气(LPG)泄漏扩散受风速、温度、压力等因素影响,其中风力作用对泄漏扩散过程的影响最明显。为研究风速对LPG球罐泄漏扩散的影响规律,以1 000 m^(3)球罐为原型,首先建立LPG球罐泄漏扩散数学模型并进行理论计算,其次建立不同风速下LPG球罐泄漏扩散的FLUENT数值模型,结合理论计算对数值模拟结果进行验证。结果表明:在无风情况下,LPG球罐泄漏分布在球罐周围,各方向上浓度呈轴对称分布;当风速v≤2.4 m/s时,受大气的湍流作用较小,泄漏气云危险区域随着风速增大而扩大;当风速v>2.4 m/s时,近地面的泄漏气体浓度降低,泄漏气云危险区域随着风速增大而减小,进而提出不同风速条件下的应急处置措施。不同风速条件下LPG球罐泄漏扩散规律研究,为LPG球罐泄漏事故危险区域的确定以及应急处置与决策提供理论依据。

LPG球罐定期检验发现的裂纹及维修

在1 000m3LPG球罐定期检验时发现球罐内部底部焊缝热影响区边缘有一凹坑,经MT检测发现坑内有辐射状裂纹。首先对其形成进行分析,此辐射状裂纹是由湿H2S环境应力腐蚀造成。之后打磨消除,其深度达壁厚1/2。依据标准规范应进行维修,由使用单位找有资质维修改造单位进行维修,我单位对其进行监督检验。维修前制定了比较完善的操作性强的施工方案和技术措施。维修结束后进行RT、MT检测合格,然后进行耐压试验,全部合格后方可投入使用。

16MnR钢液化石油气球罐失效分析

对从某厂整体LPG球罐上取下的严重腐蚀球壳板进行了宏观分析,并对其裂纹和鼓泡特征进行光学显微镜和扫描电镜等微观分析.结果表明,球罐失效与钢中沿带状珠光体分布的长条型MnS夹杂和LPG中H2S浓度密切相关.

首台15MnNbR钢制2000m^3液化石油气球罐设计

介绍了国内首次建造的 2台 15MnNbR钢制 2 0 0 0m3液化气球罐的设计情况。对我国大型液化气球罐的选材。

某液化气球罐下排污管法兰断裂分析

分析了650M3液化气球罐下排污管法兰的断裂原因。分析结果表明,法兰断裂是由液化气中的H2S所引起的应力腐蚀开裂。法兰材料使用错误而导致焊接接头的热处理工艺不恰当,导致产生异常的组织及硬度高达50HRC的热影响区,加速了法兰的断裂。

中、高强钢制液化石油气球罐的湿硫化氢开裂监控与预防

湿Ｈ２Ｓ环境中硫化物腐蚀开裂问题（ＳＳＣ、ＨＩＣ、Ｂ－ＨＩＣ、ＳＯＨＩＣ）是炼制含硫原油时中、高强钢制液化石油气球罐一种常见而且经济损失很大的损伤形式。文中探讨了ＬＰＧ球罐所面临的湿Ｈ２Ｓ环境、非脱水ＬＰＧ球罐中水的分布，提出了中、高强钢ＬＰＧ球罐湿Ｈ２Ｓ开裂的监控与预防措施。

某油气处理厂液化气球罐爆炸危险性分析与评估

液化石油气易燃易爆,特别是液化气生产与储运厂站的安全风险更大。本文首先通过对历史上多起液化气球罐事故原因进行分析,然后介绍了笔者所在单位某油气处理厂液化气球罐概况。为了评估液化气球罐爆炸的危害,论文中采用了较为常用的蒸汽云(UVCE)爆炸理论来对不同液化气储量爆炸能量所造成的危害半径进行计算,并对计算结果进行初步分析和风险评估。最后根据风险评估结果从设备、工艺运行以及辅助系统、员工操作等方面提出预防和控制管理措施,并给出本文的结论。

液化石油气球罐失效因素的模糊分析

将模糊综合评价应用到液化石油气球罐失效因素的分析中,通过建立评价的因素集、评价集、权重集等,提出了利用模糊综合评判对液化气球罐失效因素进行评价的具体方法,指出选材、组装焊接以及腐蚀破坏是导致液化气球罐失效的最主要的因素,即工况和质量因素占着主要的地位,并通过实例说明了该评价方法的可行性。

15MnNbR钢制2000m^3液化石油气球罐的建造

15MnNbR钢系国产新型压力容器用钢,并首次应用于九江分公司2000m3液化石油气球罐。 试验研究及开罐检查表明,15MnNbR作为大型液化石油气球罐用钢具有优良的综合性能,可以替代进口的 SPV355钢板。采用15MnNbR钢建造2000m3球罐比采用16MnR钢造价约可降低5％。

液化石油气球罐裂纹的分析及处理

介绍了扬子石化芳烃厂储运车间2台液化石油气球罐的运行状况,在装置停车大检修检验过程中发现裂纹,分析了裂纹产生的原因,指出裂纹的产生是加工高硫原油后液化气中H2S含量高,在湿H2S环境下的应力腐蚀引起。重点介绍了球罐消氢热处理方案,裂纹的修复过程,阐述了防止液化气球罐产生裂纹的对策及防范措施。并提出对原料进行脱硫处理,对关键设备和管道等进行材质升级改造,以保证在役液化气球罐的安全使用。