TK 5440 CNC VERTICAL BORING AND MILLING MACHINE

This machine tool produced by theQinchuan Machine Tool Worksincorporates all the commonmachining functions, and is equipped withan advanced CNC system. It can continuouslyfinish multiple working procedures such asdrilling, milling, boring, reaming and tappingwithin one clamping. Not only is it universaland efficient, but also it can machinecomplicated parts which cannot be machinedon general universal machines, such as variouskinds of precision molds, plates, disks,

Deformation Compensation of Ram Components of Super-heavy-duty CNC Floor Type Boring and Milling Machine

Ram is a very important component of super-heavy-duty computer numerical control （CNC） floor type boring-milling machine, and deformation of ram is a significant source causing errors in machining process. To compensate the deformation error of super-heavy-duty CNC floor type boring-milling machine, based on force analysis theory, the law and compensation measures of deformation of ram are researched. Based on the principle of torque （force） balance of the ram components, the formulas of compensation forces and compensation torques are derived, the relations between compensation forces （compensation torques） and the stroke distance of the ram are given. According to theoretical analysis results and the structural characteristics of super-heavy-duty CNC floor type boring and milling machine of TK6932, rods compensation, hydrostatic pressure compensation and wire rope compensation measures are taken to compensate the deformation error of ram. The experiments and computer simulation results show that the straightness of the ram at its overhanging end meets the national machinery industry standards.

卧式镗铣加工中心主轴部分设计研究

作为机床设计中一个较为核心的部件,卧式镗铣加工中心主轴的工作性能会直接影响到机床的性能,因此,在对其进行设计时,要考虑刚度、精度以及稳定性,回转精度等这些因素,还要考虑抗震和热变形等方面。通过以卧式镗铣加工中心主轴传动部分设计为例,详细阐述主轴的结构设计和它的理论计算,并通过机床样机进行测试,以验证主轴设计的合理性和计算过程的正确性。

重切龙门镗铣加工中心结构静动态特性分析

为了在设计阶段精准评估重切龙门镗铣加工中心结构的动静态特性,建立加工中心整机结构有限元仿真模型,分析其静、动态特性。通过模态测试验证动态仿真模型的准确性和有效性,根据分析结果提出加工中心的结构优化建议。结果表明:由于滑枕的静刚度不足,导致加工中心Y方向的静刚度较低,在1 500 N切削力作用下,最大变形可达0.008 137 mm;加工中心的前6阶实测固有频率分别是41.87、55.69、88.06、103.45、129.68、159.41 Hz,前6阶固有频率的平均仿真计算误差为6.5%,立柱和滑枕位置在外部激振力作用下易发生较大的动态变形响应。

数控落地镗铣床滑枕变形及模态分析

数控落地镗铣床加工过程中由于滑枕水平伸出会产生变形,在加工过程中容易产生加工误差,影响加工精度。分析滑枕变形的原因,建立悬臂梁数学模型,描述滑枕结构的变形过程,并进行变形理论计算,以验证模型的可靠性。同时建立SolidWorks滑枕三维模型,借助有限元分析软件ANSYS Workbench分析滑枕在不同行程下的变形情况,并对滑枕进行模态分析,获取结构振动特性,为镗铣床滑枕优化设计提供重要的理论依据。

重型数控铣镗床镗轴进给机构的可靠性研究

探讨重型数控铣镗床镗轴进给机构的可靠性问题,以提高设备的稳定性和工作效率。通过分析进给机构在高负荷条件下的磨损与疲劳、零部件加工精度与装配精度、温度效应对机构的影响等问题,为优化和改进提供依据。通过新材料应用、结构设计优化、润滑与冷却系统改进和控制系统优化等方法,进给机构的可靠性显著提高,故障停机时间得到有效缩短,同时,也能大幅提高设备性能。

多附件头铣镗床的滑枕低头自动补偿研究

基于SINUMERIK ONE数控系统,针对配置多附件铣头卧式铣镗床和落地铣镗床滑枕低头问题,研究自动补偿方法。利用千分表和方角尺测量机床精度,分析滑枕在伸出过程中的低头原因。使用PLC轴补偿和垂度误差补偿两种方法,结合偏心轮和钢丝绳前拉后拽补偿机构对滑枕低头进行补偿,两种方法对比选垂度补偿方法为最优。对不同附件头进行区分补偿,采用PLC程序对附件头进行识别,并自动选择补偿数据。最后依次更换附件头,测量滑枕精度并绘制曲线对比,结果表明:采用PLC配合垂度误差补偿能快速线性地对滑枕进行自动补偿,机床精度得到大幅度提升,与传统的Y轴补偿法相比更准确,与NC指令切换法相比更安全,无需手动干预,避免误操作的可能。上述研究在卧式铣镗床和落地铣镗床的电气设计运用具有一定的指导意义。

数控卧式铣镗床高速主轴松拉刀机构优化设计与应用

方滑枕类数控卧式铣镗床因其行程较大,主轴尺寸较长,拉刀机构安装在主轴内部,在松刀及主轴旋转时,拉刀机构会产生较大的变形量,对主轴产生较大的振动。通过静力学分析及振动学理论将现有拉刀机构进行优化,经实际工程应用证明:优化后的拉刀机构主轴整体性能明显改善。

高速重载油气润滑主轴温度场特性的研究

以落地式铣镗加工中心主轴为研究对象,利用SolidWorks软件中的Simulation模块研究主轴转速、压缩空气流量等参数对主轴温度场变化的影响。分析结果表明:轴承内圈与滚珠接触区温度最高并向外辐射,油气润滑喷嘴靠近此区域;轴承温度随主轴转速增加而升高,当超过某一极限转速温度陡然升高,此时需优化参数;轴承温度随压缩空气流量的增加而降低,随润滑油液黏度的增加而升高,合理选择压缩空气流量及润滑油液黏度对轴承温度变化具有较大意义;轴套循环冷却一定程度上可配合油气润滑降低轴承的温度。

数控镗铣床主轴装配设计新工艺

数控镗铣床主轴的装配设计是现代制造业中重要的一环。主轴的性能和精度直接影响到加工质量和效率。随着制造技术的不断发展和市场需求的提高,主轴装配设计也需要不断创新和改进。将介绍数控镗铣床主轴的基本原理和结构,分析目前主轴装配设计的常规方法,并指出主轴装配设计的新工艺,以满足高精度和高效率加工的需求。

1450二十辊轧机机架梅花孔加工技术与应用

介绍了1450 mm森吉米尔二十辊轧机机架的结构特征和精度指标,对机架关键部位梅花孔的加工工艺装备、工艺方法、检测方法、表面质量控制措施以及影响加工精度的因素进行了研究。考虑刀具磨损、环境温度、切削热等因素对加工质量的影响,通过选择合理的加工设备、改进工艺方法、优化切削参数、设计制作专用研磨工装等措施,采用激光跟踪仪检测机架梅花孔的尺寸及形位精度,实现了1450 mm二十辊轧机机架高精度梅花孔的加工及检测。

超重型数控落地铣镗床滑枕挠曲变形补偿研究

针对超重型数控落地铣镗床大行程滑枕的变形补偿难题,提出了一种理论分析、数值计算与实验研究相结合的方法,利用有限元分析方法找出滑枕挠曲变形分布规律和变形与滑枕行程间的关系,通过理论分析确定拉杆补偿力的初算值,结合有限元分析方法得到了补偿力与滑枕行程关系曲线。理论与实验结果对比表明,该方法较准确地预测了超重型数控落地铣镗床滑枕挠曲变形分布情况,满足了机床滑枕挠曲变形的补偿要求。

基于触摸屏与PLC的自动镗铣床控制系统研究

以镗铣床的工作原理为研究对象,将PLC与触摸屏相结合,对普通镗铣床控制系统进行改进,并以触摸屏为人机界面,设计出多窗口操作画面。从而在保留原有控制面板操作的基础上增加了触摸屏的操作方式,使机床的操作和监控更为直观和方便。着重介绍了PLC-触摸屏控制系统的结构原理和触摸屏画面的设计。工程实例证明,该方案通过较低的成本实现了机床的多种操作方式和提供了触摸屏的监控方法,具有很强的可实施性。

基于ANSYS的落地式镗铣床模态分析

用有限元分析和试验的方法,对TX6916落地式镗铣床进行模态分析。采用有限元分析软件ANSYS,在三维实体模型的基础上分别建立镗铣床刚性连接、结合面弹簧阻尼连接的有限元模型,对落地式镗铣床进行模态分析,将试验数据与有限元计算结果进行对比,结果表明结合面采用弹簧阻尼连接的有限元模型的分析结果与实验结果吻合较好。此外,对模态分析误差产生的主要原因进行分析,从而找到进一步优化模型的途径,为该型机床的进一步动力学研究及优化设计提供参考。

大型数控落地铣镗床主轴箱设计研究

通过CAD建立了主轴箱结构的三维模型,采用ANSYS进行静态分析,获得了主轴箱在铣削刚度最弱时应变,根据计算结果以增强刚度为目的改进主轴箱的结构。有限元分析结果表明,改进后结构刚度符合设计要求,为实际设计生产提供了理论基础。

分动箱壳数控铣削工艺及多工位夹具设计与应用

分动箱壳的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度,而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。为提高分动箱体加工精度和加工效率,充分运用卧式加工中心特点,设计了一套多工位镗铣专用夹具。通过对分动箱壳零件工艺分析,确定了分动箱壳体定位装夹方案,设计夹具体的结构,制定分动箱壳数控加工工艺,根据零件精度要求进行定位误差计算。实践证明使用该套夹具加工分动箱壳加工效率大幅度提高,加工质量得到保证,实际应用效果良好。

重型龙门镗铣床横梁有限元分析与结构优化

利用有限元软件ANSYS对重型龙门镗铣床横梁部件进行有限元建模及静特性分析,并根据分析结果对横梁进行结构优化设计.通过ANSYS有限元分析软件对横梁结构分析,明确了这类部件在受到部件重力载荷和切削力作用下的结构位移.通过对横梁自身刚度和横梁变形折算至刀尖位移的分析,为横梁结构的设计提供了科学计算的依据.并根据横梁结构要求达到的精确度指标为设计思想,对重型龙门镗铣床的横梁结构提出了优化方案,其结果可以为结构的进一步改进提供重要依据.

基于干扰观测器的龙门移动式镗铣加工中心同步控制

针对龙门移动式镗铣加工中心同步传动不一致性问题进行研究,应用干扰观测器来抑制加工中心双直线电机驱动的X轴方向上由于外部力矩干扰以及模型参数变化等因素造成的不同步现象。此外,还针对Y轴方向上的由于刀架位置变化导致的X轴方向上的不同步进行了负载动态补偿。仿真结果表明,此种控制方案是十分有效的,具有较强的鲁棒性,动态过程同步误差小,从而能够较好地满足被控对象对高精度的要求。

大型铣镗床主轴滑枕变形分析与改进方法

对大型数控铣镗床在加工过程中的主轴滑枕变形进行了分析,并针对变形情况设计了一种主轴自重变形补偿结构,以提高机床在加工过程中主轴滑枕在移动伸出后对零件的加工的精度,从而满足加工产品的精度和表面质量的要求。

镗铣加工中心主轴箱热特性仿真及试验研究

对镗铣加工中心主轴箱进行三维建模,依据工况确定热源,计算得出热源发热量并作为热载荷,以计算得出的各换热面对流换热系数作为边界条件,对主轴箱温度场进行了模拟分析,得到温度场分布以及稳态、瞬态温度场变化规律。依据温度场模拟结果,进行了热-结构耦合分析得到主轴箱热变形。通过主轴箱温度测试实验对温度场模拟结果进行了验证,并对实验与仿真结果的误差进行了分析。研究结果为建立热特性分析模型以及热误差的补偿提供参考。