大型挤压造粒机组检维修技术要点探讨

本文介绍了大型挤压造粒机组的组成,并从检维修角度出发,对大造粒机组常见技术问题要点进行了阐述与探讨,从而达到机组长周期稳定运行的目的,保证生产经济效应。

基于油液分析技术的石化挤压机减速箱故障诊断应用

文章以某石化公司挤压机YR7001减速箱齿轮故障分析为例,采用油液分析技术对其进行长期监测,建立油品理化指标和铁谱定量数据随运行时间变化曲线,并通过铁谱定性分析判断减速箱齿轮磨损故障原因及磨损状态变化趋势。通过分析,确定了该机组减速箱油品老化严重,造成了齿轮啮合区域润滑不良,导致齿轮出现严重的疲劳磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损,存在点蚀现象,磨损严重部位为驱动轮靠近轴承端,并提出了相应的建议及今后监测措施。

煤化工聚烯烃挤压造粒机组故障分析

重点介绍挤压造粒机组的组成部件和工艺流程,分析了挤压造粒机组出现常见故障的原因,提出解决方案,为聚烯烃装置的安、稳、长、满、优,生产提供一些经验。

挤压造粒机组螺杆端部密封选用对比

作为聚合物加工主要设备之一的双螺杆挤压造粒机组,在聚烯烃加工行业已经得到广泛的运用。在实际生产过程中,挤压机组内的螺杆端部密封对防止聚烯烃物料的泄漏和污染起着非常关键的作用。文章介绍了大型挤压造粒机组对螺杆端部密封性能的要求,并对目前挤出机组螺杆端部常选用的机械非熔体密封、螺纹密封和熔体密封的结构配置和工作原理进行了说明。讨论了几种密封形式的优点和缺点,并在机械结构、密封效果、检修维护以及经济性等方面进行了分析比较,指出了在工程设计过程中对螺杆端部密封形式选用应考虑的关键因素。

大型挤压造粒机组水下切粒装置切刀前进压力的设定

阐述大型挤压造粒机组水下切粒装置的工作机理,刀轴前进的多种方式,并分析了刀轴前进及正常工况下的受力情况。提出如何精准设定刀轴前进压力,延长设备使用周期。

挤压造粒机组常见故障和解决措施

挤压造粒机组是工业生产的一个重要组成部分。本文研究挤压造粒机组常见故障,分析液压缸漏油、油路带气、进刀不及时、异常颗粒、颗粒的水流量少以及切刀的磨损程度较大产生的故障原因,给出挤压造粒机组常见故障的解决措施,从而能够有效处理挤压造粒机组常见故障。

浙江中控ECS-700系列在挤压机中的应用

大型挤压造粒机组作为石化行业中大型乙烯成套装备中的关键设备,决定着整个工艺流程的完整性。因长期依赖于进口,严重制约了我国石化行业的发展,为此中国石化集团公司决定实施大型挤压造粒机组国产化,由大连橡胶塑料机械有限公司协同其他企事业单位共同担纲大型挤压造粒机组的研制重任。浙江中控的DCS控制系统作为国内行业翘楚,以其多项优势被选为国产化中的一员,共同合作实现大型挤压机组的安全稳定运行。

70 000 t/a大型挤压造粒机组技术点浅析

对目前聚烯烃挤压造粒装置现状进行了阐述,并对南京越升7万t/年挤压造粒装置中关键技术点进行了浅析,为以后大型混炼挤压造粒机组设计、制作以及安装提供参考。

浅谈乙烯厂聚丙烯装置挤压造粒机组长周期运行攻关

本文以乙烯厂聚丙烯装置EX851挤压造粒机组长周期运行为目标,分别通过对挤压机主电机的齿轮箱侧及主电机侧产生的转速差优化改造,以及通过对挤压机切粒机系统切粒水室入口压力优化改造等方式从根本上解决挤压机停车次数频繁且不便于查找故障原因的问题,并且通过详述优化改造过程及方法积累优化经验,对其他影响EX851挤压机长周期运行的原因进行分析并对下一步改造优化提供方向,从而实现挤压造粒机组长周期运行。