龙门铣床横梁的工艺补偿研究

龙门铣床的横梁由于承载自身和主轴等关键零部件的质量,会产生严重变形,影响其几何精度,进而影响工件加工精度。因此,文章通过对横梁进行加工工艺补偿,来提高横梁的直线度。利用ANSYS Workbench对龙门铣床横梁进行静态特性研究,分析主轴在不同位置时横梁的最大变形区域和最大变形量,并以此为基础进行工艺补偿。借助激光干涉仪测量工艺补偿前后横梁的直线度,测量结果显示工艺补偿后横梁的直线度误差降低了90%,证实了工艺补偿对提高横梁几何精度的有效性与可行性。

谈刨铣法连续式高喷防渗墙施工技术

随着我国水利工程建设的快速发展,高喷防渗墙施工技术日益受到重视。这项新兴的工艺具有极高的应用价值和经济效益。水利工程中的刨铣法连续式高喷防渗墙施工技术是一项先进的、有效的施工方法,这项技术主要采用刨铣机工作原理,将防渗材料直接喷射到墙体表面,可以起到很好的防渗效果。

重载大跨距横梁承载曲线分析与实验研究

针对重载大跨距横梁的承载变形补偿问题进行研究,以提高重型机床产品加工精度为最终目的,提出了一种通过预制起拱曲线来提高机床加工精度的方法.基于有限元分析方法预估弹性横梁静态承载曲线,进而得到横梁起拱曲线,并通过实验对起拱曲线进行验证.该研究为重载大跨距横梁承载曲线的设计、结构优化与反变形加工提供了理论与技术指导.

基于有限元分析的龙门铣床床身减重设计

龙门铣床的床身是决定整机稳定性的基础支撑平台,其设计合理与否将直接决定整机的强度和刚度,因此,对它进行优化设计与分析是实现机床轻量化、高精度、高效率的重要因素。对某公司生产的轻型龙门铣床床身后段进行减重设计,通过三维建模核算床身减重前后的精确质量,然后通过有限元软件分析减重前后的变形情况,对薄弱环节进行改进,在保证床身刚度的前提下,降低了生产成本。

数控龙门铣床伺服进给系统谐振分析及减振方法

分析了大型龙门铣床数控化改造中所遇到的进给系统谐振问题,指出了速度环谐振频率和机械谐振频率对进给系统谐振特性的影响作用,并提出了相应的解决措施。

数控龙门铣床整机动态特性分析

某公司数控龙门铣床是采用经验设计,没有考虑到动态特性对整机加工的影响,而铣床的动态性能对零件的加工质量有重要影响。采用有限元分析软件ANSYS Workbench建立了整机的有限元模型,对龙门铣床进行模态分析,得到了前六阶固有频率和振型,发现第一阶固有频率较低,容易发生共振。并对龙门铣床进行了谐响应分析,获得动态切削力下刀具的振动响应,找到整机动态特性的薄弱环节,为结构改进提供理论依据。

大型数控机床附件铣头设计

论述了大型数控机床附件铣头设计过程中需要注意的关键环节,如附件铣头传动链的组成,附件铣头主轴形式的优选,附件铣头液压控制及润滑冷却系统的功能。同时介绍了附件铣头的装卸、运送、定位和转位系统,以及附件铣头的识别系统等。从对大型机床附件铣头设计的角度,深入剖析了附件铣头应用在基础件加工时需要注意的工艺问题及装配方法。

简析大型数控机床的再制造

介绍了大型机床再制造的一些问题。机床再制造时,设计人员要对需要再制造的机床进行全面了解,制定再制造方案,利用新的设计理念完成对旧机床的再制造。机床再制造是在恢复机床原有功能的基础上,使其更具稳定性和可靠性。

龙门铣床加工大导程螺旋槽的工装设计及应用

针对刀辊螺旋槽加工难度大的问题,以X2012A型龙门铣床为铣削设备,设计了加工螺旋槽的工装。在龙门铣床的机座侧面固定一根齿条,在工作台上固定一个分度头联合机构,并设计一套传动装置,实现刀辊螺旋槽的加工。为充分利用传统机床,完成高难度零件加工提供了有益的探索,满足企业节能增效的需要。

龙门铣床进给系统自动控制

通过采用可编程序控制器（ＰＬＣ）对龙门铣床关键部分进给系统实现自动控制，在分析其加工工艺要求和控制要求的基础上，完成了程序设计和调试。

动梁式龙门铣床导轨精度修复工艺

以科堡公司生产的数控龙门铣床导轨精度修复为例,介绍了一种通过对滑枕导轨进行磨削加工、对托板导轨进行刮研、对镶条进行贴塑处理来修复龙门铣床导轨精度的工艺。

变频器和PLC在龙门铣床控制中的应用

从龙门铣床控制的需要出发,指出了现有继电器接触器控制存在的问题,设计了新型变频器(SVPWM控制技术)和PLC相结合的控制方法,获得了良好的控制效果,具有结构简单,灵活,可靠,低速转矩大等优点,满足了铣床加工要求.

电缆包装盘的拱形刀具设计

介绍了只需将四面刨床的刨刀形状加以改进,就能将四面刨床改造成为专用拱形刨床的方法,以使设备可以满足电缆包装盘生产的要求。

数控刨台式铣镗床调头镗孔的研究

根据刨台式铣镗床的结构特点，在分析和雅导立柱送进和镗轴送进调头钱孔的同轴度误差及其补偿算式的基础上，给出了工件、刀具和镗轴送进时之立柱的合理央固位置。

路面铣刨机刀具的磨损与预防

铣刨转子是铣刨机的主要工作装置,其刀具为易损件,具有多种损坏形式,原因也较为复杂。分析了刀具的非正常磨损形式,提出了预防刀具非正常磨损的有效办法。

数控龙门镗铣床型式与结构分析

介绍了现代数控龙门镗铣床及该类机床两种基本型式的特点和推荐选择原则，并对机床主要结构进行了分析。

数控龙门铣床滑枕的动态特性分析及改进

滑枕是数控龙门铣床中必不可少的关键零部件,也是影响机床加工精度的薄弱环节。采用有限元分析软件ANSYSworkbench对现有的方滑枕进行模态分析,在三维实体模型的基础上建立模态分析的有限元模型,研究滑枕的无阻尼自由振动,求解得出滑枕的前六阶固有频率和主振型。经过对分析结果的研究发现方滑枕低阶频率接近于滑枕内部主轴的激振频率,容易引起滑枕与滑枕内部主轴共振。为了解决现有方滑枕因低阶频率偏低而引起的滑枕与主轴共振的问题,设计了一种圆滑枕,通过分析求解得出圆滑枕的前六阶固有频率相对于方滑枕的前六阶固有频率大幅提高。

变频驱动龙门铣床的S7PLC控制系统程序设计

采用交流电动机变频驱动改造龙门铣床的主拖动系统和进给系统,通过变频器的参数选用和设置,实现基于现代控制器的参数控制。根据控制要求,分配可编程控制器(PLC)的输入输出,给出控制程序流程图,采用结构化方法设计了基于变频驱动的龙门铣床的可编程控制程序。新系统具有结构简约、柔性和易维护等优点。

基于有限元法的数控龙门铣床滑枕部件的热特性研究

滑枕是数控龙门铣床的关键功能零部件,现有滑枕部件的热变形过大影响了机床的加工精度。采用热弹性力学理论和有限元方法,对滑枕部件进行热特性分析,建立滑枕部件的热力耦合变形的有限元方程。针对实际加工中存在的问题,建立了滑枕有限元模型,确定了滑枕的内部热源、传热方式和边界条件;通过ANSYS Workbench软件对滑枕进行热态性能分析和热力耦合分析,并计算得到稳态时滑枕的温度场分布和热变形大小,为数控龙门铣床的滑枕改进设计提供依据。

基于热特性的大型数控龙门铣床的滑枕结构改进设计

滑枕是数控龙门铣床的关键功能零部件,现有滑枕部件主要存在以下缺陷:结构上都是方滑枕,这种结构从热变形的角度上讲不是热对称结构;由于滑枕外部装有电机和减速箱,这使得滑枕部件的重心偏离了滑枕的几何中心。这些缺陷都会增大滑枕的热力耦合变形,进而影响了机床的加工精度。采用热弹性力学理论和有限元方法,建立滑枕部件的热力耦合变形的有限元方程。利用ANSYSworkbench软件对现有的滑枕部件进行热特性分析,根据分析的结果,提出了两种结构改进设计方案。对改进设计后的模型再进行分析,结果表明改进设计后的滑枕热力偶合变形明显减小,为数控龙门铣床的滑枕改进设计提供依据。