8006铝合金超大规格扁锭生产工艺研究

在8006铝合金640 mm×2400 mm超大规格扁锭生产中,熔体纯净度难以控制,铸造过程对水温变化异常敏感,导致成型困难.从原材料、熔体精炼、在线过滤三个方面采取措施保证熔体纯净度,并通过试验确定了合适的铸造工艺参数.对熔体的纯净度、扁锭的外观及内部组织检测表明,采取的措施可有效控制熔体的渣含量,保证铸锭顺利成型.

航空集装箱用7021铝合金大扁锭产生裂纹的原因及对策

7021铝合金以其优良的特性广泛应用于航空集装箱.随着产品尺寸增加,所需的超大规格扁锭易出现裂纹缺陷.本试验观察了7021铝合金扁锭裂纹形貌,系统分析了合金熔铸过程中的化学成分、熔体质量、铸造工具和工艺对裂纹的影响,提出了解决7021铝合金扁锭裂纹的工艺优化方向以及有效控制措施.

超大宽厚比钢锭多水口浇铸的模拟研究

在超大宽厚比钢锭铸造过程中,水口的数量和位置会影响钢液的流动轨迹和温度分布,水口设计不合理会导致钢液卷渣、钢锭内部缺陷增多等问题。本文基于ProCAST软件对超大宽厚比钢锭模铸过程进行模拟,研究单、双和三水口对超大宽厚比钢锭充型和凝固过程的影响。结果表明,多水口浇铸时钢液循环范围扩大,上升流股冲力小;三水口铸锭的疏松缩孔体积比单水口铸锭减少14.2%,比双水口铸锭减少36.9%,三水口浇铸工艺利于减少疏松缩孔缺陷。

全自动打捆机的故障分析与应用

对进口自动打捆机自动打捆原理及结构进行了深入分析,针对其存在的CV4链条不启动、堆垛不能停在正确的位置、打捆机不穿钢带及张紧、散捆等故障,采取了相应的优化解决方法,使设备故障率降低了40%,节约成本约30万元/a。

过热度对12Cr2Mo1R大扁锭凝固过程中心宏观偏析的影响

基于体积平均的两相数学模型,耦合求解温度场、流场和浓度场,模拟计算过热度对12Cr2Mo1R大扁锭凝固过程碳元素宏观偏析的影响。本模型将钢液密度设为依赖于温度和溶质浓度的函数。因而,可以综合考虑温度梯度、浓度梯度以及体积收缩等因素对钢液流动的作用,能够更加精确地预测凝固过程溶质元素分布。本次实验研究了过热度对凝固前沿温度梯度、凝固速率和钢液流动速率影响规律,以及最终碳元素宏观偏析情况。模拟结果表明:过热度的增加导致铸件表面区域凝固前沿温度梯度升高,而对中心线区域凝固前沿温度梯度的影响不显著;过热度对铸锭凝固速率的影响很小。此外,过热度的增加使得钢液流动速度相应增加,并使得固液两相区宽度相应的减小。铸锭凝固过程中碳元素宏观中心偏析总体表现为:当过热度<40℃时,增加过热度对加剧铸锭中心偏析不显著;然而,当过热度>40℃时,提高过热度使得铸锭中心偏析急剧恶化。

高速钢扁锭锻造内部裂纹产生原因研究

在微机上采用刚粘塑性有限元分析法对高速钢锻造过程进行模拟研究，分析出了形成纵向裂纹的原因主要是由于锻造过程中双鼓形的存在，锻平时横截面内出现较大横向拉应力，其数值超过坯料强度而形成。据此提出了合理工艺参数和改进锻造工艺措施，有限元分析结果与实际相符，说明该微机模拟系统的设计是正确的。

电解铝液生产大尺寸扁锭工艺技术研究

分析了影响铝合金铸锭质量的主要因素,总结了用电解铝生产大扁锭关键熔炼、铸造工艺。通过控制合理的冷却强度、铸造温度、铸造速度、结晶器液面高度等工艺参数,生产出优质大尺寸扁锭。

2A12铝合金扁铸锭缺陷分析及工艺优化

对机加工、探伤后的2A12铝合金扁锭缺陷样品进行显微组织、扫描电镜及能谱分析,结果表明,2A12铝合金扁锭内部缺陷为氧化物夹杂,对其形成的机制进行分析,并提出了相应的改善措施,对指导2A12铝合金铸锭的生产具有借鉴意义。

铝合金扁锭宽面竖状皱褶缺陷的成因

介绍了铝合金扁锭出现竖状皱褶缺陷的某些规律,分析了竖状皱褶缺陷产生的原因及其防止的途径。

Incoloy800H合金大型电渣扁锭的铸态组织研究

对耐蚀合金Incoloy800H大型电渣扁锭进行了低倍组织、高倍组织和元素偏析等分析,掌握了其铸态组织形貌及成分偏析的特点,为今后耐蚀合金大型电渣扁锭开发作参考和指导。

大宽厚比扁钢锭的锭型设计和61tQ345B钢扁锭的生产实践

对国内外扁钢锭的宽厚比进行了分析,并得出宽厚比对扁锭质量的影响。研发了60 t大宽厚比扁钢锭模和大型水冷模铸装备。对EAF-LF-VD冶炼Q345B钢(/%:0.19C,0.36Si,1.39Mn,0.010P,0.003S)浇铸成61 t扁锭(宽3 070 mm,厚1 022 mm,宽-厚比3.0,浇铸温度1 580℃),并轧成220 mm特厚板。探伤和取样试验结果表明,钢锭质量优良,钢板屈服强度348~373 MPa,抗拉强度562~588 MPa,-40℃冲击功40.76~88.80 J,延伸率17.00%~28.50%,Z向断面收缩率33.79%~60.88%,晶粒度8~9级,达到标准要求;钢板探伤性能达到JB/T4730-2005Ⅰ级探伤要求。工业试验表明,大宽厚板扁钢锭水冷模铸技术具备为高品质特厚板提供坯料的能力。

铸造方式对7B04铝合金扁铸锭质量的影响

文章对普通模铸造方式和低液位铸造方式生产的7B04合金扁铸锭,从表面、化学成分、内部组织和力学性能等方面进行了综合对比,分析了两种铸造方式的优缺点及铸锭存在质量差异的原因。结果表明,低液位铸造方式生产的7B04合金扁铸锭的质量均优于普通模铸造方式。

国内外大型扁钢锭锭型对比分析

关于国内大型扁钢锭锭型设计的论述鲜有报道,在查阅大量外文文献的基础上总结了日本大型扁钢锭的锭型参数,同时对国内大型扁钢锭锭型参数进行了汇总,计算了钢锭的宽厚比、高厚比和锥度三个关键参数。对国内外钢锭在宽厚比、高厚比和锥度参数的差异进行了对比分析,提出国内特厚板用大型扁钢锭锭型设计的几点建议。

高速钢扁锭锻造方坯端面裂纹产生原因研究

高速钢扁锭锻造成方坯时 ,端面产生较大横向裂纹 ,并向内部扩展 ,为减小端面裂纹大小 ,降低裂口向内延伸长度 ,在微机上采用刚粘塑性有限元分析法对其锻造过程进行模拟研究 ,分析出了形成此裂纹的主要原因 ,据此提出了合理工艺参数和改进的锻造工艺措施。

3005合金扁铸锭熔铸工艺研究

针对3005铝合金扁铸锭进行熔铸工艺研究，通过成分、性能、高倍等分析，得出制定3005合金扁铸锭工艺的可行性。

Al-Zn-Mg-Cu系合金扁锭生产设备的新进展

目前Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金扁锭生产中经常会产生裂纹、弯曲、夹渣、缩松、铸锭表面产生偏析瘤等铸造缺陷。当前世界各国对铸造设备、生产技术进行了改造。其中由美国阿波格技术公司等多家单位共同研发出的等温熔炼炉(ITM)和美国瓦格斯塔夫公司研究的低液位铸造技术(LHC)组成的生产线,必将改变铸造超高强铝合金的生产面貌,已经引起了世界各国的关注。

7075铝合金2540mm×550mm规格扁锭铸造工艺研究

试验研究了大规格7075铝合金扁锭的铸造工艺。结果表明:通过控制Fe、Si元素的含量可以改善铸造裂纹;采用软起铸,当铸造速度为40mm/min^50mm/min、铸造温度为675℃~685℃、冷却水温度为35℃~40℃、冷却水流量为40m^3/h^70m^3/h、结晶器液位高度60mm^100mm的条件下,铸造出表面无皱褶、裂纹、锭尾塌陷和成分均匀、晶粒细小的7075铝合金扁锭。解决了用2540mm×550mm规格的7075铝合金扁锭生产航空货运用成品宽度超过2300mm的宽幅铝板必须横轧的问题,提高了成品率的同时降低了生产成本。

氮气在铝合金熔体净化处理中的应用

本文论述铝合金板锭内部气体的来源,氮气精炼的除气除渣原理及其在铝合金板锭生产中的实际应用。

高径比及锥度对60 t钢锭质量影响的数值模拟

高径比及锥度对钢锭凝固过程中的疏松、缩孔等缺陷有一定影响。本文建立了60 t钢锭凝固过程的数学模型,研究高径比及锥度对钢锭组织结构和内部缺陷的影响,确定钢锭缩孔缺陷和凝固速度随高径比及锥度的变化规律。综合考虑凝固速度、钢锭质量以及实际生产因素,60 t钢锭的高径比为2.0,锥度为3%比较适宜。

电子束冷床炉熔炼大规格N6扁锭

N6是纯镍的一种,纯镍铸锭传统生产工艺为VIM、VIM+VAR。本论文研究了大规格N6扁锭电子束冷床炉熔炼生产工艺,对添加50%和70%比例N6返回炉料生产的N6扁锭质量进行了跟踪验证。结果表明:经单次电子束冷床炉熔炼生产大规格N6扁锭,扁锭杂质元素含量低、化学成分均匀性和表面质量良好,生产的镍板满足GB/T 2054要求。添加50%和70%比例纯镍返回炉料生产的N6扁锭化学成分相近,板材性能相当。真空、熔炼功率、熔炼速度、电子束扫描图形等关键工艺参数匹配合理。熔炼功率控制在1000-1500k W时,金属的挥发损耗率为1.5-2.5%。