反应堆压力容器本体组件立式机加装夹工装的研制

核电反应堆压力容器(RPV)本体组件的尺寸和形位精度要求高,需要热处理后进行立式车削精加工。由于缺少一种可靠的装夹工装,不能更有效地保证切削加工时找正的便捷性以及装夹的牢固性。通过设计RPV本体组件立式机加装夹工装,实现RPV本体组件在水压试验地坑进行立式整体支承及粗找正,以及RPV本体组件与装夹工装连接固定后的整体吊运,继而实现在16 m立车切削加工前的精找正、定位和装夹。RPV本体组件研制应用表明,装夹工装满足立式机加的装夹工艺需求,所加工的RPV本体组件均获得良好的尺寸和形位精度。

高压立式储罐的设计

本文主要介绍在设计温度(50℃)、高压(32MPa)、操作介质是混合气体条件下高压储罐的设计方法。并采用有限元对局部结构进行分析验证。本文对同类设备设计具有一定的参考价值。

洗涤塔关键制造技术

介绍了洗涤塔的主要结构及制造过程,着重叙述了设备制造过程中的内件制造、总体装配工艺,为相似类型立式压力容器的制造积累了经验。

基于ANSYS的立式厚壁压力容器应力分析

应用ANSYS软件分析了立式厚壁压力容器工作时筒体与封头的应力分布。结果表明:最大等效应力处于在筒体的内壁区域;等效应力从筒体或封头内壁到筒体或封头外壁呈近乎线性下降。筒体与封头的连接处附近外壁和内壁的等效应力变化最大。

带内筒大型立式压力容器现场整体热处理施工工法探讨

根据工程实践,分析介绍大型立式压力容器采用燃油内燃法进行整体热处理的施工工法。

大直径超薄壁容器立式装焊工艺

介绍了应用于光电发热项目中厚径比悬殊的一类容器的立式装焊工艺方法,并通过产品试验证明了此工艺方法的可操作性及合理性,为大直径、超薄壁容器的制造开辟了一种新方法。

机器人工作站在空间轨迹焊接应用的设计和研究

采用机器人和变位机的联动控制技术,设计压力容器机器人焊接工作站,实现压力容器空间轨迹焊缝的全位置自动化焊接,焊接参数可调,立焊、横焊、圆管焊、角焊均符合外观成型、射线探伤和压力试验等技术要求。在机器人自动焊中尝试了压力容器的立向下焊接工艺,进行了可行性试验验证,证明了立向下焊接工艺可应用于压力容器的实际工程应用。

垂直挤压超高压容器筒体的研制

通过垂直挤压方式生产超高压容器筒体,可以提高材料利用率和生产效率。