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Residual Thermal Stresses of Laser Cladding of Intermetallic-Ceramic Composite Coatings
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作者 ZHOU Xianglin HU Hanqi YU Jiahong(Metallurgy Engineering School, USTB, Beijing 100083, China)(Department of Materials Engineering, Shandong University of Technology, 250014) 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 1997年第2期31-33,共3页
The stresses in laser cladding of Ni3Al-WC composite coating co and in heat affect zone (HAZ) σh have been induced based on considering the influences of laser processing parameters power P and beam traverse speed v.... The stresses in laser cladding of Ni3Al-WC composite coating co and in heat affect zone (HAZ) σh have been induced based on considering the influences of laser processing parameters power P and beam traverse speed v.According to the calculated results, certain limits of P and v are necessary in order to obtain crack free coatings. It agrees well with the experimental results. 展开更多
关键词 intermetallicS CERAMICS composite coatings residual thermal stress laser cladding
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In Situ Synthesis of Titanium Nickel Intermetallic Compounds Layer and TiN Coating By Laser Cladding
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作者 ZHANG Cui-hong YANG Yong-qiang XU Wei-hong 《光机电信息》 2006年第5期33-39,共7页
Laser cladding,together with laser nitriding was used to synthesize a titanium nickel intermetallic compound layer on the nickel substrate and a TiN coating on the cladding layer. During the laser cladding, Ti and Ni ... Laser cladding,together with laser nitriding was used to synthesize a titanium nickel intermetallic compound layer on the nickel substrate and a TiN coating on the cladding layer. During the laser cladding, Ti and Ni powders were blown into the melting pool by a six-hole coaxial nozzle powder injection system. Exothermic reactions between Ti and Ni took place in the melting pool, and a cladding layer of titanium nickel intermetallic compounds was produced. Laser nitriding in a nitrogen-rich atmosphere followed the production of the cladding layer, and formed a golden yellow TiN layer over it. An optical and a scanning electron microscope were used to investigate the microstructures and measure the thicknesses of the cladding layer and the TiN layer. Phase identification was carried out by XRD. For the nitriding sample, the microhardness profile of the clad layer was tested. The optimal process parameters of the in situ synthesis of titanium nickel intermetallic compounds were obtained. 展开更多
关键词 钛镍金属间化合物 氮化碳涂层 激光覆层 激光渗氮 激光技术
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H13钢表面激光选区熔覆Ni-Al金属间化合物涂层的组织与性能 被引量:12
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作者 唐淑君 刘洪喜 +3 位作者 张晓伟 王传琦 蔡川雄 蒋业华 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2014年第5期1621-1626,共6页
通过控制Ni基自熔性合金粉末中Al的含量,在H13热作模具钢表面分别原位制备了Ni3Al和NiAl金属间化合物复合熔覆涂层。借助光学显微镜和X射线衍射仪对不同熔覆涂层的化学组成和物相结构进行了分析。结果表明,四种不同Al含量的熔覆层均显... 通过控制Ni基自熔性合金粉末中Al的含量,在H13热作模具钢表面分别原位制备了Ni3Al和NiAl金属间化合物复合熔覆涂层。借助光学显微镜和X射线衍射仪对不同熔覆涂层的化学组成和物相结构进行了分析。结果表明,四种不同Al含量的熔覆层均显现出平整致密、无明显缺陷的宏观特征。随着Al含量的增加,熔覆层显微形貌呈现出底部枝晶区域增加及枝晶逐渐粗化,甚至出现胞状晶的现象。熔覆层在未加入Al时,其主要物相为Ni3Fe及(Ni,Cr)固溶体。随着Al含量的增加,主要物相则由最初的Ni3Al金属间化合物、(Ni,Cr)固溶体到Ni3Al、NiAl金属间化合物和(Fe,Cr)固溶体,再到最终Al含量达到13.9%时的NiAl金属间化合物和(Fe,Cr)固溶体。同时,Al含量的提高使得涂层中杂质相减少。熔覆层摩擦系数均低于基体,最高显微硬度为基体的3.5倍,耐磨性较基体提高了5.8倍。 展开更多
关键词 激光熔覆 H13钢 复合涂层 金属间化合物 显微组织
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激光熔覆镍基合金与铝反应合成Ni-Al金属间化合物覆层的研究 被引量:18
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作者 程广萍 何宜柱 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期29-33,37,共6页
以镍基合金和铝为原料,利用激光熔覆技术在低碳钢表面反应合成Ni-Al金属间化合物覆层。采用SEM,EDX,TEM和XRD等表征手段对试样的组织和相结构进行分析。结果表明:激光熔覆镍基合金与铝反应合金覆层由β-Ni Al和γ′-Ni3Al两相构成,两相... 以镍基合金和铝为原料,利用激光熔覆技术在低碳钢表面反应合成Ni-Al金属间化合物覆层。采用SEM,EDX,TEM和XRD等表征手段对试样的组织和相结构进行分析。结果表明:激光熔覆镍基合金与铝反应合金覆层由β-Ni Al和γ′-Ni3Al两相构成,两相中均固溶有一定量Fe,Si元素。β-Ni Al相含量较多,为细小、均匀、交错分布的树枝晶,Ni,Al间的反应放热使树枝晶呈现等轴化趋势;γ′-Ni3Al相含量较少,呈连续网状分布于β-Ni Al树枝晶周围,这种结构有利于降低覆层脆性。在1.5kW功率下,激光熔覆镍基合金及铝反应合成的β-Ni Al和γ′-Ni3Al两相合金覆层致密,有少量气孔但无裂纹现象,覆层与基体实现完全冶金结合。 展开更多
关键词 激光熔覆 金属间化合物 覆层 Ni—Al
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金属材料快速凝固激光加工与成形 被引量:53
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作者 王华明 张凌云 +2 位作者 李安 蔡良续 汤海波 《北京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第10期962-967,共6页
报道近年来在先进金属材料快速凝固激光表面改性、金属间化合物高温耐磨耐蚀涂层新材料快速凝固激光熔覆制备技术、钛合金及高温合金等高性能金属零件快速凝固激光成形技术等领域的研究进展 ,主要内容包括 :钛合金激光表面合金化及激光... 报道近年来在先进金属材料快速凝固激光表面改性、金属间化合物高温耐磨耐蚀涂层新材料快速凝固激光熔覆制备技术、钛合金及高温合金等高性能金属零件快速凝固激光成形技术等领域的研究进展 ,主要内容包括 :钛合金激光表面合金化及激光熔覆表面改性、激光熔覆高温耐磨耐蚀多功能金属间化合物涂层、小面相非平衡凝固液固界面结构及生长机制、钛合金及高温合金高性能零部件激光快速成形。 展开更多
关键词 激光加工 快速凝固 激光 激光快速成形 激光表面改性
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激光熔敷Ti_5Si_3/NiTi_2复合材料涂层的组织与耐磨性 被引量:20
6
作者 刘元富 赵海云 +1 位作者 王华明 赵海云 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期313-318,共6页
以 Ti-Si-Ni合金粉末为原料,利用激光熔敷技术在BT9钛合金表面制备出了以金属间化合物Ti5Si3为增强相、以NiTi2为基体的Ti5Si3/NiTi2金属间化合物快速凝固耐磨复合材料涂层.Ti5Si3/NiTi2复合材料涂层的硬度高、组织均匀、致密、与基材... 以 Ti-Si-Ni合金粉末为原料,利用激光熔敷技术在BT9钛合金表面制备出了以金属间化合物Ti5Si3为增强相、以NiTi2为基体的Ti5Si3/NiTi2金属间化合物快速凝固耐磨复合材料涂层.Ti5Si3/NiTi2复合材料涂层的硬度高、组织均匀、致密、与基材之间为完全冶金结合,在干滑动磨损试验条件下具有很好的耐磨性. 展开更多
关键词 Ti5Si3/NiTi2复合材料 激光熔敷 金属间化合物 复合材料涂层 显微组织 钛合金 表面处理
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激光熔敷Ti_5Si_3/NiTi金属间化合物复合材料涂层组织与耐磨性 被引量:19
7
作者 刘元富 赵海云 王华明 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第5期367-371,共5页
以Ti_14Si_6Ni_(80)合金粉末为原料,利用激光熔敷技术在BT9钛合金表面制得以金属硅化物Ti_5Si_3为增强相、以金属间化合物NiTi为基体的快速凝固金属间化合物复合材料涂层,分析了该涂层的显微组织,在室温干滑动磨损条件下测试了其耐磨性... 以Ti_14Si_6Ni_(80)合金粉末为原料,利用激光熔敷技术在BT9钛合金表面制得以金属硅化物Ti_5Si_3为增强相、以金属间化合物NiTi为基体的快速凝固金属间化合物复合材料涂层,分析了该涂层的显微组织,在室温干滑动磨损条件下测试了其耐磨性。研究结果表明,涂层硬度高、组织致密、与基材之间为完全冶金结合,在干滑动磨损试验条件下具有较好的耐磨性。涂层具有优异耐磨性的主要原因是作为耐磨增强相的金属硅化物Ti5Si3具有高硬高耐磨的特性,在涂层中起到了抗磨骨干作用,同时作为涂层基体的金属间化合物NiTi由于具有极强的原子结合键及应力诱发马氏体相变特性,本身具有优异的耐磨性,在摩擦过程中对耐磨增强相Ti5Si3起到了强力支撑作用。 展开更多
关键词 激光熔敷 金属间化合物复合材料 涂层 显微组织 耐磨性
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激光熔覆Zr-Al-Ni-Cu复合涂层组织及其摩擦磨损性能 被引量:11
8
作者 李刚 夏延秋 +4 位作者 王彦芳 王存山 夏元良 董闯 吕晋军 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期343-346,共4页
采用激光熔覆技术在 Ti基体上制备了 Zr65Al7.5Ni1 0 Cu1 7.5合金涂层 ,涂层由金属间化合物、少量非晶和纳米晶构成 .分别向涂层中添加 C或 B及 Si等组元 ,使涂层硬度由原来的 10 41H K升高到 10 85 H K和 12 5 2 H K;同时在干摩擦条件... 采用激光熔覆技术在 Ti基体上制备了 Zr65Al7.5Ni1 0 Cu1 7.5合金涂层 ,涂层由金属间化合物、少量非晶和纳米晶构成 .分别向涂层中添加 C或 B及 Si等组元 ,使涂层硬度由原来的 10 41H K升高到 10 85 H K和 12 5 2 H K;同时在干摩擦条件下考察了其摩擦磨损行为 .结果表明 ,涂层的摩擦系数分别为 0 .14、0 .16和 0 .17,涂层磨损机制以磨粒磨损。 展开更多
关键词 激光熔覆 Zr-Al-Ni-Cu复合涂层 金属间化合物 摩擦磨损性能
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γ-TiAl金属间化合物合金表面激光熔覆TiC-Ti-Al涂层研究 被引量:11
9
作者 王晶 宋仁国 +1 位作者 林鑫 黄卫东 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第12期2191-2195,共5页
在TiAl合金表面预置TiC-Ti-Al粉末层,通过激光熔覆处理制得了以TiC为增强相,以TiAl及少量Ti3Al金属间化合物为基体的复合材料涂层。采用光学显微镜和扫描电子显微镜(SEM)观察了熔覆层的显微组织形貌,用X射线衍射仪(XRD)和能谱分析仪(EDS... 在TiAl合金表面预置TiC-Ti-Al粉末层,通过激光熔覆处理制得了以TiC为增强相,以TiAl及少量Ti3Al金属间化合物为基体的复合材料涂层。采用光学显微镜和扫描电子显微镜(SEM)观察了熔覆层的显微组织形貌,用X射线衍射仪(XRD)和能谱分析仪(EDS)进行了熔覆层的物相分析,并分别测试了激光处理前后基材和熔覆层显微硬度的变化。研究了激光扫描速度对熔覆层的显微组织和显微硬度的影响。结果表明:随着激光扫描速度的增加,增强相TiC颗粒形貌由树枝状向短棒状和颗粒状转变,并且均匀地弥散分布在熔覆层内,起到细晶强化和弥散强化的作用。同时,随着激光扫描速度的增加,熔覆层显微硬度有所提高,但厚度有所降低。 展开更多
关键词 TIAL金属间化合物 激光熔覆 TiC-Ti-Al涂层 显微组织 显微硬度
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激光熔覆Ti-Al金属间化合物复合涂层的显微组织和性能 被引量:7
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作者 刘洪喜 李庆铃 +2 位作者 张晓伟 李正学 冷凝 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第6期1140-1147,共8页
以Ti和Al在高温下的化学反应热力学条件为依据,利用激光熔覆技术在ZL117铝活塞零件表面制备金属间化合物TiAl_3增强的Al基复合涂层。借助XRD、EDS和XPS分析涂层的物相组成和结构特征,通过OM和SEM观察涂层的表面宏观形貌及其内部显微组织... 以Ti和Al在高温下的化学反应热力学条件为依据,利用激光熔覆技术在ZL117铝活塞零件表面制备金属间化合物TiAl_3增强的Al基复合涂层。借助XRD、EDS和XPS分析涂层的物相组成和结构特征,通过OM和SEM观察涂层的表面宏观形貌及其内部显微组织,运用马弗炉测试了熔覆涂层在静态空气中的高温抗氧化性能。结果表明,复合涂层主要由浅灰色网状组织TiAl_3、暗灰色网状间隙相α(Al)和少量晶须状Si组成。复合涂层中Ti以TiAl_3形式存在,在TiAl_3中结合能分别为460.53 eV(Ti2p1峰)和454.96 eV(Ti2p3峰);Al则以TiAl_3、Al_2O_3和Al的形式存在,3种物相中Al的结合能分别为73.60、75.82和72.90 eV。600℃恒温80 h下的氧化动力学曲线显示,相同氧化条件下,涂层氧化增质较为平缓,氧化速率小,具有较好的相对高温抗氧化性能,相对高温抗氧化值最大为2.64。熔覆涂层表面氧化产物为Al_2O_3和TiO_2,铝合金基体表面氧化产物为Al_2O_3和少量SiO_2。 展开更多
关键词 激光熔覆 金属间化合物 复合涂层 显微组织 抗氧化
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γ-TiAl合金激光熔覆高温自润滑耐磨复合材料涂层研究 被引量:8
11
作者 刘秀波 刘元富 +3 位作者 穆俊世 宋天麟 周晓京 范莉 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期499-504,共6页
以NiCr-Cr3C2-40%CaF2(wt.%)复合合金粉末为原料,采用Nd:YAG激光熔覆技术,在γ-TiAl合金基体表面成功制备出了高温自润滑耐磨复合材料涂层,在复合粉体准备时,采用Ni-P化学镀包覆原始CaF2颗粒,以减少其在激光熔覆过程中的分解、蒸发和上... 以NiCr-Cr3C2-40%CaF2(wt.%)复合合金粉末为原料,采用Nd:YAG激光熔覆技术,在γ-TiAl合金基体表面成功制备出了高温自润滑耐磨复合材料涂层,在复合粉体准备时,采用Ni-P化学镀包覆原始CaF2颗粒,以减少其在激光熔覆过程中的分解、蒸发和上浮.采用XRD、SEM和EDS等手段对所制备复合材料涂层的显微组织进行了分析,并测试了TiAl合金及所制备的复合材料涂层的室温滑动磨损性能.结果表明:该复合材料涂层由初生发达树枝状TiC和次生块状Al4C3碳化物增强相以及细小弥散分布的CaF2润滑颗粒均匀分布在塑韧性良好的NiCrAlTi(γ)基体中,其平均显微硬度是基体TiAl合金的2倍以上.CaF2颗粒由于采用Ni-P化学镀包覆而大部分得以保留,并且增强了其与NiCrAlTi(γ)金属基体的相容性,使得该复合材料涂层具有良好的自润滑和耐磨效果. 展开更多
关键词 显微组织 激光熔覆 高温自润滑复合材料涂层 NI-P化学镀 Γ-TIAL合金
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激光熔覆原位合成αFe(Al)/Fe_3Al涂层的研究 被引量:4
12
作者 张来启 陈光南 +1 位作者 孙祖庆 杨王玥 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期1-4,共4页
通过寻求工艺参数与Fe 2 8% (at)Al粉末的最佳匹配 ,利用激光熔覆和复合材料原位合成技术 ,制备了熔覆质量好的α Fe(Al) /Fe3Al涂层。该熔覆层为α Fe(Al)固溶体胞状组织基体上分布着黑色DO3结构Fe3Al质点 ,多数质点分布在晶界上 ,颗... 通过寻求工艺参数与Fe 2 8% (at)Al粉末的最佳匹配 ,利用激光熔覆和复合材料原位合成技术 ,制备了熔覆质量好的α Fe(Al) /Fe3Al涂层。该熔覆层为α Fe(Al)固溶体胞状组织基体上分布着黑色DO3结构Fe3Al质点 ,多数质点分布在晶界上 ,颗粒尺寸为 (10 0~ 30 0 )nm。EDAX线扫描结果表明 ,Al、Fe在整个涂层中分布比较均匀 ,无宏观偏析 ;Al、Fe成分在近界面及界面处缓慢过渡 ,涂层和基体发生互扩散 ,为冶金结合。熔覆层的显微硬度为 6 39HV0 2 ,比基体高 2倍 ,多道搭接处理对熔覆层的硬度影响不大。 展开更多
关键词 激光熔覆 原位合成 Fe—Al金属间化合物 铁铝化物 涂层
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钛合金激光熔覆TiB-TiC增强TiNi-Ti_2Ni金属间化合物复合涂层的组织和耐磨性(英文) 被引量:15
13
作者 冯淑容 汤海波 +1 位作者 张述泉 王华明 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第7期1667-1673,共7页
以Ti+Ni+B4C粉末混合物为原料,利用激光熔覆技术在TA15钛合金基材表面制得TiB-TiC共同增强TiNi-Ti2Ni金属间化合物复合涂层。采用OM、SEM、XRD、EDS及AFM等手段分析激光熔覆涂层的显微组织及磨损表面,测试涂层的室温干滑动磨损性能。结... 以Ti+Ni+B4C粉末混合物为原料,利用激光熔覆技术在TA15钛合金基材表面制得TiB-TiC共同增强TiNi-Ti2Ni金属间化合物复合涂层。采用OM、SEM、XRD、EDS及AFM等手段分析激光熔覆涂层的显微组织及磨损表面,测试涂层的室温干滑动磨损性能。结果表明,激光熔覆TiB-TiC增强TiNi-Ti2Ni金属间化合物复合涂层熔覆具有独特的显微组织,菊花状的TiB-TiC共晶均匀分布在TiNi-Ti2Ni双相金属间化合物基体中。由于高硬、高耐磨TiB-TiC陶瓷相与高韧性TiNi-Ti2Ni双相金属间化合物基体的共同配合,激光熔覆涂层表现出优异的耐磨性。 展开更多
关键词 金属间化合物复合材料涂层激光熔覆磨损
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激光熔敷NiTi/Ni_3Ti金属间化合物复合材料涂层组织及耐磨性 被引量:6
14
作者 李昂 王华明 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期87-90,共4页
以Ni79Ti21(wt%)合金粉末为原料,采用同步送粉激光熔敷技术在BT20钛合金表面制备出NiTi/Ni3Ti金属间化合物复合材料涂层,分析了该涂层的显微组织,测试了该涂层的室温干滑动磨损性能。结果表明,激光熔敷涂层组织均匀致密,与基材呈良好的... 以Ni79Ti21(wt%)合金粉末为原料,采用同步送粉激光熔敷技术在BT20钛合金表面制备出NiTi/Ni3Ti金属间化合物复合材料涂层,分析了该涂层的显微组织,测试了该涂层的室温干滑动磨损性能。结果表明,激光熔敷涂层组织均匀致密,与基材呈良好的冶金结合,具有优良的抗滑动磨损性能。 展开更多
关键词 激光熔敷 金属间化合物 复合材料涂层 显微组织 磨损
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激光熔覆在金属间化合物涂层材料制备中的应用 被引量:3
15
作者 孙耀宁 樊丁 戴景杰 《电焊机》 2007年第3期17-19,共3页
在分析金属间化合物涂层材料特点的基础上,综述各种激光熔覆合成金属间化合物涂层的研究现状,分析了各种金属间化合物涂层的组织和性能。研究表明,激光熔覆合成的金属间化合物涂层均具有优异的耐磨、耐腐蚀、抗氧化等性能。
关键词 金属间化合物 表面涂层 激光熔覆
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激光熔敷Mo_2Ni_3Si/NiSi金属硅化物耐磨复合材料涂层组织与抗磨性能 被引量:14
16
作者 吕旭东 王华明 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第3期183-187,共5页
以Ni-42Mo-28Si和Ni-36Mo-24Si(质量分数计)合金粉末为原料,利用激光熔敷技术在1Cr18Ni9Ti不锈钢基材表面制得由三元金属硅化物Mo2Ni3Si初生树枝晶和枝晶间Mo2Ni3Si/NiSi共晶组织组成的复合材料涂层,考察了涂层镍含量及Mo2Ni3Si初生相... 以Ni-42Mo-28Si和Ni-36Mo-24Si(质量分数计)合金粉末为原料,利用激光熔敷技术在1Cr18Ni9Ti不锈钢基材表面制得由三元金属硅化物Mo2Ni3Si初生树枝晶和枝晶间Mo2Ni3Si/NiSi共晶组织组成的复合材料涂层,考察了涂层镍含量及Mo2Ni3Si初生相体积分数对涂层在滑动干摩擦下的耐磨性的影响.结果表明:激光熔敷Mo2Ni3Si/NiSi金属硅化物复合材料涂层在滑动干摩擦条件下具有优异的抗磨性能;随着涂层中三元金属硅化物Mo2Ni3Si初生相体积分数的增加,涂层的耐磨性提高,摩擦系数降低;激光熔敷Mo2Ni3Si/NiSi金属硅化物复合材料涂层具有良好的载荷特性. 展开更多
关键词 激光熔敷 Mo2Ni3Si NISI 涂层 抗磨性能 金属硅化物 复合材料
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Ti6Al4V合金表面激光熔覆原位合成TiN/Ti-Al-Nb基复合涂层 被引量:4
17
作者 张晓伟 刘国政 +1 位作者 易俊超 刘洪喜 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第10期61-68,共8页
目的为探究Ti6Al4V钛合金表面TiN/Ti-Al-Nb基复合涂层的激光熔覆制备新工艺,研究Nb含量对TiN/Ti-Al-Nb基复合涂层微结构及显微硬度的影响规律。方法以Nb原子数分数分别为10%、15%和25%的Ti+Nb+AlN混合粉末为原材料,采用基于挤压预置粉... 目的为探究Ti6Al4V钛合金表面TiN/Ti-Al-Nb基复合涂层的激光熔覆制备新工艺,研究Nb含量对TiN/Ti-Al-Nb基复合涂层微结构及显微硬度的影响规律。方法以Nb原子数分数分别为10%、15%和25%的Ti+Nb+AlN混合粉末为原材料,采用基于挤压预置粉末法的激光熔覆原位合成技术,制备出TiN/Ti-Al-Nb基复合涂层。通过X射线衍射仪(XRD)物相定性分析,并结合扫描电子显微镜(SEM)和能量分散谱仪(EDS),对TiN/Ti-Al-Nb基复合涂层中的物相进行定性分析,结合二元平衡相图,进一步分析激光原位化学反应机理。借助显微硬度计,研究TiN/Ti-Al-Nb基复合涂层微结构对截面显微硬度分布的影响规律。结果在高能密度激光束作用下,混合粉末中Ti和AlN发生了充分的激光原位化学反应,生成了TiN陶瓷增强相,TiN陶瓷增强相的含量与Ti粉和AlN粉末的含量正相关。Nb含量的增加显著影响了Ti-Al-Nb基体相的种类,而不改变增强相的种类,随着Nb含量的增加,含Nb基体相的种类增多,发生Ti3Al→Ti3AlNb→Ti2AlNb→Ti39Nb→Nb7Al的转变。随着TiN增强相含量减少,复合涂层截面平均显微硬度从993.2HV0.5降至701.4HV0.5。结论Nb含量的增加,不会改变TiN/Ti-Al-Nb基复合涂层增强相的种类,但可以降低TiN增强相的含量,从而降低复合涂层截面平均显微硬度。 展开更多
关键词 激光熔覆 激光原位合成 氮化钛 钛铝铌金属间化合物 复合材料涂层
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激光熔覆Ni包Al+1%Y_2O_3覆层的组织分析 被引量:9
18
作者 顾伟 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期22-25,共4页
以Ni包Al粉末和少量Y2O3粉末为原料,在20钢基体表面激光熔覆Ni-Al金属间化合物,获得了质量良好的熔覆层。运用光学显微镜、扫描电子显微镜分析了熔覆层的组织结构,利用能谱仪、X-ray衍射仪分析了熔覆层的成分与相结构,研究了热处理对其... 以Ni包Al粉末和少量Y2O3粉末为原料,在20钢基体表面激光熔覆Ni-Al金属间化合物,获得了质量良好的熔覆层。运用光学显微镜、扫描电子显微镜分析了熔覆层的组织结构,利用能谱仪、X-ray衍射仪分析了熔覆层的成分与相结构,研究了热处理对其组织、性能和有序化的影响。结果表明:熔覆层主要由Ni3Al,γ-(Fe,Al),NiAl,AlNiY和Al2Y等相组成,热处理后,Ni3Al相由无序化转变成有序化,并且NiAl相的有序化得以保留。 展开更多
关键词 Ni包Al 激光熔覆 金属间化合物 熔覆层 组织结构 相结构 有序化
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镍包铝激光熔覆层的显微组织 被引量:3
19
作者 程广萍 何宜柱 《热处理》 CAS 2009年第3期51-54,共4页
以镍包铝粉末为原料,在低碳钢表面利用激光熔覆技术制备了Ni-Al合金覆层。采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等试验设备分析了熔覆层的组织结构。结果表明,熔覆层连续、致密,无宏观裂纹、夹杂等缺陷,并能与基体实现良好的冶金结合,但... 以镍包铝粉末为原料,在低碳钢表面利用激光熔覆技术制备了Ni-Al合金覆层。采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等试验设备分析了熔覆层的组织结构。结果表明,熔覆层连续、致密,无宏观裂纹、夹杂等缺陷,并能与基体实现良好的冶金结合,但表面平整度稍差。Ni-Al熔覆层主要由树枝状NiAl相和位于枝晶间的γ-Ni固溶体构成。钢基体中的铁元素对Ni-Al熔覆层有较大的稀释作用,NiAl相和γ-Ni固溶体中均固溶有一定量铁元素,树枝晶NiAl和枝晶间γ-Ni固溶体中镍、铝和铁的原子百分数之比Ni∶Al∶Fe分别为43∶32∶25和50∶18∶32。 展开更多
关键词 激光熔覆 金属间化合物 熔覆层 镍包铝粉末
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Cr_(23)C_6,CrB/Ni_3Al/γ-Ni激光复合涂层研究 被引量:1
20
作者 程广萍 毕蓉蓉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第12期121-123,126,共4页
在低碳钢基底表面激光熔覆Ni60AAA与镍包铝的混合粉,利用扫描电镜、能谱仪以及X射线衍射等分析手段对涂层组织结构进行了分析。结果表明,涂层主要包含γ-Ni、Ni3Al、Cr23C6和CrB相,其中先共晶γ-Ni为主要基体相,呈树枝晶形貌,Ni3Al相也... 在低碳钢基底表面激光熔覆Ni60AAA与镍包铝的混合粉,利用扫描电镜、能谱仪以及X射线衍射等分析手段对涂层组织结构进行了分析。结果表明,涂层主要包含γ-Ni、Ni3Al、Cr23C6和CrB相,其中先共晶γ-Ni为主要基体相,呈树枝晶形貌,Ni3Al相也呈树枝晶形貌,游离、均匀分布于涂层;共晶体呈网状分布于两种树枝晶的晶界上;适当提高熔覆功率可以改善涂层的成形性及表面质量,在2.2 kW功率下,Ni60AAA与镍包铝激光合金涂层完整、致密,涂层与基体实现了完全冶金结合。 展开更多
关键词 激光熔覆 金属间化合物 涂层 NI3AL
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