提高镭射光柱卡纸色标光检测信号识别精度研究

目的针对凹版印刷以镭射光柱纸作为承印物,镭射光柱对色标检测传感器产生干扰,致使镭射光柱纸不能使用传统套印工艺进行印刷,提出一种可直接在镭射光柱区域直接印刷套准色标的新工艺与技术方案。方法对色标传检测感器检测原理进行分析,分析镭射光柱纸的特点以及对色标传感器造成的干扰。根据镭射光柱光谱反射率曲线来进行滤光镜片的选取,同时也加入衰减镜片以及消光膜进行组合实验测量电压,实验使用松德凹印机组进行。以白卡纸套印电压作为参考,选取不同镜片组合进行生产打样。结果镜片组合可以滤除镭射光柱,色标传感器能准确检测色标光信号,上机打样满足高精度多色套印,且不需要复杂的镂空、遮盖工艺,节省了一组色序,并节省了2%的承印物原材料。结论对色标检测传感器检测原理的分析以及对镭射光柱纸的光谱反射率曲线的测量,实现了使用滤光镜片组合对镭射光柱的滤除,证明了套准标记可直接印刷在镭射光柱区域的可行性。同时,提高了承印物的利用率,减低了油墨使用量。

镭射光柱纸凹印套准色标位置优化及实现

目的针对镭射光柱卡纸为承印物进行多色高精度套印需求,传统生产工艺需要预留10~15 mm银边进行打底色和套准色标印刷,对某烟标产品的多色套印工艺分析,提出去除套印银边的新工艺和技术方案,降低产品制造成本。方法对产品结构和凹印自动套印系统原理进行分析,对凹版印刷套印工艺进行设计与优化,利用产品模切废弃区域进行打底色和套准色标的印刷,确保使用模切位置印刷套准色标能满足套印要求,确定打底色块和套准标记在产品拼版图中的最佳位置,制定产品色序与凹印机印刷机组匹配的印刷色组,确保打底色与后续套准标记不冲突,通过相互遮盖或镂空等处理为下一组套准标记提供套准依据。结果对某烟标产品的凹版印刷套印工艺进行优化,可使用模切废弃区域来进行打底色和套准标记的印刷,满足高速高精度多色凹版套印要求,实现同一产品能节省镭射光柱卡纸材料用量2%。同时,第1色序油墨的使用量减少了约33.33%。结论通过对自动套印系统的分析以及凹版印刷套印工艺的设计与优化,证明去除套印银边的技术方案具有可行性。实现在实际生产取消镭射光柱纸10~15 mm的银边,提高了镭射光柱卡纸的使用率。

光柱镭射纸及其印刷品颜色度量研究进展

虽然拥有防伪、美观等多种优点的镭射纸受到包装印刷企业的格外关注,但其特殊光学效果使得对其印刷品表面的颜色测量变得尤为困难。针对此问题,虽有部分研究人员提出一些解决方法,但缺乏对这些方式方法的系统总结。基于前人的研究,介绍镭射纸颜色度量的原理及现存不足,重点分析现有的颜色度量的影响因素,最后对未来的颜色度量方法优化和应用工作进行展望,表明光柱镭射纸及其印刷品在颜色度量方面具有优良的可塑性,在未来的包装用纸领域有着广泛的应用前景。