Mastersizer 2000激光粒度分析仪及其应用

概述了Mastersizer 2000激光粒度分析仪的原理与主要性能,在此基础上提出了测量应用中应注意的几个问题,并加以必要的分析。首先测量前最重要的问题是充分地准备样品,包括典型抽样、分散剂、表面活化剂和混合剂选用,超声波的使用等等;其次是要确保测量区的主要组成部件即检测器和样品池窗口一直是清洁的,并利用background测量装置纯化测量;最后被测样品的折光率和吸收率的正确输入也是一个关键因素;做好这些才有望获得重现性好的有效测量结果。

Mastersizer 2000分析报告解析

结合Mastersizer 2000激光粒度分析仪测量实践和实例,对典型的粒度分析报告的栏目内容和参数特征进行了较深入的解析,为激光粒度仪的应用与结果分析提供有益的参考。

Mastersizer 2000型激光粒度仪技术参数对粒度分布的影响

根据英国马尔文Mastersizer 2000型激光粒度仪的特点,探讨不同技术参数对样品粒度分布测试结果的影响。结果表明,影响样品粒度分布的主要参数为样品量(检测遮光度)、采集时间、循环速度、检测光源波长、反演光学模型及数学模型等;对于状态不明确的未知样品,应借助其他检测技术进行样品状态表征后,选择合理的光学模型和数学模型进行粒度测试。

Mastersizer 2000粒径仪对SiO_2粒径分析的影响因素研究

使用英国马尔文公司的Mastersizer 2000激光粒径仪来考察测量条件对Stber法制得SiO2粒径分布结果的影响。通过改变测量过程中的遮光度、泵速、超声波强度等参数,比较不同测量条件对测量结果的影响。实验结果表明,各种测量条件的变化都会对粒径分布结果产生重要影响,在进行测量时应该仔细地选择各项参数。本体系在测量过程中的遮光度不能高于26%,可行的泵速范围是1 500～3 000 r/min,不需要使用超声波帮助分散。

激光粒度仪测定Y型分子筛粉体粒度的影响因素

采用带有湿法分散单元的马尔文激光粒度仪,对Y型分子筛粉体粒度进行测试,考察了加样方式、超声时间、折射率、吸收率、转速、遮光度等因素对粉体粒度的影响。结果表明:Y型分子筛粉体粒度的最佳测试条件为:预分散加样法,超声功率为40 W,超声处理时间为60 s,进样器转速为2500 r/min,样品遮光度为8%~15%,折射率为1.46,吸收率为0.001;经5次重复测定,D10,D50,D90(样品累计粒径分布百分数为10%,50%,90%时相对应的粒径)的相对标准偏差最高为6.275%,加权残差值最高为0.429。

激光粒度分析仪测试条件对粒径分析的影响

合适的激光粒度分析仪测试条件对于粒径分布数据的准确性至关重要。对比不同粒径粉末在欧美克LS-909激光粒度分析仪、SCF-105B湿法进样器中的测试结果并进行分析。结果表明,对于小于1μm的粉末样品,建议超声60 min以上,遮光率选择5%~8%,泵速选择2000~3000 r/min;对于几十μm的粉末样品,可不超声,遮光率选择10%~15%,泵速选择1500~2500 r/min;对于几百μm的样品,建议不超声,遮光率选择10%~20%,泵速选择2500~3500 r/min。在以上条件下测得的数据可靠且重复性高。

化妆品喷雾的雾化效果及其影响因素

化妆品喷雾的液滴粒径分布不仅影响产品的使用感,还关系到喷雾产品的安全性。为考察喷雾的雾化效果及其影响因素,采用高速动态激光粒度分析仪,研究了喷雾压力、喷嘴直径和表面活性剂类型对喷雾液滴粒径分布和比表面积平均直径(d_(32))的影响规律。结果表明,随喷雾压力的升高,d_(32)逐渐降低;随喷嘴直径的增大,d_(32)逐渐增大;随表面活性剂浓度的增加,d_(32)先减小后增加,在低质量分数时(≤0.10%),PEG-20甘油三异硬脂酸酯产生的喷雾粒径最小。

浅谈激光粒度分析仪现状及计量常见问题与解决

激光粒度分析仪在化工制造、医药研制等多个领域被广泛应用,是目前颗粒测量技术的重要仪器,其仪器准确性和稳定性对于实验结果至关重要,然而在实际使用和计量过程中常会出现一些问题。本文分析了激光粒度分析仪的发展和使用现状,探讨出现常见问题及其成因,并提出相应的解决方案,为其正确使用、维护和计量溯源提供参考意见。

分散性对激光粒度仪检测碳酸锂粒度分布准确性的影响

采用马尔文激光粒度仪检测碳酸锂样品的粒度分布情况,并以D10、D50、D90为评价指标,研究超声分散时间、搅拌速度、分散剂、折射率、吸收率对碳酸锂粒度分布的影响。结果表明:超纯水-无水乙醇(1:1)体系分散效果略高于无水乙醇体系,但考虑能源循环利用因素,优选无水乙醇为分散剂。秉承节能降耗的理念,超声分散时间、搅拌速度优选临界值,分别为3 min、2500 r/min。因折射率、吸收率分别为1.59、0.1时,其粒度分布近标准正态分布,则折射率、吸收率优选此值。经重复性、中间性检测D10、D50、D90的相对标准偏差均小于3%,结合扫描电镜与激光粒度仪测试的粒度分布的高度一致性,表明该测试方法具有较高的稳定性,测试效果显著,利于推广。

激光粒度仪湿法测定不同形貌超细镍粉平均粒度的研究

超细镍粉诸多物化性质随粉末形貌、粒径等参量的变化发生显著改变,因此针对超细镍粉的粒度的准确测定至关重要。确定激光粒度仪测定超细镍粉平均粒度的最佳测试条件,选用湿法测定方法,以多孔状、片状和球状超细镍粉对研究对象,研究了分散剂种类、超声时间、分散剂质量分数、遮光度及采样轮数等参数对超细镍粉平均粒径测定结果的影响。结果表明,在实验选用的6种分散剂FMES、L64、CAB、PECPM、CTAC和G-18中,添加FMES分散剂测得的超细镍粉D50值最小,而添加G-18分散剂测得的超细镍粉D50值最大,表明FMES分散剂改善了3种形貌的超细镍粉在水中的团聚,使粒度测量的准确性更高。当超声时间为8 min时,孔状超细镍粉测得的D50=4.403 μm,片状超细镍粉测得的D50=1.345 μm,球状超细镍粉测得的D50=1.289 μm。随着超声时间持续延长,3种形貌的超细镍粉测得的D50值逐渐趋于平稳,其中片状和球状形貌超细镍粉测得的D50值与电镜测试结果较为相符,而孔状超细镍粉D50值与电镜测试结果差别明显,表明激光粒度仪湿法测定不适用于孔状形貌的镍粉。采样轮数与粒度测试值具有强线性相关性,超声时间为8 min时,相邻两轮的测试结果更相近,从而确定了适宜的超声时间为8 min。综上所述,确定了片状和球状超细镍粉平均粒度的最佳测试条件为:超声时间8 min、分散剂FMES质量分数1.5%、遮光度10%—20%。在最佳测试条件下重复测试6次,片状和球状超细镍粉的平均粒度数据具有较高的准确性和重现性。

基于激光粒度仪的悬移质泥沙颗粒级配试验研究

为探究国产激光粒度仪应用于悬移质泥沙颗粒级配分析时的准确性及适用性,以赣江外洲水文站为例,利用国产YRCC.NEG-2800型激光粒度仪和马尔文激光粒度仪对河流泥沙开展了准确性、重复性、平行性试验,并采用最小二乘法分析了两者试验结果的相关关系。结果表明:国产激光粒度仪的准确性、重复性、平行性误差小于3%,达到SL 42-2010《河流泥沙颗粒分析规程》要求,可应用于江西省河流悬移质泥沙颗粒级配分析。国产激光粒度仪与马尔文激光粒度仪的比测误差小,测试样本中最大误差仅为1.12%,分析的成果精度高。

炼焦车间粉尘治理技术研究

为解决某焦化公司备煤工段破碎车间粉尘浓度过大不仅影响工作人员身心健康,而且对设备正常运行造成影响的问题,在对炼焦车间备煤工段破碎车间工艺分析的基础上,分别采用ZGF-3的防爆型粉尘采样仪和JL-1197型激光粒度分布仪对现场粉尘浓度和粉尘颗粒进行测量;在实验室构建抽压混合分风除尘系统对其管路布置和气流特性的参数进行优化。

水泥粉磨系统的智能化改造

某水泥生产线“辊压机+球磨机”粉磨系统存在工序电耗高、辊压机频繁泄压、瞬间跳停等问题,通过优化系统工艺设备参数,提高辊压机作功效率,增加液压系统点动泄压阀,加装在线激光粒度分析仪,实施智能控制系统改造,粉磨系统工序综合电耗下降2.08kW·h/t,水泥强度标准偏差降至0.8以下,有效改善了水泥粉磨系统生产经济指标,提高了产品质量稳定性。

激光粒度仪干法和湿法测试铝粉粒径的对比分析

本文使用激光粒度仪测试了铝粉粒度,讨论确定了干法和湿法这两种方法的参数设置,验证了检测的重复性偏差,并对两种方法检测结果进行比对分析。结果显示,两种检测方法的重复性变异系数都很小,均能准确可靠测出铝粉的粒径分布,且结果相差不大。在日常检测中,为提高效率,可以优先选用操作方法简单、测试快、成本低的干法测试。

浅析激光粒度仪测试上浆剂粒径的影响因素

以国产上浆剂和进口上浆剂为研究对象,采用激光粒度仪测试上浆剂的粒径,比较了透过率、测试时间和测试温度等对粒径测试的影响。结果表明,透过率、测试时间和测试温度等因素对粒径的测试影响显著。通过对两种上浆剂的测试发现:当条件(透过率大于50%时,测试温度在27~30℃范围内,稳定时间在10 min以上)满足时,测得的上浆剂粒径较稳定,可信度高。另外,对于均匀性较差的样品,扫描时间越短,粒径测试结果的统计显著性越差,离散系数越高。

钢渣粒径检测结果影响因素分析研究

钢渣添加助磨剂后利用立式行星球磨机对其进行粉磨并进行粒径分析,利用激光粒度分析仪对粉磨后制得的钢渣粉粒径分布D10、D50、D90进行分析。研究分散介质、待测物质量、超声分散时间,搅拌速度,分散剂添加量对检测结果的影响。研究表明,分散介质选用无水乙醇检测结果较为准确,过滤充分的无水乙醇可重复使用;待测物质量控制在0.05~0.1g,超声分散时间控制在30~45min,分散剂添加量在0.2~0.5m L时,检测结果较为准确。搅拌速度对结果数值影响不大。

YRCC.NKG-2800型激光粒度仪在黄河上游测区适用性研究

为使国产YRCC.NKG-2800型激光粒度仪很好地应用于黄河泥沙颗粒分析,以SL42—2010《河流泥沙颗粒分析规程》为依据,对基础参数进行适用性优化,开展重复性、平行性、准确性等误差检验及成果精度分析,对国产YRCC.NKG-2800型激光粒度仪与英国的马尔文激光粒度分析仪进行比测分析,提出2种颗粒分析方法级配成果互换的思路和方法,建立“过滤”前、后的2种相关关系。试验结果表明:国产YRCC.NKG-2800型激光粒度仪各项试验指标均符合《河流泥沙分析规程》中规定的允许误差,仪器性能稳定可靠,可应用于黄河上游测区悬移质泥沙颗粒级配分析。

激光粒度仪测试结果及其与沉降法、筛析法的比较

分析了Cilas 940L激光粒度仪的测试结果 ,并与沉降法、筛析法进行了比较。激光粒度仪测试结果的重复性较好 ,测量精度较高。对于玻璃珠样品 ,激光粒度仪和筛析法测试结果十分接近 ,对于天然沉积物 ,激光粒度仪测定的平均粒径偏粗 ,分选偏差。和沉降法相比 ,激光粒度仪测定的粘土组份 (<8)的含量为沉降法的 46 .7%～ 70 .5 % ,平均为 6 0 % ,测定的平均粒径较沉降法偏粗 ,分选偏差。造成激光粒度仪与沉降法。

地质标准物质的粒度测量与表征实践

样品粒度是粉体地质标准物质的一项重要特性指标。长期以来地质标准物质的粒度一直是采用筛分法或沉降法检测,最终大多以加工样品通过一定筛目(一般为-200目)的比例来表达;近年来超细标准物质研制引入了以激光粒度仪为代表的粒度检测与分析的现代方法,并可以直观的粒度分布图和简洁明晰的特征粒径等多种方法来表达粒度分布特征,大大提升了粉体地质标准物质粒度分布特性的测量及表征水平。文章在前期采用激光粒度仪测量超细标准物质粒度分布特征工作的基础上,用此法测量了当今广泛使用的典型地质标准物质的粒度分布,为这些标准物质的正确使用和取样不确定度评价提供了重要依据;同时就今后地质标准物质乃至地质分析样品的粒度检测与表征提出建议。

用沉降法和激光法测定土壤粒度的对比研究

分别用激光粒度仪和沉降法测定了古水稻土剖面100个样品和下蜀黄土剖面105个样品的粒度分布。对两种测定方法所获结果进行了系统的对比分析。研究结果认为:①沿垂直剖面采集的系列样品不适合于讨论两种方法之间的相关性,质地多样化的表层土壤样品组合较适合讨论该问题;②对于黏粒和砂粒来说,两种方法之间的相关性很好,它们的相关系数分别为0.98和0.93,但激光法所测结果低于沉降法。对于粉粒来说,激光法所测结果明显高于沉降法,但两种方法之间的相关性较差;③沉降法和激光法都不可能测得"真实的"粒度,它们的结果反映了同一样品在不同方面表现出的粒度特点。