期刊文献+
共找到4篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
汽车动力电池壳3003铝合金光纤激光焊接工艺研究 被引量:6
1
作者 单绍平 钟恩松 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2020年第4期62-66,共5页
针对汽车动力电池壳3003铝合金的焊接,采用1000W光纤激光器及高速振镜进行焊接实验.分别通过振镜运行直线焊或者正弦线焊形成焊缝,研究了焊接速度、正弦线焊频率及振幅对3003铝合金焊接接头质量的影响规律.结果表明:采用正弦线焊形成的... 针对汽车动力电池壳3003铝合金的焊接,采用1000W光纤激光器及高速振镜进行焊接实验.分别通过振镜运行直线焊或者正弦线焊形成焊缝,研究了焊接速度、正弦线焊频率及振幅对3003铝合金焊接接头质量的影响规律.结果表明:采用正弦线焊形成的焊缝质量有明显改善,当正弦线焊频率150 Hz时,能得到无气孔的焊缝,焊缝抗拉强度达到253 N/mm^2,为母材强度的85%. 展开更多
关键词 3003铝合金 激光焊接 正弦线 气孔
下载PDF
3003铝合金激光焊接组织和力学性能 被引量:13
2
作者 范霁康 倪程 +3 位作者 徐鸿林 彭勇 宋友民 王克鸿 《焊接》 北大核心 2021年第3期22-25,62,共5页
为了探索3003铝合金在动力电池外壳等领域的应用,采用激光摆动方式对1.5 mm厚3003铝合金薄板开展了焊接工艺试验,并对焊接接头的微观组织和力学性能进行了分析。结果表明,在表面聚焦条件下,当焊接速度40 mm/s,激光功率1350 W,脉冲频率50... 为了探索3003铝合金在动力电池外壳等领域的应用,采用激光摆动方式对1.5 mm厚3003铝合金薄板开展了焊接工艺试验,并对焊接接头的微观组织和力学性能进行了分析。结果表明,在表面聚焦条件下,当焊接速度40 mm/s,激光功率1350 W,脉冲频率5000 Hz,摆动频率100 Hz,摆动直径0.3 mm时,能够获得成形良好的焊接接头。焊接接头熔合线处和焊缝中心区存在细晶区,熔合线向焊缝中心过渡区域由柱状晶组成,接头整体微观组织得到细化。焊接接头各区硬度均高于母材,抗拉强度约为母材的91%,断后伸长率约为母材的65%,接头断裂形式为韧性与准解理混合型断裂。 展开更多
关键词 3003铝合金 激光摆动焊接 微观组织 力学性能
下载PDF
振镜螺旋扫描焊接对3003铝合金焊缝成形和抗拉强度的影响 被引量:5
3
作者 谭小军 胡玉 +1 位作者 郭亮 张庆茂 《应用激光》 CSCD 北大核心 2015年第5期558-563,共6页
采用开发出来的振镜螺旋扫描焊接方式进行实验,研究了激光螺旋扫描焊接3003铝合金时螺旋扫描半径与螺旋扫描频率对焊缝成形的影响。实验结果表明,在所测的螺旋扫描参数内,在螺旋扫描频率一定时,螺旋焊接接头熔深随螺旋扫描半径的增大而... 采用开发出来的振镜螺旋扫描焊接方式进行实验,研究了激光螺旋扫描焊接3003铝合金时螺旋扫描半径与螺旋扫描频率对焊缝成形的影响。实验结果表明,在所测的螺旋扫描参数内,在螺旋扫描频率一定时,螺旋焊接接头熔深随螺旋扫描半径的增大而减小,螺旋焊接接头熔宽随螺旋扫描半径的增大而增大。在螺旋扫描半径一定时,熔深随频率先减小后增大。对各螺旋扫描参数下焊透的试样进行拉伸试验,合适的螺旋扫描参数可以提升焊缝的抗拉强度。在螺旋扫描频率为100 Hz,螺旋扫描半径为0.5mm时所得焊缝抗拉性能最好,达到母材的74.1%。 展开更多
关键词 振镜 螺旋扫描 激光焊接 3003铝合金 焊缝成形 抗拉强度
原文传递
激光脉冲波形对铝合金焊接效果的影响 被引量:6
4
作者 郭永强 徐阳熠 +2 位作者 易一平 张卫 姜兆华 《应用激光》 CSCD 北大核心 2013年第4期434-439,共6页
由于铝合金对激光的高反射和自身的高导热性,铝合金汽车动力电池外壳的密封焊接存在较大的困难。采用Nd∶YAG脉冲激光器对1 mm厚的3003 H14铝壳进行激光密封焊接。为改进动力电池铝合金外壳封装工艺,满足成品电池壳的密封焊要求以及所... 由于铝合金对激光的高反射和自身的高导热性,铝合金汽车动力电池外壳的密封焊接存在较大的困难。采用Nd∶YAG脉冲激光器对1 mm厚的3003 H14铝壳进行激光密封焊接。为改进动力电池铝合金外壳封装工艺,满足成品电池壳的密封焊要求以及所能承受的压力要求,详细研究了Nd∶YAG激光器脉冲波形对铝合金焊接效果的影响。通过理论分析和实验验证,预热保温的脉冲波形是获得优质密封焊接效果的良好选择,其焊接样品拉伸断裂机制为脆性韧性综合型断裂,在平均输出功率200 W、频率10 Hz、焊接速度3 mm/s等工艺参数下能获得成形良好、无缺陷的焊缝。 展开更多
关键词 激光焊接 3003 h14铝合金 汽车动力电池壳 脉冲波形
原文传递
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部