1800m^(3)高炉炉役后期高冶强冶炼技术

从原燃料质量、操作制度、管理制度等维度分析某1800m^(3)高炉高冶强稳定顺行的冶炼技术。分析得出,严控原燃料质量数值在管控范围内,避免入炉品位、化学成分的波动对炉况顺行的影响;量化操作,依据布料模型等对操作参数合理性进行动态调控,提高经济技术指标;管理标准化,对槽下、炉前作业、设备维护进行标准化管理,降低外部条件对生产稳定的影响。

沙钢5800m^(3)高炉炉缸长寿浅析

沙钢5800m高炉生产运行已超过12年,受限于总图布置,高炉仅有3个铁口,且铁口分布不均匀,生产中曾出现过数次炉缸温度升高及炭砖侵蚀现象。针对5800m高炉炉缸工作不均匀、不容易活跃、存在气隙等问题,经过长期的生产实践,摸索出了适合炉役后期安全生产的措施:①优化出铁制度,加强出铁管理;②提高炉缸活跃性;③炉缸定期压浆和排水;④加强原燃料质量管理。目前,5800m高炉一代炉役铁产量已达到9300/m^(3)以上,炉缸温度在受控范围内,炉缸炭砖没有出现新的侵蚀,炉缸工作状态稳定,利用系数达到2.25(m^(3)·d)。

首钢股份3号高炉炉役后期降低燃料消耗实践

首钢股份3号高炉于2010年1月投产,一代炉役寿命已达12年,进入炉役生产后期。生产中存在操作炉型既定,高炉炉况接受调整困难;炉缸炉底侵蚀严重,加钛护炉为常态;冷却强度下降,在炉墙处形不成稳定的渣皮等制约高炉强化冶炼的特征,高炉表现为煤气流分布紊乱,炉缸侧壁温度长期处在高位,被迫控制铁水产量适应,严重影响了高炉顺行,燃料消耗居高不下。通过采取加强原燃料质量管理,提高原燃料质量和入炉粒级;合理地上下部调剂,调整中心和边缘煤气流分布,提高煤气利用率;精细精准化日常管理,保证炉温和炉渣碱度合适稳定,炉外渣铁出匀出净等措施,3号高炉炉况长时间稳定顺行,铁水产量稳步提升,燃料比大幅下降,各项技术经济指标明显改善。

1800m^(3)级高炉炉役后期高冶强稳定运行冶炼技术

该座1800m^(3)高炉自2014年3月开炉至2022年8月停炉安全生产8年,处于炉役后期,各项经济技术指标均处于同类型高炉前列。从原燃料质量、操作制度、管理制度等维度分析该高炉保持高冶强稳定顺行的冶炼技术。分析得出,严控原燃料质量数值在管控范围内,避免入炉品位、化学成分的波动对炉况顺行的影响;量化操作,依据机理模型对操作参数合理性进行动态调控,提高经济技术指标;管理标准化,对槽下、炉前作业、设备维护进行标准化管理,降低外部条件对生产稳定的影响。

宁钢2号高炉炉役后期炉底温度异常升高的控制

对宁钢2号高炉炉底温度异常升高后采取的控制措施进行了总结。在炉役后期,2号高炉炉底温度整体明显上升,并出现越往下温度越高且水温差不高的异常现象,炉底温度最高时达到726℃。为此,采取了控制冶炼强度、提高铁水温度、降低炉渣碱度、钛矿护炉、优化煤气流分布等措施,调整了开口机角度和炉底软水流量,加强了炉底灌浆,使炉底温度逐步下降至正常温度范围。

邯钢4号高炉炉役后期的操作与维护实践

对邯钢 4号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采用精料、加钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施, 4号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。

宣钢4号高炉炉役中后期减少冷却壁损坏生产实践

针对宣钢4号高炉炉役中后期冷却壁水管频繁烧坏的现象,采取缩小进风面积适当提高鼓风动能、优化布料方式稳定煤气流分布、稳定炉温降低含硅量标准偏差、延长出铁时间减少铁前憋风等措施,达到了大幅减少冷却壁水管损坏且高炉炉况长期稳定顺行、技术经济指标显著改善的目的。

高炉炉役后期护炉及强化冶炼实践

济钢在120m3高炉炉役后期采取增设炉底冷却水管及钒钛矿护炉的措施,解决了护炉和强化冶炼的矛盾,在确保安全生产的基础上,通过采取优化炉料结构、推行大料批技术等强化冶炼措施,高炉炉役后期取得了较好的技术经济指标,利用系数达到了3.257t/(m3.d)。

武钢3200m^(3)高炉炉身中下部冷却壁损坏机理探析

对武钢6、7号两座3200m^(3)高炉炉役后期炉身中下部冷却壁集中损坏状况进行了调查分析。其损坏机理:①9段铜冷却壁损坏主要形式是结厚渣皮的频繁脱落和热应力作用;②10段铸钢冷却壁损坏主要形式为壁体断裂损坏和龟裂;③高炉炉身中下部出现干湿混合料层时,既能缓解一部分固态炉料的摩擦破环,也能使该部透气性得到一定地抑制,是一种较好的保护壁体的料层结构。

济钢1~#350m^3高炉炉役后期强化冶炼实践

针对1#350m3高炉已进入炉役后期、设备老化和各种不确定因素增加的现状,通过采用富氧鼓风与风机并联、高风温和"提碱控硅加酸洗"操作法、炉缸表面埋设电偶等炉内操作技术,采取加强设备管理、炉前和上料的操作与管理等措施,确保了高炉的稳定顺行,优化了各项技术经济指标,利用系数达到3.565m3/(t.d),焦比、煤比分别达到399kg/t、136kg/t。

新钢6号高炉炉役后期炉缸维护实践

针对新钢6号高炉炉役后期炉缸冷却壁水温差和热流强度超标的现象,采取调整热制度和造渣制度、加长风口、加强炉外管理及加钒钛矿护炉等措施,使得炉缸冷却壁热流强度得到合理控制,实现了高炉炉役后期安全稳定运行的目标。

石钢580m^3高炉炉役后期操作实践

石钢0#高炉炉役后期保持煤气流稳定,以适当抑制边缘、发展中心为主导思想,采取强化管理、加强高炉操作、及时进行炉体维护等措施,确保了高炉炉役后期安全生产,取得了非常满意的效果。

3200 m^(3)高炉炉役后期操作实践

针对河钢唐钢3200 m^(3)高炉炉役后期因大量配吃落地烧结矿导致炉缸侵蚀加剧,炉高炉经济指标下降的现象,从原燃料质量、护炉措施等方面进行了深入分析。通过缩小落地烧结矿仓振筛尺寸、调整焦炭种类配比、制定炉缸安全监控制度以及优化下部制度、热制度及造渣制度等一系列措施,高炉炉况整体稳定顺行,经济指标提升。

八钢3#高炉炉型异常的操作实践

八钢3#高炉由于炉喉缸砖翘头,炉身干区砌砖脱落,操作炉型变化,通过优化操作制度,合理控制冶炼强度,强化炉役后期管理,加强炉外管理等一系列措施,实现了安全稳定生产。

包钢6^(#)高炉炉役后期铁口维护实践

文章对包钢6^(#)高炉炉役后期炉前出铁操作进行了总结。针对6^(#)高炉炉役后期高炉炉腹六段冷却壁大量损坏,进而造成的铁口来水、铁口喷溅、漏煤气、铁口卡焦炭及铁流时间短、炉温不稳定等现象,通过改进炉前操作制度,采取有效的预防措施,实现了安全生产,炉前铁口工作得到改善。

济钢1750m^3高炉炉役后期炉缸侵蚀分析及对策

炉役后期的护炉生产实践以及炉缸侵蚀模型表明,济钢2#1 750 m3高炉炉缸侧壁呈现为较大蘑菇型侵蚀。分析认为炉缸侵蚀的主要原因是铁水环流的影响以及炉缸局部热流强度过高;另外,90°的铁口夹角布置以及长期频繁使用洗炉剂也加剧了炉缸的侵蚀。通过改进灌浆操作,开发局部强化冷却技术,提高了炉缸的冷却效果。同时优化操作制度,有效减缓了砖衬的侵蚀,保证了炉役后期炉缸工作本质安全。

莱钢1880m^3高炉炉役后期经济冶炼实践

莱钢两座1880m^3高炉均处于炉役后期,操作上通过大量使用长风口,上部调整装料制度,并不断开发炉料平铺技术,高炉顺行情况不断改善,实现了经济冶炼的目标,配料焦比降低了26 kg/t,燃料比降低7 kg/t,生矿比例提高8.4%,年创效益4 000万元以上。

八钢3#高炉异常炉型操作实践

八钢3#高炉由于炉身干区砌砖脱落操作炉型发生变化，通过优化操作制度，合理控制冶炼强度，强化炉役后期护炉管理，加强外围管理等一系列措施，实现了安全生产。

端面热电阻在高炉炉皮测温上的应用

炼铁高炉到炉役后期，炉缸已腐蚀严重，原炉体测温用热电耦大部分已损坏并无法修复，采用端面热电阻组成的测温系统，准确快速地检测炉皮的温度，能间接反映内部陶瓷杯的腐蚀情况，在实际应用中取得了很好的效果。

包钢5~#高炉炉役后期生产实践

文章对包钢5~#高炉炉役后期安全稳定生产实践进行了总结。针对原料有害元素偏高及焦炭质量逐步下滑,高炉处于炉役后期的生产实际情况,通过不断优化操作制度,采取有效的护炉措施,实现了安全生产和炉况的稳定顺行。