水平井套管下入载荷计算及扶正器减阻分析

页岩油水平井由于深度深、水平段长,使得套管下入过程中摩阻过大,导致套管难以顺利下入,根据水平段的井斜角大小分为勺型井和大斜度井,不同井型套管下入摩阻不同,因此需要选择较为准确的摩阻预测模型。现场通过安放扶正器来减小套管下入摩阻,不同扶正器组合对勺型井、大斜度井的减阻效果又是不同的,因此需要对比出减摩效果最好的扶正器组合。采用纵横弯曲梁与软杆模型拟合了勺型井和大斜度井有无扶正器时套管下入大钩的载荷,并与实际值进行了对比;结合纵横弯曲梁模型分析了不同扶正器组合对套管下入的减阻效果。结果表明:考虑扶正器的纵横弯曲梁模型计算出的摩阻、钩载更符合实际,勺型井与大斜度井采用弹性/刚性扶正器组合时减阻效果最好,勺型井套管下入摩阻最大降低了79%,平均减阻70.3%,大斜度井套管下入摩阻最大降低了35.5%,平均减阻20.6%,由此可见勺型水平井比大斜度水平井更需要对扶正器组合进行优选。

侧流式减载深抽泵抽油系统悬点载荷计算

为论证引进的侧流式减载深抽泵的减载能力和深抽可行性,在分析侧流式减载深抽泵的工作原理及受力状况的基础上,建立了侧流式减载深抽泵在油井深抽条件下的悬点载荷计算模型,通过与普通管式泵的载荷计算模型对比发现侧流式减载深抽泵在上、下冲程中均能起到减载作用。通过深抽井X839的实例计算验证了侧流式减载深抽泵的减载作用,计算表明侧流式减载深抽泵比普通管式泵减小最大、最小载荷1t左右。为侧流式减载深抽泵在油田深抽井的推广应用提供了技术参考。

深抽减载装置在胡庆油田的应用研究

针对胡庆油田目前生产中存在的常规深抽工艺满足不了油田进一步挖潜的问题 ,引进了深抽减载装置 ,并在现场进行了推广应用。根据减载装置自身的特殊结构及工作原理 ,油井应用深抽减载装置后 ,降低了抽油机井悬点载荷 ,节能降耗 ;利用常规的管、杆、泵、抽油机 ,可以大幅度加深泵挂 ,放大生产压差 ,增加原油产量 ,提高经济效益。深抽减载装置是一种节能、增产的新工艺 ,特别是在超深井中应用效果更加明显 。

宝钢线材轧机生产φ26.0系列产品的研究

宝钢分公司线材轧机产品的设计规格范围为φ5.0～25.0。目前市场上对φ25.0以上大规格冷镦钢需求稳定增长,为了满足市场对更大规格产品的需求,考虑了宝钢分公司线材轧机的工艺条件和设备能力后,在不添置设备的前提下,对生产φ526.

瓦庄油田井筒原油破乳降黏实践与认识

随着油田开发的进一步深入，瓦庄油田大部分油井进入中高含水开发期，油井含水在60％～90％，原油中富含石蜡、沥青质、胶质等天然的乳化剂。生产过程中井筒出现严重的乳化现象，导致抽油杆上行载荷变大，下行载荷变小，加大了抽油杆的工作负荷，抽油杆断脱几率增加，油井检泵周期缩短。采用化学破乳方法开展了井筒原油破乳降黏试验。选取KD-25型破乳剂及超高分子量聚丙乙烯醚型破乳剂进行评价，筛选出两种主剂进行复配试验．复配后起到了协同增效的效果，脱水率达到94％以上。加药浓度选取120μL／L，加药方式采取药剂直接加入井筒，然后加入一定量的清水对黏附在油套管壁上的药剂进行冲洗，药剂到达油井液面后与井液混合。在2口试验井取得明显效果的基础上，对瓦庄区块油井进行破乳降黏，各井最大载荷均有明显下降，抽油杆功率下降幅度在14．6％-30．2％。