基于UG NX 6.0 Mold Wizard的侧向抽芯直接分模方法

针对一需侧向抽芯的塑件,在UG NX 6.0中的Mold Wizard模块中,准确设置分型线,合理将分型面进行组合,快捷巧妙生成型芯、型腔及侧抽芯等,从而获得了实际应用的操作方法。使用该分模技术,有利于降低分模难度,提高模具设计精确度,掌握Mold Wizard分模的特点,为模具设计人员提供便利。

汽车尾门左右窗框饰板气辅注塑模具设计

根据汽车尾门左右窗框饰板结构特点和成型要求,设计了一副“一模两腔”带有顺序阀控制的热流道气辅注塑模具。浇注系统设计后,通过CAE模流分析对浇注系统合理性进行了验证并对成型过程中可能出现的问题进行了预测。塑件侧向区域的侧向孔、倒扣、加强筋、内表面的倒扣以及尾部的内凹特征造成脱模较为困难,所以针对侧向区域的4处侧孔和1处倒扣特征分别设计了“斜导柱+滑块”的脱模机构;针对侧向加强筋特征,设计了“液压油缸+大滑块”的脱模机构;针对尾部内凹特征,设计了“斜导柱+滑块”的脱模机构;同时针对内表面4处倒扣特征,设计了“斜顶块+斜顶杆”的脱模机构;顶出系统则是采用顶出油缸提供脱模力,带动“顶针+直顶杆+直顶块”组合参与顶出。经过实际生产验证表明:该模具结构设计合理,工作过程稳定可靠,生产出的产品满足设计要求。

深基坑外墙单支模新型模板施工技术

以3号楼公寓式酒店等两项(利山大厦二期公寓式酒店)工程为实例,针对深基坑外墙单支模外侧模板的选型,提出了一种新型外侧模板体系“槽钢龙骨+木胶板+高强水泥复合板模板”体系。施工过程通过应用该体系,浇筑完成的混凝土观感及实体质量良好,解决了地下室外墙模板支设体系繁杂的问题,解决冬期施工的困难,同时梳理归集而成的施工工艺技术,可供相似工程参考借鉴。

改良透明压模保持器联合直丝弓矫治器对安氏Ⅱ类错[牙合]畸形患儿的临床疗效

目的探讨改良透明压模保持器联合直丝弓矫治器对安氏Ⅱ类错[牙合]畸形患儿的临床疗效。方法选取2016年11月至2018年11月于北京大学首钢医院门诊治疗的58例安氏Ⅱ类错[牙合]畸形患儿作为研究对象,按照随机数字表法分为对照组与观察组,各29例。对照组采用直丝弓矫治器治疗,观察组采用改良透明压模保持器联合直丝弓矫治器治疗,比较两组治疗前后头颅侧位X线测定数据(上齿槽、下齿槽、上下齿槽座角和上颌与下颌、上颌中切牙与上颌、下颌中切牙与下颌平面夹角及上切牙切缘点、上切牙根尖点与FHp平面距离)。结果治疗1年后,两组上颌平面与下颌、上颌中切牙与上颌、下颌中切牙与下颌平面夹角及上切牙切缘点、上切牙根尖点与FHp平面距离均优于治疗前,且观察组上颌中切牙与上颌、下颌中切牙与下颌平面夹角及上切牙切缘点、上切牙根尖点与FHp平面距离均优于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);两组其余指标两两比较差异无统计学意义。结论改良透明压模保持器联合直丝弓矫治器治疗安氏Ⅱ类错[牙合]畸形矫治效果显著,可减少后牙支抗的消耗,提高患儿的舒适度和美观度,值得在口腔正畸学领域推广和应用。

换气管弯管抽芯脱模机构设计

介绍了一种顶部为S异形弯管状,竖直固定段侧壁带三角形扣位的塑料制品的脱模机构。弯管段设计由两段碰接组合侧向抽芯完成脱模,竖直段由带推杆的滑块组合机构完成脱模,弯管段两端部特征设计由两个斜滑块完成脱模。抽芯机构结构合理,易加工,降低生产成本,工作稳定可靠。

打印机边盖注塑模具计算机辅助设计

介绍了打印机边盖的注塑模具设计,该模具的特点是有多处侧凹及侧孔,需要内、外侧向分型抽芯,在满足结构要求的前提下尽可能简化设计和加工。结合模流分析结果进行了浇注系统和冷却设计,保证产品有合理的外观品质及平整度。该制品已经批量生产,模具工作可靠,并可为同类产品的模具设计提供一定的参考。

智能热水壶主体复杂抽芯及随形水路注塑模设计

根据智能热水壶主体结构特点和技术要求设计了一副复杂侧向抽芯及随形水路注塑模具。模具采用顺序侧向抽芯及延时侧向抽芯机构,有效改善了包紧力大、脱模困难塑件的注塑模具结构。定模型芯和动模型芯采用3D打印随形水路,有效改善了熔体热量多、成型零件温差大、温度高注塑模具的温度控制系统。模具采用了多项先进的创新技术,成型零件温差降低了50%,注射成型周期缩短了约18%,塑件变形量减小了75%,尺寸精度提高了2级,达到了MT3(GB/T 14486—2008)。试模一次成功,成型塑件的外观质量和尺寸精度均达到了设计要求。

特厚板坯窄面侧裂缺陷形成原因及控制

窄面侧裂是特厚板坯常发的表面缺陷之一。通过试验研究和生产数据分析,发现特厚板坯窄面侧裂缺陷的形成原因为:包晶反应使得结晶器内的初生坯壳不均匀生长、结晶器保护渣的物理属性和水口浸入深度的变化方式对结晶器热流的影响,是侧裂在结晶器内起源的主要原因;在较大的足辊冷却强度和足辊挤压力下,起源于结晶器的微裂纹在足辊区被扩展,形成了窄面侧裂缺陷。通过优化保护渣属性、结晶器窄面锥度和水口浸入深度变化方式等措施,使得铸坯窄面侧裂发生率由10.2%降低至2.8%。

矿灯槽盖注射模具设计

针对矿灯槽盖塑料制件的结构特点,设计出不采用复杂的侧抽芯机构,而是采用斜孔特殊成型和成型推杆等结构的注射模具,模具制造容易,成本低,同时介绍注射成型工艺要求。

仪表板按钮装饰盖注塑模具设计

分析了仪表板按钮塑料装饰盖的结构工艺性,运用Pro/E软件设计了汽车仪表板按钮装饰盖的注塑模具。对型腔进行了合理的布局,应用Pro/E软件确定了分型面、巧妙的斜抽芯机构和斜顶机构,采用二次分型确保了模具顺利开模,保证了塑料件的质量,降低了模具的制造成本。

蓝牙耳机底壳注塑模设计

通过蓝牙耳机的使用特性和底壳的结构工艺性分析,确定采用整版式注射模同时生产底壳和上盖,以底壳为侧重点,阐述了模具结构设计的要点及工作原理。经试模检验,模具结构合理,工作可靠,底壳达到外观质量及尺寸精度要求。

装饰面盖注射模设计

介绍了塑料注射模采用不同内凹成型的模具结构形式比较,内型腔抽芯在采用斜导滑杆侧向成型的形式,以简化塑件成型后的顶出脱模,提高了模具的生产效率及自动化程度。

净化器弧面内罩内抽芯注射模设计

介绍了塑料注射模采用不同内凹成型的模具结构形式比较,内型腔抽芯在采用斜导滑杆侧向成型的形式。以简化模具的成型及塑件成型后的顶出脱模,提高了模具的生产效率及自动化程度。

汽车前大灯灯壳大型注射模设计

根据汽车前大灯灯壳的结构特点,采用热流道浇注系统、侧向抽芯与分型机构、先复位机构和"直通式水道+倾斜式水道+水井"的温度控制系统设计了1副大型注射模。模具尺寸合理、结构先进、安全实用,获得了满意的成型效果。

温控器上盖注射模设计

针对高职模具技能大赛赛题的温控器上盖,分析了塑件模型的工艺结构,介绍了在赛项提供的限制条件下顶出系统、侧向分型与抽芯机构、浇注系统等设计过程,同时结合华塑CAE软件优化了浇注系统,最后制造出注射模,注射成型出合格的塑件,验证了模具设计的合理性。

飞机γ角姿态控制系统方案设计及仿真

在简要分析飞机侧向控制系统运动模态基础上,对飞机γ角姿态控制系统结构方案进行设计并进行仿真验证。仿真结果显示,所设计的飞机γ角姿态控制系统结构方案及其控制规律具有良好抗干扰能力,是合理有效的,从而提出对飞行状态变化剧烈的飞机,应采用控制规律调参措施。

自发性脑室出血伴脑室铸型的外科诊疗

目的:分析和探讨脑室外引流治疗脑室出血伴铸型诊断及治疗,以利于提高自发性脑室出血的治疗效果。方法对56例自发性脑室出血伴脑室铸型患者行侧脑室穿刺外引流术,手术8h后给予抗纤溶药物尿激酶(2万u/次)引流管内注药,闭关后2h开放,2次/d,复查CT,了解脑室内血肿清除情况。结果本组恢复良好17例,轻度残疾21例,重度残疾10例,植物生存6例,死亡8例。结论早期脑室外引流及尿激酶脑室内注入治疗重度脑室出血铸型效果良好。

注射模强行推出机构设计

本文通过对塑料制品在出现侧向凸凹结构时,不采用复杂且模具成本较高的侧向抽芯结构,而是依靠塑料制品所具有的弹性变形特性,利用普通的推出零件使塑料制品强行从注塑模具中完好推出。

汽车油缸塑件的工艺分析与模具设计

分析了油缸塑料件的结构特点与注塑工艺,对油缸的注塑成型模具进行设计。完成模具的浇注系统、抽芯机构及冷却系统设计。模具选用一模一腔,中心浇口直接进胶的浇注模式。为保证模具的多方位抽芯和保证开模的同步性,塑件的斜孔和内凹结构选用了液压缸滑块抽芯机构;侧孔和凸包采用斜导柱滑块式抽芯形式;倒扣采用斜顶机构。冷却系统选用了产品圆周均匀布局冷却管道的方式,确保冷却效果的均匀性,并计算验证。该模具设计确保了油缸注塑成型结构的稳定性和运动准确性,表明了该设计是可行的。

灭火器卡座注射模设计

一般情况下看,塑件带有与分型面垂直的侧向凹凸的特征,成型的注射模需作成带侧向抽芯结构的复杂模具,但对于灭火器卡座塑件,利用开口及弹性强行脱模,设计出不用侧抽芯机构的模具,制造容易,可降低成本。