复合氨基酸月桂醇酯的合成及性能

以菜籽粕水解制得的复合氨基酸浓缩液为原料,与月桂醇酯化制得复合氨基酸月桂醇酯.探讨了物料配比、反应时间、带水剂及催化剂对合成的影响,并对产品的表面活性进行了测定.结果表明:合成反应的最佳条件是月桂醇与复合氨基酸的摩尔比为1∶2.甲苯作带水剂(反应温度110～122℃),反应时间为4h,催化剂浓H2SO4的用量为复合氨基酸的8%,少量的聚乙二醇(PEG600)作相转移催化剂.制得的产品具有良好的泡沫稳定性.

脂溶性迷迭香酸十二酯的合成、纯化及结构表征

迷迭香酸(RosA)是一种具有多种生物活性的酚酸类化合物,但其溶解性局限于水等极性溶剂,在油脂类物质中几乎不溶。以对甲苯磺酸作为催化剂,1,4-二氧六环作为溶剂,采用4分子筛作为吸水剂,化学合成了具有脂溶性的迷迭香酸衍生物——迷迭香酸十二醇酯。利用迷迭香酸十二醇酯在石油醚中结晶析出,而底物十二醇溶于石油醚的特性,建立了简单易行的分离纯化方法。通过对迷迭香酸和分离纯化物各官能团红外图谱的解析及得到的分子结构信息进行对比分析,可确定分离物为迷迭香酸十二酯,经高效液相色谱检测纯度可达96.7%以上。迷迭香酸衍生物十二醇酯改善了迷迭香酸溶解性局限于水等极性溶剂的应用缺陷,扩大了其在油脂类介质中的应用范围。

固体超强酸催化合成谷氨酸月桂醇酯表面活性剂

以谷氨酸和月桂醇为原料 ,用固体超强酸ZrO2 -SO2 -4 为催化剂合成谷氨酸月桂醇酯表面活性剂 ,探讨了反应温度、反应时间、物料配比和催化剂用量对合成反应的影响 ,结果表明该类催化剂催化效果良好 ,月桂醇转化率高 ,可达

锚定在杂多酸上的席夫碱锰配合物催化磷酸与等摩尔月桂醇绿色酯化反应(英文)

将席夫碱锰配合物与硅钨酸结合制备出一种新颖的无机-有机杂化固体催化剂,通过红外光谱和热重表征数据推测出这种催化剂的组成和结构,并将其用于磷酸与等摩尔月桂醇酯化制备长链单烷基磷酸酯(MAP).结果表明,采用L1-Mn-SiW(L1:双水杨醛缩-1,6-己二胺)催化剂,在优化的反应条件下,酯化反应可获得93%的MAP收率和高达98%的MAP选择性.催化剂的重复使用测试表明,液-固多相酯化体系中该固体催化剂可方便地回收,且具有优异的稳定性,重复使用6次后催化剂活性未见下降,结构没有变化,是高效绿色催化剂.该催化剂作用下的磷酸酯化是固体碱催化过程.

亚磷酸三月桂醇酯的合成

采用直接酯化法由月桂醇和三氯化磷来制备亚磷酸三月桂醇酯(TLP)。通过对比实验确定了以吡啶为缚酸剂、苯为溶剂。用正交试验法确定了适宜的合成条件为:反应温度60℃,溶剂用量70 g,滴加时间控制在90 m in,反应时间为90 m in,三氯化磷0.05 mol,月桂醇和三氯化磷的摩尔比为3.1∶1,合成产率可以达到96.2%。

羟基脯氨酸正十二醇单酯的合成、表征及抗氧化性

实验以羟基脯氨酸和正十二醇为原料,对甲基苯磺酸为催化剂合成抗衰老因子衍生物羟基脯氨酸正十二醇单酯.在温度为130 ℃、羟基脯氨酸和正十二醇的摩尔比为1∶5条件下,反应10 h,单酯收率为85.57%.合成的单酯经IR、1H NMR和13C NMR确证为羟基脯氨酸正十二醇单酯,其Rf为0.703,熔点为53 ℃,油水分配系数为0.4,比羟基脯氨酸增加1.6,质量浓度为10 g/L的单酯可淬灭69.3%的超氧自由基和67.6%羟基自由基.

催化合成L-吡咯烷酮羧酸月桂酯

以L-吡咯烷酮羧酸和月桂醇为原料,固载催化剂A,通过酸醇酯化反应直接合成L-吡咯烷酮羧酸月桂酯。探讨催化剂种类、用量、物料比、反应时间和温度对酯化反应影响,确定适宜合成工艺条件:n(月桂醇)∶n(L-吡咯烷酮羧酸)=1.0∶1.3,环己烷为带水剂,每0.1 mol月桂醇加入催化剂A 3.5 g,170℃反应4 h,酯化率达98.6%。固载催化剂A具有较好的活性,重复使用9次时酯化率仍可达93.4%。

固体酸SnCl_4·5H_2O/C催化合成谷氨酸月桂醇酯表面活性剂

以谷氨酸和月桂醇为原料 ,用固体酸SnCl4·H2 O/C为催化剂合成谷氨酸月桂醇酯表面活性剂 ,探讨了反应温度、反应时间、物料配比和催化剂用量对合成反应的影响 ,结果表明该类催化剂催化效果良好 ,月桂醇转化率可达 97 9%。

单烷基磷酸酯合成条件的优化

以P2O5和月桂醇为原料,采用加水反应和水解工艺制取单烷基磷酸酯.实验确定的最佳工艺条件为:1)磷酸酯化反应,月桂醇、P2O5及水的摩尔比为1.00∶0.48∶0.24,反应温度85℃,反应时间4h;2)水解反应,水与P2O5的摩尔比为1∶1,水解温度80℃,水解时间1.5h.在此条件下,产物中单酯的质量分数>73%.

固体超强酸催化合成没食子酸月桂醇酯

以固体超强酸S2O82-/ZrO2为催化剂,以没食子酸和月桂醇为原料,二氧六环作溶剂,直接酯化合成没食子酸月桂醇酯。得出最佳工艺条件为:在酸醇物质量比1∶1～1∶1.4,催化剂用量0.01g·mL-1,反应温度125℃,反应时间3h,酯化率可达85.2%。同时也确定了催化剂最佳制备条件。

固体超强酸催化合成烷基磷酸酯

以月桂醇和磷酸为原料,采用固体超强酸催化制备烷基磷酸酯。探讨了催化剂用量、原料配比、反应时间和温度等因素对产品收率的影响。结果表明,最佳反应条件为:n(醇)∶n(酸)=2∶1,反应时间4 h,反应温度120℃,以甲苯共沸带水,催化剂用量为总物料质量的0.4%。

新型表面活性剂3-十二烷氧基-2-甲基丙酸钠的合成

通过增加皂类表面活性剂分子中亲水基的总数 ,可以提高其抗硬水性能。为此 ,在亲油基与羧基之间引入烷氧基。该研究以甲基丙烯酸和十二醇为主要原料 ,采用加成、酯化、取代、皂化四步法合成 3 -十二烷基-2 -甲基丙酸纳。其中 ,杂多酸对酯化反应起到了催化和阻聚双重作用 ;相转移催化剂用于取代反应 ,简化了操作 ,缩短了反应时间 。

助剂对聚醋酸乙烯酯乳胶涂料黏度的影响

通过对几种常用助剂在水性涂料中的作用及工作原理的研究,分析了这些助剂对水性涂料黏度的影响。结果表明:分散剂聚丙烯酸钠盐、消泡剂液体石蜡、成膜助剂十二醇酯用量的增加,聚醋酸乙烯酯涂料的黏度会先增加后降低;增稠剂纤维素用量增加,聚醋酸乙烯酯涂料的黏度则会呈逐渐增大的趋势。

单十二烷基磷酸酯合成工艺研究

以多聚磷酸和五氧化二磷相结合作为磷酸化试剂和十二醇反应合成单十二烷基磷酸酯,考察了反应时间、反应温度、原料物质的量比、反应物浓度等因素对反应的影响.在磷酸化试剂和十二醇反应温度为80℃,反应时间为5 h,多聚磷酸和五氧化二磷加入的摩尔比1∶1,多聚磷酸的质量分数110%(以磷酸计)等工艺条件下,单烷基磷酸酯质量分数为78.77%,双烷基磷酸酯质量分数为14.02%,磷酸质量分数为3.34%,十二醇的转化率为98.67%.

食品添加剂柠檬酸月桂醇酯的合成研究

分别用阳离子交换树脂和对甲苯磺酸催化柠檬酸和月桂醇进行酯化反应，合成了柠檬酸月桂醇酯。考察了催化剂用量、原料配比、反应时间和反应温度等对合成反应的影响，优化了合成工艺条件。实验结果表明，最佳的合成工艺条件为：原料摩尔配比柠檬酸∶月桂醇＝１∶１～１∶１５，反应温度１３０～１４０℃，反应时间２ｈ，采用对甲苯磺酸为催化剂时，催化剂用量０３％，采用７２１磺酸型阳离子交换树脂为催化剂时，催化剂用量０５％。月桂醇转化率达９０％以上。合成产品具有良好的表面活性。