含铁铜钴硫酸渣浸出液水解沉淀法除铁试验研究

为了从含铁及铜钴等有价金属的硫酸渣浸出液中回收铜钴,针对高浓度铁离子浸出液,提出水解沉淀法除铁,系统研究了氧化剂H2O2用量、氧化时间、滴定温度、滴定终点p H值、搅拌时间等对铁去除率以及铜钴损失率的影响。结果表明,最佳沉铁条件为H2O2用量5 m L、氧化时间2 h、滴定温度70℃、滴定终点p H=3.0、搅拌时间1.0h,此时浸出液中铁的去除率为91.97%,铜和钴的损失率分别为12.20%和12.04%。SEM-EDS和XRD分析结果表明,碳酸钙沉铁渣渣相单一,产物表面光滑,呈棒状和不规则的片状;产物主要物质为二水硫酸钙和针铁矿。在除铁过程中,少量的Cu和Co被沉淀物吸附,从而导致了Cu和Co的损失。

生物质灰渣改质对钢渣中磷富集行为的影响

随着天然磷矿石资源的日益枯竭,转炉钢渣中的磷已被视为重要的替代资源之一,其回收利用越来越受到重视。利用生物质灰渣中氧化钾含量高的特点,研究了其改质钢渣对含磷固溶体生成及磷元素富集行为的影响,并通过水化实验分析了改质前后磷的浸出情况。结果表明:添加生物质灰渣可促进钢渣中2CaO·SiO2‑3CaO·P2O5固溶体体积增大及磷的富集,并最终生成新的2CaO·SiO2‑2K2O·CaO·P2O5固溶体;相比于草莓和番茄灰渣,大豆灰渣改质后含磷固溶体生成量较高,磷的浸出效果最好。

某含铜金精矿氰化浸出提金试验研究

由于铜对金的氰化浸出过程有严重影响 ,含铜金精矿往往须送冶炼厂火法处理而不能就地产金 ,严重影响矿山效益。为此 ,对辽宁某含铜金精矿进行了旨在提高金浸出率的试验研究。结果表明 ,采用常规方法 ,金浸出率只有 4 3.11% ;将精矿脱药处理 ,浸出率可提高 7.11个百分点 ;将脱药后的精矿用氨 -氰混合液浸出 ,在氨和氰化钠的用量比为 5 .92∶8的最佳比例下 ,金的浸出率可大幅度提高到 90 %以上 ;若采用炭浆法用氨 -氰混合液进行浸出 ,浸出率可进一步提高到 93%以上。

综合回收有色金属物料中伴生钴的研究概况

本文比较全面地阐述了目前国内外从含钴矿石和含钴物料 (含钴废水、含钴浸出液等 )中回收钴的现状以及所涉及的选矿、湿法冶金、萃取和微生物技术等各种富集和分离方法 ,同时还就理论和工艺中存在的问题提出了看法 ,以期对同行科技工作者有所裨益。

用电容去离子技术去除含钒酸浸液中的磷

石煤提钒酸浸液中含有的大量磷会直接影响后续钒的净化富集,从而影响五氧化二钒的产品纯度,甚至使产品质量不达标。采用环境友好型吸附技术——电容去离子技术(CDI)对石煤酸浸液中磷的去除条件进行了研究,并研究了电极材料对磷的吸附机理。结果表明,当施加电压为2.0 V,进料流量为25 m L/min,溶液初始p H=0.75,电极间距为9 mm时,对酸浸液中磷、钒的去除率分别为63.28%和1.30%,较好地去除了含钒酸浸液中的磷。Medusa软件模拟和红外光谱分析表明,石煤酸浸液中的磷主要以H2PO-4和PO3-4形式被电极吸附,吸附过程既有物理吸附又有化学吸附。

OIP法处理某黄金矿山尾矿库淋溶液试验研究

采用因科法+臭氧氧化法和因科法-臭氧氧化法2种工艺对某黄金矿山尾矿库淋溶液进行处理试验。通过对p H、氧化剂投加量的考察以及对各污染物指标处理效果分析表明,2种工艺试验效果基本无差别。综合考虑建设投资及运行成本,确定因科法-臭氧氧化法为处理某黄金矿山尾矿库淋溶液的最佳工艺。最佳试验条件下,总氰化合物和硫氰酸盐去除率均超过99%,总氰化合物质量浓度低于0.5 mg/L,COD可稳定低于50 mg/L。

某含铜氧化金矿石氨氰法浸金工艺试验研究

针对某含铜金矿石进行了氨氰法浸金及浸出贵液脱铜试验研究。其结果表明:在一定条件下,可获得较好的技术指标,浸渣金品位0.38 g/t,浸出贵液金、铜平均质量浓度分别为2.27 mg/L、61.94 mg/L,渣计金浸出率为89.44%;采用双氧水除铜,铜沉淀率为85.85%,氧化沉淀渣铜品位超过50%,可以铜精矿出售。

碱性含钒溶液除硅实验研究

本文的研究目的是除去碱性含钒浸出液中的杂质硅,得到较纯的含钒溶液。通过实验得出:除硅试验应保持在90℃温度下,加入20%硫酸铝溶液量为原料液体积的2%,终点p H值8.5为宜,滤渣用p H=10的热水洗涤。在此条件下,除硅率可达95%以上,钒回收率在98%以上。

电容去离子技术分离石煤酸浸液中的钒和铝

采用一种新兴吸附技术—电容去离子技术(CDI),利用活性炭/离子交换树脂复合电极去除石煤空白焙烧—硫酸浸出液中的铝,考察了各工艺条件对钒、铝分离因数的影响。结果表明,当施加电压为2.0V、进料流量25mL/min、溶液初始pH 0.75、电极间距9mm时,对酸浸液中的铝的吸附量为422.4mg/g,钒、铝分离因数为28.3,钒、铝分离效果显著。

还原沉淀-转溶法从高铁含钒溶液中回收钒的研究

采用还原沉淀-转溶法从高铁含钒石煤硫酸浸出溶液中回收钒,并对浸出液的预中和,含钒酸精矿的制备和转溶等工艺环节及其影响因素进行了分析研究。试验结果表明,该法可从高铁含钒溶液中回收钒,并制备合格的五氧化二钒,但钒的总回收率偏低。

天然气净化厂含甲醇污泥固化处理研究

采用硅酸盐水泥作为固化剂,对天然气净化厂含油、含甲醇污泥进行固化处理,探讨了固化时间与固化配方对固化物抗压强度的影响,测定了固化物浸出液COD的释放速率。研究结果表明,当固化剂/污泥=1.15时,并加入质量分数2%添加剂后,固化物的抗压强度达到6.76 MPa,72 h浸取液的COD值为35.2 mg/L,达到国家污水排放标准,可以满足安全填埋或者堆放的要求。

OOT-RAD联合工艺处理黄金矿山尾矿库淋溶液试验研究

采用OOT-RAD联合工艺,对某黄金矿山尾矿库淋溶液进行了处理试验研究。其研究结果表明:在碱性条件下,初始p H和气液比对OOT法处理效果有一定影响,但处理效果均较好,氧化剂投加量为417 mg/L时OOT法处理后总氰化合物质量浓度小于0.5 mg/L;经OOT-RAD联合工艺处理后,总氰化合物质量浓度小于0.2 mg/L,铜质量浓度小于0.1 mg/L,COD质量浓度小于50 mg/L。OOT法与RAD法的联合应用,使其处理工艺结合紧密,新颖独特,使处理黄金矿山尾矿库淋溶液的效果稳定可靠。

含铟浸出液中铟与锑、铁的分离和富集

研究了从冶炼锑渣浸出液中有效地分离铟与锑、铁的工艺条件 ;锑渣浸出液经P2 0 4 煤油溶液萃取、草酸溶液洗涤有机相和稀盐酸反萃取 ,可制得纯度 90 %以上的三氯化铟溶液 ;利用稀盐酸循环反萃取 ,使铟富集 ,浓度达到 2 5～ 30g/L。

从含银酸浸液中回收银的试验研究

研究了从某含银酸浸液中回收银,考察了沉银试剂类型及加入量、反应温度、体系pH、反应时间对银回收率的影响,确定了较优工艺参数。试验结果表明,在饱和亚硫酸钠溶液用量为15%、反应温度为70℃、体系pH为2.0、反应时间9h条件下,银回收率为98.14%。

石墨炉原子吸收光谱法测定不锈钢食具容器中锰的溶出量

不锈钢食具容器样品经4%醋酸溶液浸泡过夜,取浸泡液测试,以磷酸二氢铵-硝酸镁为基体改进剂,试验了石墨炉原子吸收法测定锰的最佳仪器条件,提出了石墨炉原子吸收光谱法测定不锈钢食具容器中锰溶出量的分析方法。在选定的最优测试条件下锰的检出限为0.10μg·L-1,样品加标回收率为96.8%~104.8%,相对标准偏差小于2.4%。

从含锰钴镍浸出液中萃取回收锰

采用P204作为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,从锰钴镍溶液中二级萃取分离锰,有机相反萃取富集锰,考察各因素对锰萃取率及分离系数的影响并确定最优条件。结果表明,在室温下,一级萃取相比O/A=2.5,P204含量30%,pH=3.5,皂化率30%,锰萃取率为62.39%;二级萃取在P204含量30%,皂化率30%,O/A=2,锰的总萃取率达98.06%,锰与钴、镍分离系数分别为90.11、92.33。萃取液经硫酸反萃洗钴镍,按相比O/A=10,酸度70 g/L,可洗去85%以上的钴和镍。洗钴镍后液经硫酸反萃锰,按相比O/A=4,酸度110 g/L,可反萃98.27%的锰,反萃液钴、镍的浓度小于0.5 g/L。

钒渣提钒和铬循环冶金工艺:(Ⅰ)含铬钒酸盐溶液分离回收钒

研究含铬钒酸盐溶液分离回收钒的循环冶金工艺,工艺过程包括溶液中钒的选择性沉淀、沉淀物中钒的浸出及五氧化二钒的制备。在含铬钒酸盐溶液中加入Ca(OH)_(2)进行球磨,不仅可以使其中的钒选择性沉淀析出,而且沉淀物的浸出动力学性能得到显著改善。在含铬钒酸盐溶液中按Ca/V摩尔比1.75:1加入Ca(OH)_(2),室温球磨60 min,钒的沉淀率达99.59%,而铬的沉淀率只有0.04%。过滤得到的沉钒渣按液固比4:1 mL/g加水,并按NaHCO_(3)/V摩尔比2.74:1加入NaHCO_(3),室温搅拌60 min,过滤得浸出液,钒的浸出率为99.35%。所得浸出液先通入CO2调pH至8.0,再按NH_(4)HCO_(3)/NaVO_(3)摩尔比1:1加入NH_(4)HCO_(3),室温搅拌8 h结晶析出NH_(4)VO_(3),过滤后,含氨的结晶液重新用于钒酸钙沉淀的浸出,温室搅拌1 h后钒的浸出率>99%,最后,将所得NH_(4)VO_(3)晶体在560℃煅烧2 h得到纯度为99.6%的V_(2)O_(5)。

IRC 748螯合树脂分离镍钴离子及树脂再生性能

针对杂质离子影响离子交换树脂吸附分离镍钴的情况,使用IRC 748螯合树脂分离镍钴。研究了pH值、Fe^(2+)和Mg^(2+)对镍钴吸附容量的影响,解吸液pH值对镍钴镁脱附的影响以及树脂的再生性能。结果表明:适宜IRC 748螯合树脂吸附镍钴的pH值大于3;在pH值约为4时,溶液中Fe^(2+)浓度对镍钴吸附效果的影响大于Mg^(2+);镍铁的分离系数为0.437,镍镁的分离系数为2.426;树脂对Mg^(2+)的脱附优先于Ni^(2+)、Co^(2+);先采用1%硫酸溶液解吸镁,后采用10%硫酸溶液解吸镍和钴,可有效将镍钴和镁分离;树脂再生效果较好,经6次再生后,镍钴的吸附容量基本保持稳定。

从低浓度铀浸出液中生产合格黄饼产品的研究

针对某低品位矿石堆浸液经吸附、淋洗、所得黄饼产品质量不稳定,铀质量分数往往<50%,产品颜色变化大,水分偏高等问题,通过对各个水冶生产环节的分析,确定了影响产品质量的主要原因是淋洗液铀质量浓度太低,杂质(主要为三价铁)与铀质量比过大。依据淋洗合格液中铀与铁质量分数动态变化数据,提出部分淋洗液二步沉淀法,并在生产中应用,从而保证了黄饼产品的质量。

含氰贫液酸化产物中铜元素回收工艺研究

金精矿焙烧—氰化系统含氰贫液闭路循环需要定期开路部分贫液,贫液中的Cu元素具有一定的回收价值,本文在含氰贫液酸化法处理工艺基础上探索含氰贫液中Cu元素回收工艺的可行性。酸化处理后CN-挥发率为95.42%,铜沉淀率为97.82%。酸化后贫液固液分离所得酸化沉淀含铜22.77%～35.01%,采用焙烧—酸浸—萃取工艺回收铜,最佳实验条件如下：焙烧温度为640℃,液固比为5∶1,H2SO4质量浓度为5%,酸浸时间为3 h,此时可获得铜浸出率为92.27%～95.00%。以20%Lix984作为萃取剂,调节浸出液p H=2.3,有机相和水相相比为1∶1,萃取时间为3～5 min时,单级铜萃取率为98.96%;酸化后贫液固液分离所得液体平均铜浓度为72.89 mg/L,以硫化法深度沉淀铜,当Na2S用量为0.4～0.6 g/L,沉淀时间为1 h时,铜沉淀率为92.21%～99.09%。