锑铋渣浸出提铋研究

根据锑铋渣组成,实验研究了氯离子浓度、酸度、液固比和反应时间对锑铋渣浸铋的影响,找出其最佳条件为氯离子质量浓度85 g/L、酸度120 g/L、液固比10∶1、反应时间2 h,也便于锑铋渣中铋资源回收。

炼钨含磷钙渣回收-制备石膏晶须联合生产工艺研究

采用磷酸浸取炼钨含磷钙渣,研究了炼钨含磷钙渣回收和制备石膏晶须的联合生产工艺。酸浸过程,考察了溶解助剂用量、磷酸质量分数、反应温度、反应时间等因素对含磷钙渣浸取率的影响。结果表明,当溶解助剂用量为0.5%(质量分数)、磷酸质量分数为35%、反应温度为90℃、反应时间为90 min条件下,含磷钙渣浸取率能够达到99%,剩余固体含钨量达到富矿程度,可用于炼钨。石膏晶须制备过程,用质量分数为50%的硫酸与磷酸浸取液反应,可副产长径比为50以上、白度达到95%的高品质硫酸钙晶须。该方法可为炼钨含磷钙渣资源化利用提供一条新途径。

二次净化渣中锑回收工艺研究

通过二次净化渣中回收锑方法研究,试验表明:对二次净化渣采用"盐酸浸铋—碱浸除砷"工艺,能使二次净化渣中锑与铋、铜有效分离、富集,且工艺简单,生产成本低。盐酸浸铋工序铋浸出率97.65%,铜浸出率97.21,锑基本残留在渣相中,通过碱浸脱砷,实现了锑的较好富集,可作为优质锑原料进入锑酸钠生产线进一步回收锑。

三相流态化浸出锑精炼渣的研究

本文对锑精炼渣进行了三相流态化浸出的小型及扩大试验研究,探讨了锑精炼渣水浸分离砷锑的控制环节。考察了锑精炼渣浆的流变特性,讨论了温度、粒度、时间液固比等因素对浸出过程的影响。小型及扩大试验均表明,在常温和液固比为2.0的条件下浸出30min,砷浸出率可达97%。三相流态化浸出可在低液固比下进行,能强化浸出过程,缩短浸出时间。

提高锑浸出率的生产实践

分析了净化渣制备锑酸钠过程中影响锑浸出率的因素,系统研究了浸出试剂以及各工艺参数对锑浸出率的影响,并确定最佳工艺参数:选择使用28%的液体NaHS,加入量为理论加入量的1.2倍、反应温度102℃、游离碱度40g/L、液固比4∶1、反应时间2h。生产实践证明,此工艺适合锑的浸出,水解渣锑浸出率由69.3%提升至95.8%,减少了中间物料的产出,节约生产成本。

二次净化渣浸出工艺研究

贵溪冶炼厂一车间采用工业硫酸、氢氧化钠、亚硫酸钠作溶剂,用食盐、氯酸钠等盐类作添加剂,以甲醛、二氧化硫作还原剂,对焙烧产物进行蒸硒渣处理,通过水浸分铜、碱浸分碲、氯化分金-亚硫酸钠还原、亚硫酸钠分银-甲醛还原,分步把铜、碲、金、银分离出来,从而得到富含铋、锑、铜、砷等有价金属的二次净化渣。重点针对二次净化渣浸出工艺进行研究,分别考察了二次净化渣酸浸工序中的反应酸度、氯离子浓度、温度等影响因素,并确定了最佳工艺条件,同时对酸浸渣进行碱浸工艺研究,将酸浸渣中的砷去除,进一步富集锑。