铅银渣熔化-烟化过程中银物相演化规律的研究

针对铅银渣中银元素在熔化-烟化过程中物相演化规律开展研究。通过热力学计算分析,研究铅银渣中银物相挥发的热力学机制,并基于热力学理论,开展单因素实验,研究反应温度、配碳比和保温时间对银回收率的影响,得出最佳工艺参数。接着通过观察微观组织形貌,结合理论计算与实验结果,明确铅银渣中银物相在熔化-烟化过程中的演化规律。热力学分析结果表明,铅银渣中的Ag_(2)O会优先挥发到烟尘中;渣中的AgCl不发生氧化反应、还原反应和分解反应,会挥发到烟尘中;渣中的Ag_(2)S不挥发也不发生还原反应,会被氧化成Ag_(2)SO_(4);在低温时渣中的Ag_(2)SO_(4)会被还原为单质银,单质银与铅、锌形成合金被携带进入烟尘;在高温时,Ag_(2)SO_(4)的蒸气压急剧增大,会挥发到烟尘中。银扩大配渣实验结果表明,烟尘中物相为Ag_(2)O、AgCl、Ag_(2)SO_(4)和单质银,这与热力学分析结果一致。单因素实验表明,回收铅银渣中银的最佳工艺参数为反应温度1 300℃、配碳比16.30%、保温时间150 min;在此条件下,银回收率为80.26%。

脱硫铅银渣烟化法挥发有价金属的研究

铅银渣是湿法炼锌热酸浸出工序产出的一种危险废物,其中有价金属高效富集和回收对促进湿法炼锌行业绿色循环发展具有重要意义。本文采用烟化挥发法从脱硫处理后的铅银渣中回收有价金属,用FactSage8.1热力学软件研究了烟化法挥发锌、铅、铟、镉的可行性,并分析了烟化挥发过程影响金属挥发率的主要因素。研究表明:烟化挥发过程Zn、In、Cd先还原后氧化,最终以氧化物富集在烟尘中;在烟化挥发温度1250℃、烟化挥发时间60 min、配碳比25%的最佳条件下,Zn、Pb、In、Cd的挥发率分别为99.69%、82.26%、99.09%、99.90%,实现了有价金属的高效富集。SEM研究表明,烟化渣含有金属Fe、铝硅酸钙等,可通过磁选回收铁资源,具有再利用价值。该研究为火法冶金处理铅银渣的工业化应用提供理论和数据支撑。

铅银渣焙烧脱硫动力学

针对铅银渣焙烧过程化合物的热分解机理及脱硫动力学不明晰,火法、湿法、浮选法处理铅银渣时有价金属回收率低的问题,研究了铅银渣焙烧脱硫历程及其动力学。结果表明:铅银渣热分解分为脱水、KF_(e3)(SO_(4))_(2)(OH)_(6)分解、Fe_(3)(SO_(4))_(2)分解和难分解MeSO_(4)的分解四个阶段,及脱羟基化和释放硫两个亚稳态过程;铅银渣由低温到高温的焙烧过程中锌元素和铁元素的演变规律分别为ZnSO_(4)→ZnFe_(2)O_(4)和Fe_(2)(SO_(4))3→Fe_(2)O_(3)→ZnFe_(2)O_(4);铅银渣中KF_(e3)(SO_(4))_(2)(OH)_(6)、Fe_(2)(SO_(4))_(3)、MeSO_(4)的热分解表观活化能分别为220、300、600 kJ/mol;在氮气气氛、焙烧时间为40 min、焙烧温度为1 250℃条件下的脱硫率为98.17%,脱硫铅银渣的硫含量为0.44%。

从铅银渣中回收金银概况

为实现铅银渣中金银的综合回收,对铅银渣物理化学性质、有价金属含量、赋存状态、铅银渣中金银的回收方法、研究进展及其应用情况进行综述。铅银渣粒度细、酸度强、可溶物含量高,渣中矿物经历过相体转化由硫化物转变成氧化物,以再造矿物形式存在,选矿难度大;铅银渣有价金属铜、铅、锌、金、银含量较高,经济价值可观。目前,从铅银渣中回收金银的主要方法为浮选法、湿法、火法、湿法-火法联合、选冶联合等。通过分析各种方法优缺点,指出单一的浮选法流程简单、成本低,但金银回收率低;湿法、火法或湿法-火法工业应用良好,但是存在工艺复杂、成本高;选冶联合方法金属回收率高、流程适应性强,便于连续操作,具有较好的发展应用前景。

湿法炼锌过程中降低铅银渣中锌的试验研究

以湿法炼锌过程Ⅰ段酸浸后的渣为原料进行二次酸浸试验研究,考察了酸度、温度、时间、双氧水加入量等因素对Zn浸出效果的影响,结果表明:酸度120 g/L,温度90℃,时间3.5 h,双氧水加入量20%,浸出率可达到91%,渣中锌含量降低0.38%。

烟化挥发回收铅银渣中低品位稀贵金属的研究

铅银渣的物相种类繁多,其矿物性质复杂,常规的选矿工艺很难合理有效的回收其中的稀贵金属。本文通过火法工艺探究湿法炼锌铅银渣中的Zn、Pb、Ge在不同还原温度和保温时间下的挥发率。通过试验发现当C含量一定,温度达到1400℃、保温时间320 min时,Zn、Pb、Ge的挥发率分别为99.99%、99.75%、56.34%。

熔化-烟化法处理铅银渣中锌的挥发行为的研究

为了对一处大型炼锌厂产生的可能主要含金属铅和金属银的废渣进行破碎,碳还原后,将前后的样品用X射线衍射仪、扫描电镜等仪器进行进一步观察分析,矿物在渣中的存在形式是不规则微细粒状或形成晶粒状集合体,铅银渣烟尘中含量较高的金属元素有Zn、Pb、Ag和Zr等,Zn元素的赋存状态主要为ZnFe_(2)O_(4)、ZnSO_(4)。当碳还原反应温度为1 300℃、反应时间为1 h、煤粉含量为60%时,Zn的挥发率为91.9%,达到了理想的要求。研究结果可为今后合理利用资源提供一定的理论依据和技术指导。

降低铅银渣含锌的研究与实践

通过加强多膛炉操作,降低氧化锌中的不溶锌含量,过程中加强球磨矿浆粒度、温度、酸度与反应时间的控制,可以大幅降低铅银渣含锌,不但可以降低损失、创造效益,也为后续铅银渣进入铅冶炼系统处理创造了良好的条件。

氯化铅渣中铜、银和铅的分步浸出回收

采用分步浸出工艺回收铋精炼过程中产生的氯化铅渣中的铜、银和铅,先在低酸条件下浸出铜,与铅银分离,然后通过氨浸分银的方式实现铅与银的分离,用优化方案进行了流程试验。结果表明,在铜浸出阶段,控制反应初始pH为3,加入量为理论耗量1.1倍的硫酸钠,液固比为5:1,75℃浸出1.5h,氯化铅渣浸出渣中铜含量降至0.1%,浸出液中银含量不超过2mg/L;在银浸出阶段,控制氨水浓度为7%,50℃浸出1.5h,浸出渣中银含量降低至100g/t;流程试验结果表明工艺具有良好的综合回收效果。

用氯盐从铅银渣中浸出铅

研究了采用单因素条件试验和正交试验法,用氯化钠+氯化钙体系从云南某铅银渣中浸出铅。结果表明:影响铅浸出率的因素依次为NaCl-CaCl_2体系质量浓度>浸出温度>液固体积质量比>浸出时间;用220g/L NaCl+90g/L CaCl_2体系,在55℃、液固体积质量比20∶1条件下浸出55min,铅浸出率达93%以上。

烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨

铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明:铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。

环保高效回收铅银渣中稀贵金属研究进展

铅银渣中稀贵金属种类多、含量低,运用合理的处理工艺进行二次资源回收利用,是解决资源浪费和环境污染问题的有效途径。针对该问题介绍了节能环保高效地回收铅银渣中稀贵金属的方法及其研究现状,以及铅银渣资源化利用的发展趋势。

从银铅锌废渣中回收硝酸银的研究

介绍了用灼烧、浸取、沉淀、溶转和离子交换等方法 ,从银铅锌废渣中直接回收硝酸银 ,收率可达 80 .12 % ,Ag NO3纯度为 99.9%。考察了试料粒度、Fe Cl3质量浓度、溶液酸度、固液比。

絮凝剂使用量对湿法炼锌生产的影响

阐述了絮凝剂在湿法炼锌过程中的作用及对生产的影响,通过分析及相关试验研究,提出了絮凝剂科学合理使用的方法。

从碱浮渣中回收碱和银的初步试验

为了降低碱性炼铅法的试剂成本，对其碱浮渣的回收利用工艺进行了初步试验研究。结果表明，当采用热水浸出工艺时，碱浮渣中的钾和钠将主要以氢氧化物、硅酸盐及硫化物形态进入溶液，并以碳酸盐形式回收；对浸出渣进行一次浮选，可回收其中约５２％的银。

云南省双柏县石羊厂明清时期冶炼遗址初步研究

云南双柏县石羊厂遗址是明清时期铅银冶炼和生产遗址,在历史上有较大的冶炼规模,历史文献对其冶炼技术未有记录。通过对采集于新、老石羊厂遗址的炉渣进行科学检测和分析,表明炉渣均为氧化铅熔渣,渣内金属颗粒的主要形式为氧化铅,含量较高。田野调查表明,当地的炼炉初步分为炼铅炉和分银炉两种,这是国内第一次发现较完整的古代用于分银的冶炼炉,即文献中的“虾蟆炉”或“罩子”。初步推断双柏石羊厂遗址以木炭为燃料和还原剂,实现铅中提银,炉渣为灰吹过程中沉积在炉底的氧化铅熔渣,最后于分银炉内实现银铅的分离。

明清时期云南若干铅银遗址的炉渣研究

文章通过对采集于云南彝良县、巧家县、南华县以及宾川县的7处明清时期冶金遗址的炉渣进行科学检测分析,并结合当地县志记载,初步推断这7处遗址炉渣的理化性质均处于理想区间内,矿石中的脉石成分和添加剂的不同会对炉渣的理化性质产生一定影响.观音山遗址、曹家坪遗址冶炼产物待定;白象厂遗址使用炼铅炉冶炼铅锌矿,炼出含银粗铅;付家哨坡遗址、后寨村遗址以及老厂村遗址使用灰吹炉氧化吹炼,实现铅中提银.

从酸浸渣中综合回收金银铁铅的试验研究

对从酸浸渣中综合回收金银铁铅进行了试验研究。试验结果表明,采用试验确定的工艺方法,不但可回收酸浸渣中铁铅,还可提高金银的氰化浸出率,分别可达98%和70%以上,能获得较好的经济效益和社会效益。

碱性直接炼铅法的应用

在比较了几种最新的直接炼铅法的基础上，着重地介绍了碱性直接炼铅法的原理、工艺流程及其特点，并报道了该法在银精矿处理中的应用研究情况。

锌冶炼铅银渣还原焙烧挥发铅锌试验研究

研究了铅银渣还原焙烧挥发铅、锌,考察了升温制度、焙烧温度、焙烧时间、焦粉用量、添加剂用量等对铅锌挥发率的影响。结果表明:在1200℃下恒温焙烧60min,控制焦粉用量40%、添加剂氧化钙用量4%,铅、锌挥发率分别高达98.85%和97.6%,挥发效果较好。