原生矿协同多形态铅基固废冶炼技术与大型化装备的应用

本文通过对铅基固废物料的特点、成分、物性进行分析,阐述了在底吹氧化熔炼、底吹喷粉煤直接还原、烟化工艺条件下原生矿协同铅基固废冶炼的反应机理,列出了原生矿协同多形态铅基固废强化底吹冶炼热态试验时的工艺指标,总结了示范工程应用后的工艺运行指标,在耐火材料寿命、还原渣含铅、生产成本、废渣、废气、废水等方面的工程应用效果。示范工程年处理铅基固废量可达27万t,体现了原生矿协同多形态铅基固废冶炼技术与大型化装备的优越性。

侧-顶吹熔炼技术在处理铅基固废等物料的生产实践

介绍了河南金利金铅集团有限公司新建铅基多金属固废协同强化冶炼产业化示范及锌资源综合利用项目,特别是侧-顶吹熔炼技术处理铅基固废等物料的生产实践。总结了生产情况,阐述了主要生产工艺,列举了主要的生产数据和技术经济指标。国内锌冶炼多以湿法冶炼为主,在其生产过程中会产出含铅的锌渣。以前由于技术落后,该渣多以堆存为主,近些年由于环保问题亟需对该固废进行处理,由此出现各种小型化处理该固废渣的方法。但因该固废渣有价金属较少,处理成本较高,单独处理不经济。本文侧-顶吹熔炼技术的应用,解决了以往锌湿法冶炼产出的含铅锌渣长期堆存造成环境污染和小型化处理且成本普遍较高、不经济的问题。实践证明,侧-顶吹熔炼技术在处理含铅基固废、锌冶炼渣等物料方面是可行的,优势明显,实现了固废资源化综合利用,并且该技术工艺先进、成本较低,可实现规模化、大型化生产。

顶吹炉处理铅阳极泥的工业试验

应用顶吹炉吹炼铅阳极泥提取阳极泥中有价金属,工艺包括混合料制备、一次还原熔炼、还原捕金、二次吹炼、回收砷锑等工序。经过大量工业试验表明,该工艺方法产出的贵铅含银不低于70.0%,银直收率95%~98%、回收率99.0%~99.7%,工艺具有流程短、渣含贵金属金银量低、处理量大、能耗低等优势。

氧气侧吹直接炼铅新工艺的开发与应用

氧气侧吹直接炼铅半工业试验结果表明:铅精矿和含铅物料在氧气侧吹炉内熔炼,用煤作还原剂,可直接产出粗铅。铅回收率大于96%,渣含铅低于2%,烟气中SO2浓度高达24%,可直接制酸处理。该工艺具有投资少、效率高、流程短、设备简单和低污染等特点,可以广泛应用于铅冶炼工业化生产。

富铅熔渣底吹熔炼还原过程热平衡及热场分布规律

介绍了铅精矿经氧化熔炼工艺过程产出的熔融富铅渣的底吹熔池熔炼还原炼铅工艺,讨论了该工艺的特色和创新,在研究富铅熔渣底吹熔池熔炼过程中主要元素和组分在底吹熔池熔炼过程中行为规律的基础上,通过对熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程的物料平衡和热平衡分析,采用高斯消元法建立了熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程热力学平衡模型,研究了底吹熔炼反应过程中炉内的热场分布规律和热利用情况,探讨了炉内炉顶烟气区域、炉渣波动区域与炉底熔铅区域的熔炼过程特征。

富氧侧吹直接炼铅烟气特性及净化除尘

以某公司铅冶炼项目工程设计为实例,着重介绍了"富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼"生产工艺,并对富氧侧吹氧化炉出口烟气的特性进行了分析归纳,同时对其烟气净化除尘工艺的设计、设备选型、生产运行状况等进行了阐述和总结.

液态高铅渣直接还原工艺的发展前景

分析了高铅渣的特点和液态高铅渣直接还原的反应机理,并对几种液态高铅渣直接还原工艺进行了分析和比较,认为液态高铅渣直接还原工艺能满足日益严格的环保要求,可节能降耗,提高有价金属综合利用率。

氧气侧吹炼铅技术的应用

介绍了氧气侧吹炼铅技术的工艺过程,总结了其技术特点,分析了推广应用中碰到的问题和解决方法,将在一定程度上推进该工艺在工业生产中的应用。

水口山炼铅底吹炉烟灰综合回收试验研究

进行了水浸-锌块置换从水口山炼铅底吹炉烟灰中综合回收镉的研究,试验结果:Cd的浸出率85.46%,回收率83.68%,镉绵平均含Cd 90.75%。

氧气底吹工艺处理复杂铅物料的生产实践

简述了氧气底吹熔炼的原理及优势,论述了氧气底吹工艺在处理高铜铅精矿、复杂金精矿、铅酸蓄电池、锌浸出渣及高锌铅物料等复杂铅物料上的应用。

侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术的现状与持续发展

简要介绍了侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺的原理和特点,对该技术在有色冶炼领域、废铅酸蓄电池以及锌浸出渣危险固体废物无害化处理领域的成功工业应用和技术优势进行了阐述。

铅冶炼物料工艺矿物学与热力学平衡研究

富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原工艺因对原料适应性强、熔炼炉运行稳定可靠、金属回收率高及氧化炉熔炼烟气中二氧化硫浓度高,在铅冶炼工业中占有越来越重要的地位。但目前对于该工艺的理论基础研究较为薄弱,亟需对该工艺冶炼过程热力学平衡等进行理论研究,为工艺的优化提供理论支持。首先对冶金过程物料如铅精矿、高铅渣及还原渣进行了工艺矿物学研究,然后通过FactSage8.1热力学软件计算,研究了氧化段氧气系数、熔炼温度及还原段还原剂用量对体系中Pb分配率和熔炼渣中Pb、S等元素含量的影响规律。计算得出,铅富氧熔池氧化熔炼中铅的直收率在氧气系数1.0、熔炼温度1200℃左右时达到最高;温度的升高与FeO、CaO的加入有利于高铅渣还原反应的进行,在还原剂用量大于5.7%时铅的还原率达到91%。

湖南省铅冶炼行业SO_2烟气排放系数研究

对湖南省铅冶炼行业SO_2烟气排放开展了全面的数据调研,分别计算了各工序实际SO_2烟气有组织排放系数及理论排放系数,采用权重值计算得到湖南省铅冶炼行业SO_2烟气综合排放系数,并对该系数与现有可参考的全国污染源排放系数的偏差进行了原因分析。

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺的开发和应用

传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂,就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。在经过工业试验和工业验证试验后,对两座炼铅厂采用该工艺进行了设计,且现已建成投产。实践证明,该工艺技术先进,环保效果明显。

液态高铅渣直接还原新技术研究

针对目前我国铅冶炼行业的特点,对两种最有推广前景的高铅渣直接还原工艺富氧底吹还原及富氧侧吹还原工艺进行了分析对比,认为高铅渣的直接还原具有流程短、综合能耗低、自动化控制水平高、污染低等特点,对提升我国铅生产技术水平,实现节能减排具有重要意义。而富氧侧吹还原炉具有无运动部件、有利于渣铅分离、渣含铅低等优点,具有更加广阔的应用前景。

氧气底吹炼铅与炼铜新工艺产业化应用

通过介绍氧气底吹炼铅与炼铜新工艺产业化应用情况及节能减排效果,说明了氧气底吹炼铅与炼铜新工艺的优点,指出了其应用前景和进一步发展方向。

火法富集低品位氧化铅锌矿炉渣组分选择

本文在分析火法富集低品位含锗氧化铅锌矿炉渣性质的基础上,确定了富集过程中合理的炉渣组成范围;提出了调整配料比例,补加少量石灰,以改善炉渣性质,提高生产过程中的技术经济效益。

高效率铅膏熔炼炉的设计

笔者研发出一种可倾斜、单边侧吹的高效率铅膏熔炼炉。以反射炉基本结构为主体,增加一可使炉体摇摆的机构,保留了开停炉方便的同时又可解决传统反射炉固定炉床和物料之间传热传质效率低的问题。

底吹炼铅炉氧枪区用特种耐火材料的研制与应用

本文主要介绍了底吹炼铅炉的工况条件,所用镁铬砖的损毁机理,以及耐火材料的选择。研究了新型氧枪砖用特种耐火材料(组合砖),并在国内某底吹炼铅炉上试用,寿命是原镁铬材料的一倍多,满足了底吹炼铅炉长寿命的使用要求。

锌冶炼渣搭配铅精矿侧吹还原熔炼直接炼铅渣型理论研究

以FeO-Fe_(2)O_(3)-SiO_(2)-CaO-ZnO-PbO渣系为研究对象,采用热力学软件FactSage计算温度、Fe/SiO_(2)(质量比)、CaO/SiO_(2)(质量比)、ZnO含量及PbO含量等因素对炉渣熔化温度及液相生成区的影响。热力学分析表明,随着Fe/SiO_(2)的增大,炉渣熔化温度减小,随着CaO/SiO_(2)的提升呈先减小后增大的趋势。炉渣中ZnO含量在10%~18%变化时,炉渣的熔化温度变化较大。随着ZnO含量的增加,炉渣的液相区有所减小,当渣中ZnO含量低于12%时,可保证还原熔炼的顺利进行。验证试验表明,在熔炼温度1 200~1 250℃、CaO/SiO_(2)=0.5、Fe/SiO_(2)=0.9、ZnO含量12%的条件下,采用侧吹还原熔炼处理液态高铅渣可顺利进行,熔炼过程金属直收率为85%,渣中铅含量为2.06%。