Compatibility of Austenitic Steel With Molten Lead-Bismuth-Tin Alloy

The compatibility of the austenitic AISI 304 steel with Pb-Bi-Sn alloy was analyzed. The AISI 304 steels were immersed in stagnant molten Pb-33.3Bi-33. 3Sn alloy at 400, 500 and 600℃ for different exposure times （100-2 000 h） respectively. XRay diffraction spectrum （XRD） with a Y-4Q system （CuKα,λ= 0. 154 78 nm） was used to identify the phases on the surface of specimens after exposing to Pb-Bi-Sn liquid metal （LM）. The surface and cross section of the specimens were analyzed by means of scanning electron microscopy （SEM） and energy dispersive X-ray analysis （EDX）. The result showed that a FeSn alloy layer on the surface of all specimens was formed, and it prevented AISI 304 steel matrix from penetration attack and loss of alloy elements at 400 and 500 ℃.

锡铅铋铸态光谱内控标准样品的研制

由于锡铅铋系列的电子焊料在工业中应用广泛,而焊料成分的快速准确检测主要依靠火花直读光谱仪,要保证光谱仪的准确检验需依靠标准样品。为节约公司检验成本,自行研制标准样品,通过工艺流程设计、成分设计、样品制备、偏析检验、均匀性检验、金相组织分析、定值、稳定性试验步骤,研制的内控标准样品均匀性好、稳定性好,组织致密、无气孔缺陷,可应用于火花直读光谱仪的校准。

微波消解-电感耦合等离子体发射光谱法测定锡矿中7种元素的研究

采用微波消解-电感耦合等离子体发射光谱检测方法对锡矿中锌、铜、铁、铅、砷、锑、铋元素进行分析。锡矿样品以盐酸、硝酸、氢氟酸为消解液,经微波消解后,用电感耦合等离子体发射光谱仪测定消解液中锌、铜、铁、铅、砷、锑、铋元素含量。在选定的测定条件下,锌、铜、砷、锑、铋元素在浓度0~5 mg/L范围内,铁、铅元素在浓度0~20 mg/L范围内,线性关系良好,方法的检出限在0.0008%~0.0016%。该方法简便快速,稳定性好,结果准确可靠,适用于锡矿中常规元素含量的分析。

甲磺酸电镀光亮锡-铅-铋合金工艺研究

研究了一种新型抗腐蚀和可焊性好的光亮甲磺酸锡-铅-铋(Pb的质量分数为2%～12%,Bi的质量分数为0.2%～1%)合金电镀工艺,探讨了溶液成分、工艺参数对镀层质量影响。本研究重点测定了镀液的电化学性能(如阴极电流效率、分散能力及深镀能力等)和镀层性能。

EDTA滴定法测定粗锡中铅

一般测定样品中高含量铅时,多采用硫酸铅沉淀分离-EDTA滴定法测定,而将此法应用于测定粗锡中铅含量时,锡和铋的干扰不可忽略。实验选择在聚四氟乙烯烧杯中以盐酸-硝酸-高氯酸、盐酸-高氯酸-氢溴酸溶样,在此条件下样品中锡可与氢溴酸反应生成溴化锡而被挥发除去,将溶液经硫酸铅沉淀分离后,于滴定前加入巯基乙酸以掩蔽铋,在乙酸-乙酸钠缓冲体系中,以二甲酚橙为指示剂建立了EDTA滴定法测定粗锡中铅含量的方法。试验进一步对沉淀陈化时间、乙酸-乙酸钠缓冲溶液加入量、微沸时间等条件进行了优化,确定最佳条件如下:陈化时间为2h、pH值为5.5~6.0的乙酸-乙酸钠缓冲溶液加入量为30mL、微沸时间为10min。将实验方法应用于测定粗锡中铅,测得结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICPAES)基本一致,相对标准偏差(RSD,n=11)为0.68%和0.38%,加标回收率为98%~102%。

电镀锡和可焊性锡合金发展概况

锡及其合金由于优良的耐蚀性和可焊性而广泛应用于电子工业中。总结了电镀锡、锡铅合金和锡铋合金的分类、特点及应用情况。

添加锡铋元素对铅钙电极合金性能的影响

从金相、硬度、析氧电压及板栅腐蚀,对铅酸蓄电池铅钙(Ca 0.08%)板栅合金中添加锡、铋的作用与影响进行了研究,对实验数据进行了整理、分析和讨论。实验结果表明,锡、铋在铅钙板栅合金中的作用与影响有明显差别,且不同含量的锡、铋对合金的影响不同。

电沉积无铅可焊性锡铋合金的研究

提出了一种酸性锡铋合金电沉积工艺。研究了镀液中硫酸铋含量和电流密度对镀层铋含量、电流效率及镀层表面形貌的影响。另外 ,通过循环伏安曲线的测量研究了锡铋合金的电沉积过程 ,结果表明 ,镀层铋含量随硫酸铋含量的增大而增大 ,铋在 - 0 3V时开始析出 ,当电位达到 - 0 6V时 ,锡和铋共同沉积。

新型锡铋系无铅焊料的开发

在锡铋系焊料中加入微量元素,通过快速冷却制成新的焊料,并对其组织与性能进行了研究。结果表明:添加微量元素具有抑制铋的偏析和形成粗大片状晶体的作用,并能提高锡铋焊料的固溶度,固溶强化提高了焊料的力学性能,使其抗剪强度接近锡铅共晶焊料;快速冷却能明显改善焊料的微观组织,降低熔点,使其焊接性能和力学性能接近或优于传统的锡铅共晶焊料。

电感耦合等离子体质谱法测定铁精矿中铬砷镉锡锑铅铋

建立了电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)同时测定铁精矿中铬、砷、锡、镉、锑、铅和铋等元素含量的方法。确定使用无水碳酸钠和硼酸的混合熔剂于950℃熔融样品,用盐酸浸取熔融物以测定锡、锑、铋,用硝酸溶液浸取熔融物以测定铬、砷、镉、铅。优化了仪器的工作参数;通过选择合适的测定同位素消除了可能存在的质谱干扰;测定铬、砷、镉、锡、锑时选用铑内标,测定铅、铋时选用铊内标校正基体效应和仪器信号漂移。采用本方法对铁精矿样品进行分析,测得结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)基本一致,相对标准偏差为4.3%～8.6%。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定碳钢及生铁中痕量砷锑铋锡铅

研究了直接扫描模式-电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定碳钢及生铁中痕量砷锑铋锡铅。用硝酸、盐酸混合酸溶解试样,采用波长直接扫描模式,选择了各元素的合适分析谱线;讨论了基体元素铁及共存元素的干扰及消除。在选定的最佳工作条件下,测得砷锑铋锡铅的检出限分别为0.00005%,0.00009%,0.0002%,0.00006%,0.0001%。方法的相对标准偏差(RSD)小于6%,测定结果与认定值吻合。该方法简便、快速、准确度高,可用于碳钢及生铁中痕量砷锑铋锡铅的测定。

电感耦合等离子体质谱法测定高纯镍板中砷锡锑铅铋

采用10mL硝酸（1＋1）低温加热至沸溶解0.100 0g试样,在优化仪器参数的基础上,通过选择合适的同位素以避免质谱干扰和采用标准加入法绘制校准曲线以消除基体效应,建立了电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）测定高纯镍板中砷、锡、锑、铅、铋的方法。各元素校准曲线的相关系数为0.999 2-0.999 9,方法检出限为0.009-0.047μg/g。方法应用于高纯镍板实际样品分析,测得结果的相对标准偏差（RSD,n=9）为2.4%-5.4%,加标回收率为95%-106%。方法测定高纯镍板实际样品的结果与原子吸收光谱法（AAS）相吻合。

氢化物发生-原子荧光光谱法测定锌锭中锡铅锑铋

锌锭样品用盐酸溶解后，在氨性介质中加入Al^3＋，锡铅锑铋离子与氢氧化铝共沉淀后，用盐酸（2＋98）溶解沉淀，氢化物发生-原子荧光光谱法测定锡铅锑铋。选择0．10mol／L的Al^3＋加入量为4．0～5．0mL，共沉淀时间为30min，用10mL 0．1mol／L的氨水洗涤沉淀符合共沉淀要求且不会造成沉淀损失。基体锌及试液中引入的Al^3＋对测定均不产生干扰。方法用于锡铅锑铋的质量分数大于0．001％的锌锭中几种离子的测定，结果满足分析要求。

ICP-AES测定铜烟灰中Zn、Cu、Bi、In、Sn、Pb

建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜烟灰中锌、铜、铋、铟、锡、铅的分析方法。选择锌、铜、铋、铟、锡、铅的分析谱线分别为206.200,224.700,306.772,230.605,189.991,283.305 nm。方法使用盐酸＋硝酸（3＋1）分解试样,在10%的王水介质中测定,并对仪器工作参数进行了优化,对测定元素分析线的选择、干扰元素的影响等进行了研究。由仪器自动拟合,测定元素校准曲线的相关系数分别为Zn：0.999908、Cu：0.999979、Bi：0.999920、In：0.999973、Sn：0.999881、Pb：0.999985,方法的检出限在0.012~0.19 mg/L之间,相对标准偏差（n=11）在1.09%~12.79%之间,加标回收率在95.00%~115.8%之间,完全能够满足工业生产快速准确测定的要求。

锡阳极泥中回收锡铋铜铅的工业试验

采用焙烧、碱浸、酸浸、水解、置换、结晶的工艺从锡阳极泥中回收锡、铋、铜、铅,工艺路线短、操作简便,收率可达80%以上.

C89320无铅铋青铜的组织及力学性能

采用OPM、SEM及EDS等检测手段研究C89320无铅铋青铜宏观、微观组织特征及力学性能。结果表明:该合金以连铸方式生产,显微组织由α相、富磷α相、粒状金属铋和Cu3P组成。粒状金属铋和Cu3P只在富磷α相内生成,其分布、形态、数量和大小与富磷α相成分有关。铸态下,该合金的屈服强度为148 MPa、抗拉强度为300 MPa、断后伸长率为36.5%、硬度为70.5 HBW、抗压强度为146 MPa、夏比冲击吸收能量为28 J。常温冲击断口呈韧窝状,具有良好的切削加工性能。

锡铋对铅基电极合金组织结构和性能的影响

从金相、硬度、析氧电压、阳极极化曲线及电极腐蚀方面,对铅酸蓄电池铅钙(Ca0.08%)电极合金中添加锡、铋的作用与影响进行了研究,对实验数据进行了整理、分析和讨论。实验结果表明:锡、铋在铅钙电极合金中的作用与影响有明显差别,且不同含量的锡、铋对合金的影响不同。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨铁合金中铅锡铋

研究了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定钨铁中铅、锡、铋含量的分析方法。试样经草酸-过氧化氢分解后,在pH≥9的氨性条件下,铅、锡、铋生成沉淀与钨分离。经两次氨水沉淀分离后,试液中钨的质量分数小于0.7%。采用背景校正方式可以消除少量钨的谱线干扰;铁对铅、锡信号有抑制作用,用基体匹配方法克服。该法加标回收率在96%～102%之间,相对标准偏差(n=11)为1.3%～5.5%。

高纯氧化铽中非稀土元素的发射光谱分析

本文研究了直接光谱法测定氧化铽中11种微量非稀土元素(Mn、Sn、Sb、Bi、B、V、Co、Ni、Cr、Pb、Zn)。比较了15种载体对杂质元素谱线强度的影响,最后选定NaCl为载体。应用正交设计确定最佳摄谱条件。样品在Ar和O_2控制气氛中直接电弧激发。不同杂质元素测定的最低浓度为1～5ppm,此法可同于测定99.9～99.997%高纯氧化铽中非稀土元素。

无铅软钎料的研究

为了适应未来电子工业对无毒、无铅钎料的要求 ,本文以 Sn- Sb二元合金系为基础 ,开发出一种新的无毒、无铅系列软钎料 .通过试验 ,筛选出 Sn- 4～ 5Sb- 15～ 2 5Bi- 2～ 5Ag合金系列 ,通过加入 0 .1%～ 0 .0 1% In,0 .8%～ 0 .1% Cu和 0 .1%～ 0 .0 1% Ni等微量元素 ,达到改善合金的润湿性及抗蠕变性能的目的 .