酸泵机械密封失效原因分析及改造措施探究

酸泵是酸再生系统中的关键设备,装机量几十台左右,主要作用为工艺系统内部酸液循环及供给酸轧线再生酸。在实际生产处理使用过程中,由于操作不规范、机械密封组件磨损老化、维护保养不到位、安装精度不达标等原因,造成酸泵机械密封频繁泄漏,严重影响生产顺稳,增大了检修人员的劳动强度,增加了备件采购成本。结合酸再生现场酸泵实际使用情况,对酸泵机械密封泄漏原因进行了探讨与分析,为如何解决问题提供了思路和方法。

双端面机械密封在双螺杆原油泵上的应用

基于原油库拆建工程项目,对双螺杆原油泵原采用的单端面金属波纹管机械密封改造为新型的带泵效环的背靠背双端面机械密封,并配套冷却循环辅助系统,经现场工业考核,背靠背双端面机械密封在双螺杆原油泵上得到良好应用。结果表明,新改造的双端面机械密封彻底解决了原密封存在的摩擦副磨损严重、泄漏量大、使用寿命短等问题,实现了工艺介质的零泄漏并确保设备长周期安全稳定运行。

清洗段碱液循环泵的故障分析及改进

本文分析阐述了碱液循环泵在连续退火机组清洗段生产使用中出现的循环泵机械密封漏液、泵体轴承损坏、循环泵泵轴断裂等故障。为解决这些问题,详细分析了出现这三种故障的具体原因,循环泵机械密封漏液是因为碱液杂质多导致机械密封石墨环损坏、机封装配过程有杂质进入机械密封内;泵体轴承损坏是由于碱液进入轴承箱导致轴承润滑不良、原设计轴承选型不合适;循环泵泵轴断裂是由于循环泵轴承频繁损坏,轴承损坏后泵转动不平衡导致的。针对以上主要故障采取的有效改进措施:在循环泵机封和轴承箱之间加装挡水环,选择能够承受轴向窜动的角接触球轴承、后置改为双轴承,提高循环泵装配精度和清洁度。改进后循环泵的问题得到解决,泵的使用寿命大大提高。

催化热水循环泵机封频繁泄漏问题分析及治理

宁夏石化公司炼油催化装置热水循环泵1202-P-101在使用过程中,出现机封频繁泄漏的问题,造成现场频繁检修,影响装置长周期稳定运行。设备专业组通过分析得出影响机封频繁泄漏的原因主要为循环水质较脏、循环水管线易堵塞、机封冷却器冷却效果不佳。针对以上原因,本单位进行隐患治理,现场更换并扩粗循环水进机封冷却器管线,同时针对其中一台机泵采取整体更换为换热面积更大的机封冷却器,以此增加机封冲洗水换热冷却效率,保障冲洗效果,延长动设备长周期运行寿命。

汽动给水泵机械密封水温度异常升高分析与对策

在发生火力发电厂汽动给水泵机械密封系统故障时,很可能会造成汽动给水泵跳闸,危及机组安全运行。基于现场一起汽动给水泵机械密封水温度异常升高现象,分析排查故障原因,提出异常处理方法、整改措施及建议,以期为汽动给水泵机械密封水温度异常升高的处理提供参考。

多相介质泵用高压密封设计及性能分析

针对多相介质泵用机械密封运行特点,为避免介质含气量大范围波动而影响密封端面润滑膜的稳定性,开展高压双端面机械密封结构和端面槽型设计,通过变形校核证明结构设计合理。建立密封端面深槽流体润滑模型,采用数值计算方法进行求解,分析不同开槽面积比的圆弧型槽的端面泄漏量、开启力等主要密封性能随工况参数的变化规律。结果表明:高压状态下,密封端面开深槽能有效改善端面润滑状态;端面泄漏量和开启力随着开槽面积比的增大而变大,同时压力越大,端面泄漏量和开启力也越大,但转速对端面泄漏量和开启力的影响不大。对设计的密封进行台架性能试验验证,获得的密封端面泄漏量变化规律与数值计算结果趋势保持一致。

螺旋槽机械密封在气液两相下的工作特性研究

为了分析螺旋槽机械密封在气液两相润滑工况下的性能,采用液氮模拟涡轮泵的低黏介质润滑环境,获得了不同试验条件下液氮在两相中的比例k。引入气液时变混合因子λ,建立了λ与两相介质混合密度ρ和混合黏度μ的关系。给出了螺旋槽机械密封的气液两相量润滑计算模型,计算得到了两相润滑时机械密封的开启力F和泄漏量Q,并和试验结果进行了对比,在150~190 s时添加时变混合因子计算方法计算出的开启力和泄漏量较实测数据平均误差分别为6.71%和4.32%。结果表明:考虑两相影响的开启力和泄漏量计算值均小于不考虑两相影响的计算值,且端面液膜气化降低开启力的同时也减小了泄漏量。气液两相量润滑计算模型增加了螺旋槽机械密封性能计算的准确性,研究结果可为两相工况下的机械密封设计及性能优化提供参考。

双端面机械密封辅助系统泄漏原因分析及预防措施

轻质烃类机泵双端面机械密封常采用PLAN 11+PLAN 52辅助系统。通过分析双端面机械密封的密封原理、密封辅助系统的结构功能,结合P313#离心泵双端面机械密封泄漏现状,对密封辅助系统中储液罐内缓冲液液位升高和降低的原因进行了分析,并提出了确保冷却水循环系统畅通、选用合适的缓冲液、定期检查缓冲液液位变化情况以及定期检测出入口管线温度等预防机械密封失效的措施,可为机泵的平稳安全运行提供保障。

高压锅炉水泵机械密封失效原因分析及对策

锅炉给水系统中高压锅炉水介质具有高温、高压、易汽化等特性,时常造成泵的机械密封失效,严重时导致重大事故发生。结合高压锅炉水泵现场密封冲洗系统、介质成分、机械密封结构等造成密封泄漏的主要因素进行分析,提出相应措施和实用的改进策略。

某电厂生水泵机封漏水原因分析及改进措施

机械密封是离心泵的重要部件,机械密封泄漏也是实际生产过程中经常遇到的问题,机械密封泄漏的原因多种多样,需要工程技术人员准确分析处理,而不是简单地更换备件。本文旨在分析华能IGCC电厂生水泵机封多次泄漏的原因及改进措施,通过增加轴套,限定机械密封轴套位置,最终彻底解决了机械密封泄漏的问题。

海水循环泵顶盖泥沙淤积问题分析及应对措施研究

秦山二期海水循环泵运行过程中,经常由于盘根严重磨损,出现轴封处海水泄漏现象。海水泄漏造成顶盖处泥沙淤积,导致顶盖排水泵频繁故障,曾引发海水循环泵下部油箱进水,严重影响循环水泵运行可靠性。对顶盖泥沙淤积的原因及危害进行剖析,找到相应解决方法,并针对目前依旧存在的问题寻求更完善的解决方案。

高压氨泵的机械密封泄漏处理总结

高压氨泵是某公司尿素生产装置重要的进口动设备。为了节约生产成本,决定将该泵机械密封进行国产化。在配件国产化过程中,该泵的机械密封运行不久即出现泄漏。机械密封的泄漏不但会给生产装置稳定运行带来隐患,而且也会污染环境,严重时甚至会造成人员伤亡事故的发生。为此,在一次检修中,对拆解的机械密封及现场情况进行详细分析,找出泄漏原因,并提出了相应处理措施。上述分析及处理措施可为有类似故障设备的处理提供参考。

低压凝液汽提塔釜液泵机封内漏分析及建议

针对某乙烯装置低压凝液汽提塔釜液泵机封失效频率较高的问题,从机械密封本体因素和外部影响因素两方面进行计算分析,提出该离心泵整改、安装的思路和方法,以降低机械密封的失效频率,从而保障设备的长周期运行。

加氢裂化装置高压进料泵机械密封泄漏故障分析及系统改造

浙江石油化工有限公司350万t/a柴油加氢裂化装置自开工以来,其加氢进料泵多次发生机械密封失效事故。对该高压进料泵机械密封泄漏故障原因进行分析,机械密封拆解中发现多次泄漏均发生在大气侧,大气侧密封摩擦副及波纹管结焦严重,机械密封内部热量不能有效带出。分析原因,主要为机械密封设计不合理,结构形式不利于隔离液有效的将摩擦副处热量带走,同时进入大气侧机封的空气中的氧与泄漏介质接触发生氧化造成结焦,加剧了机械密封的失效速率,并且机械密封的冲洗系统管路布置中存在90°承插焊弯头,间接增加了冲洗介质在管路中的流通阻力,降低了冲洗介质在机封中的冷却效果。针对机封失效原因的分析,对机封结构进行了改造,解决了该机封使用寿命短的问题。

聚丙烯轴流泵机械密封泄漏原因分析及措施

某炼化公司300 kt/a聚丙烯装置环管反应器轴流泵机械密封突发泄漏,现场出现压力活塞液位迅速下降、补油频次加快的故障,经判断是泵机械密封辅助系统中压力活塞内漏。面对可能需要停车处理的紧急状况,技术人员分析机械密封原理,结合现场流程,果断提出在线并联安装压力活塞不停车切换的措施。实施后有效解决问题,保证泵可靠运行,避免非计划停工。

脱硫循环泵机械密封频繁失效泄漏的消除方法

某火电厂原脱硫循环泵机械密封频繁失效泄漏的问题,分析查找原因为机械密封结构设计不合理,运行中不能使动静环摩擦副与浆液有效的隔离,从而导致动静摩擦副磨损严重。通过改变机械密封动静环摩擦副结构,设置一个密封的环形腔室,腔室通有压工业水,有效的隔离浆液进入机械密封内部,避免了含氯离子浓度较高的浆液对机封的化学腐蚀、结垢和浆液中固体颗粒的冲击磨损。从而减少了脱硫循环泵检修工作量,节约了检修费用,实现了脱硫循环泵机械密封长周期安全平稳运行。

机械密封在水泵维修中的应用探讨

机械设备对于制造业、钢铁工业的影响极为重要。而机械设备的正常运行也不能缺少机械密封技术的作用。在此背景下,文章主要对机械密封技术的原理及优缺点进行了探究,并分析了机械密封技术在水泵中的重要性,同时也对水泵出现泄漏的原因以及机械密封技术在水泵中的实际运用进行了讨论。

某核主泵机械密封低压泄漏率高根本原因分析

某核主泵机械密封发生多次低压泄漏率高事件,严重影响主泵安全稳定运行,通过机械密封解体检查,发现这多起机械密封故障是共模故障。本文对机械密封低压泄漏率高典型事件进行了根本原因分析并提出了机械密封改进建议,对机械密封静环导套进行修复,主系统泄漏量下降近一半,取得了良好效果。

上游泵送机械密封两种优化槽形及性能的对比

针对单列槽和人字槽,两种不同槽形的上游泵送机械密封进行性能对比.通过多目标优化理论构建液膜开启力与泄漏量之比的协调函数,并利用Maple软件对两种不同槽形进行优化和实例求解,获得最佳槽形参数.采用Solidworks软件建立两种不同槽形的端面微间隙液膜几何模型.在特定工况下,使用Fluent软件对密封内部微间隙三维流场进行数值模拟,获得两种不同槽形的端面开启力和端面压力的分布规律,并且通过计算,得到两种不同槽形的泄漏量.结果表明,人字槽形的端面最大压力、端面开启力均大于单列槽形,人字槽形的泄漏量(0.018L/h)小于单列槽形的泄漏量(0.072L/h).从而证明,人字槽上游泵送机械密封的动压效应及密封性能均优于单列槽.

不同密封副材料的表面织构设计及其润滑和密封特性

表面织构化是提升机械密封性能的有效途径,合适的密封副材料是保证机械密封长寿命、高可靠性运行的先决条件。为获得基于不同密封副材料的表面织构设计原则,选取硬质合金/碳石墨、硬质合金/碳化硅两类密封副材料,在硬质合金密封环端面加工不同参数的直线型、V型槽表面织构,研究其润滑和密封特性。结果表明,对于硬质合金/碳石墨密封副,在密封端面加工面积率为4%、(θ,β)参数为(-30°, 60°)的V型沟槽织构具有较优的减摩和抑制泄漏效果;对于硬质合金/碳化硅密封副,织构化密封端面能显著降低摩擦因数和启动力矩、促进密封端面热量排散、且不会增加泄漏,面积率为6%直槽型织构效果最优。进一步揭示了织构类型和排布形式对润滑和密封性能的作用机理,为不同工况下密封副端面织构化设计提供了参考。