煤制甲醇净化装置扩产探析

某企业60万t/a煤制甲醇装置原环保工艺难以满足现标准要求,因此对其净化装置进行了改造。分析了四种不同改造方案,确定了改造重点为净化系统扩能改造;探析了采用半贫液流程的两种净化扩能改造方案,确定了采用新增甲醇洗涤塔及附属设备的方案B。改造后的运行结果表明:装置各项性能指标达到考核要求,产品产量比原设计提高10%,年运行费用节约2 000余万元。

模块化精益生产组织改造评估与决策

结合模块化理论和精益生产,对生产组织进行了精益化和模块化改造的分析、总结和探索,提出了精益模块化生产组织支持过程。基于模块化原理对精益生产组织模式的深入剖析,提出了生产系统模块化程度评估方法。模块化程度表征一个生产系统的柔性,它和工作胞数目、组织柔性因子及界面约束相关,是制造业组织改造的重要目标。在此基础上,提出了基于生产系统模块化的实现形式的决策判据,并给出了模块化组织改造的原则。该研究探索了精益生产与模块化原理相结合对生产组织的影响,为现代精益生产改造提供了一定的理论依据。

论汽车工业空间组织之变化——生产方式转变的影响

汽车工业出现一百多年来空间组织发生了几次重要变化，而生产方式的转变是导致空间演化的主导因素之一。本文首先回顾了８０年代以前世界汽车工业空间组织的主要特征，并将其演化过程归纳为四个阶段，即初始分散阶段、大规模生产初期的高度集中阶段、“核心—边缘”结构阶段和网络化分散阶段。其次介绍了８０年代以来世界汽车工业发展的新特点，特别是精益生产方式的广泛扩散。最后归纳了新的生产方式下汽车工业空间组织的影响因素和特征，即网络化聚集，并简要地讨论了这种发展趋势对中国汽车工业的启示。

试论精益生产对提高铁路运输效率的作用

精益生产的主要思路是消除生产活动中那些低效率环节和流程,最大程度地减少浪费并以最低成本创造出满足客户需求的价值。空间尺度和在时间准确性上的要求,使得铁路运输相比制造业更有实施精益管理的必要性和条件。精益生产通过优化运输组织方式、改善内部契约关系和优化经营组织结构,合理配置铁路企业的各种资源并强化其可控性,通过装车地始发直达列车的组织实现运输距离经济,通过内涵挖潜大幅度释放运输能力,明显提高了企业的效率与效益,构建起一种新的铁路精益运输组织模式。精益生产将原有的生产活动,转变为建立在精益流程和信息技术基础上的科学化、集约化生产与经营管理。

论精益化生产方式的组织创新

从组织创新的角度总结出精益化生产方式的7个组织特征,运用交易费用理论分析说明了精益化生产方式为什么能够通过组织创新达到杜绝一切浪费,彻底降低成本的目标,用知识存量论解释说明其它企业难以效仿精益化生产方式的原因。

神东煤炭集团洗选中心精益化管理研究

为提高煤炭洗选中心的生产效率,神东煤炭集团洗选中心积极探索降本增效、改革创新的管理方法。文章围绕精益化管理,深入论述了洗选中心管控下的各洗煤厂精益化管理的典型的、有效的方法。通过生产效率、特种煤产量、基础作业管理、设备保护、设备检修、回路改造、机电故障、吨煤电耗、修旧利废、煤质提升等方面实行精益化管理前后的对比,得出精益化管理确实让洗选中心从中受益的结论,可供相关洗选企业参考。

乌鲁木齐铁路局开展运输精益生产的意义与启示

乌鲁木齐铁路局有组织地推进运输精益生产活动,取得显著成效,说明我国铁路能够通过内涵挖潜继续提高效率和扩大运输能力。

机加零件精益单元构建与应用

以专业厂目前的生产组织模式现状为切入点,从精益加工单元构建流程的6个步骤详细论述了精益加工单元在专业厂设计与构建,并分别从减小工时消耗、提高设备利用率、增加产出量、降低操作者劳动强度、提高工艺技术管理水平等5个方面进行了评价,这对其它企业构建精益加工单元将有现实的指导意义。

铁路运输企业精益生产的成功实践

乌鲁木齐铁路局在实施运输精益生产的实践中,突出调度指挥机构的核心作用、站区基础推动作用和装车地始发直达列车的拉动作用。通过构建系统框架、再造生产流程、控制关键项点、整合运力资源、优化劳动组织,使运输组织效率得到明显改善,运输经营指标实现新突破。实践证明,精益生产是铁路企业实现内涵扩大再生产的有效途径。

低库存经济运行模式在宝钢的实践

随着用户个性化需求的日益增加,合同结构呈现出多品种、多规格、小批量的发展趋势。此外,由于上下工序的工艺约束条件不同,使物料在工序之间的等待时间加长,导致库存居高不下。文章详细阐述低库存经济运行的必要条件和几种控制方法,并总结提出工艺库存和管理库存的概念,便于有针对性制定对策和措施。

基于工作胞的制笔企业精益生产改造

通过建立规模较小但自主性增大的工作胞生产组织,把若干个工作胞和物流输送链模块化组合起来,改变原有工序单元分散在各个车间的生产布局,对某制笔企业的特种笔生产实施了精益生产改造。取得了明显消减在制品数量、减少搬运动作的效果。提出通过标准化设计与生产去满足客户的非标需求,来延长工作胞生产组织生命周期,实现小批量多品种同类产品的生产向共线大批量生产模式转变。

应用精益生产模式 优化生产运营管理

提出了应用精益生产模式优化涟钢生产运营管理的基本设想,分析了该设想的可行性,评价了其实施风险,拟定了相应对策,并进行了效益评估。

逐步实施精益生产

本文以“肥胖”型企业“减肥”为前提,提出了企业推行精益生产的12个必要步骤,以及每个步骤实施效果的衡量指标,为准备实施精益生产的企业提供了理论参考。

复杂机械产品生产单元的组织改造

企业的精益化改造是企业成功信息化的关键因素,而生产系统组织的精益化是最根本的问题。以人为本的机械产品精益组织的特点是细胞化、自管理及团队协作。相应的设计改造过程是一个长期持续的改进过程。从设计原理、步骤到设计结果举例,结合国内航空实践,详细描述生产系统组织改造的方法,具有现实意义。

基于精益生产的汽车门分装线改善设计

介绍把精益生产的思想引入某汽车总装车间门分装线的改善设计中,在分析分装线的物料操控方式现状的基础上,提出了标准件超市和零件打包两种改善方案。

科研与批产混合制造过程的精益改善

主要应用定定排产等技术对批产与科研产品进行生产计划的优化,保障两种产品任务的顺利完成。批产产品的换产时间缩减了50%,有利于多品种、小批量生产。同时,改善后大大减少了在制品堆积,批产产品的生产过程周期缩短了48%以上。

多源不确定条件下的M公司生产线优化研究

针对M公司生产敏捷性不足,生产率低,生产环境复杂多变的问题,并为了解决动态条件下的精益生产问题。以M公司为例,提出了采用加权平均的手段处理产品配比问题的方法,并且使用了均衡化生产的方法来平衡订单和生产资源配置的波动,采用基于规则的方法优化M公司的单元生产线布局,并提出了使用暂存区来平衡加工时间和机器故障波动的方法,最后使用Em-plant仿真软件对波动程度和暂存数量设置问题进行了仿真求解。使生产线平衡率上升13.85%,资源利用率上升66.7%,生产单元占地面积下降38.5%,生产率提高7.41%。

基于精益生产的制造业物流体系研究

制造业是传统产业,是国家生产力的有力体现。随着社会经济的发展,转型是制造业企业的必然趋势。精益生产管理是现在最有效的一种形式,对制造业发展有着非常积极的作用。文章通过分析制造业物流体系的现状,发现存在的问题。最终运用精益生产的思想,主要从资源配置、生产组织、物流规划、物流体系保障四个方面来进行讨论。由此可以看出在制造业物流体系中应用好精益思想,发展现代物流,是制造业积极适应市场需求与社会发展需求的有效方式,有利于提升制造业物流绩效,为企业内外部稳定运营与健康发展提供良好基础保障与推动力。

机加工车间虚拟流水线的建立尝试和探讨

生产流水线是一条龙作业,它使产品从毛坯投料到加工出成品的整个过程都实现规范化、科学化、制度化,它是提高生产效率的有效途径。牙掌车间生产线由很多大型生产设备按机群布局,采用的是原始的物料流转方式,流水线生产很难实现。在这种情况下,使用高度信息化的配送流程来保证工序间物流的顺畅,在机床之间用无形的"流程"保证工序之间的衔接,使其成为一条"虚拟"存在的流水线,达到优化生产的目的。

精益单元化生产在多品种小批量装配生产中的实践

多品种小批量制造企业的生产组织特点决定了实施精益单元化生产的难度。提出了构建团队-目标定义-单元设计-单元管控-自主运行(Team-Objective-Design-Management-Operation,TODMO)的精益单元实施路径,通过运用价值流分析图、产品-数量-工艺(Product-Quantity-Routing,P-Q-R)分析法划分产品族、工艺和操作标准化,以及建立线边物流等方法,建立了分工协作、动态平衡和自主运行的U型精益单元化生产线,消除了生产过程中的浪费,缩短了产品装配周期,提高了产能,且满足产品交付需求。对多品种小批量的装配生产线建设和优化具有一定的指导意义。