贫/富甲醇换热器壳程通道堵塞的原因及处理

某公司低温甲醇洗装置在生产运行期间,出现贫/富甲醇换热器壳程富硫甲醇循环量下降、管程贫硫甲醇温度升高、再吸收塔下塔积液、热再生塔液位偏低和尾气中携带甲醇等异常工况,伴随工况恶化,净化气中二氧化碳含量和硫化物含量经常超标。为此,制定并实施了一系列在线维护方案。装置开车后富硫甲醇循环量恢复正常,装置负荷由停车前的65.0%提升至76.5%。

负压脱苯换热网络优化

利用Aspen软件结合目前常用的负压脱苯工艺中换热网络进行模拟分析,设计了几种换热网络。根据数据分析优化出相对合理的换热方案,以期达到节能降耗的目的。

管壳式换热器换热管的泄漏失效原因

某管壳式换热器在运行过程中发生了换热管泄漏现象,导致换热器失效。为防止此类事件再次发生,采用化学成分分析、微观形貌观察,腐蚀产物分析等手段对换热管失效的原因进行了全面研究。结果表明:换热管的C含量偏低,外壁出现了脱碳现象,脱碳层厚度约362μm。换热管内壁和腐蚀坑内覆盖着大量絮状腐蚀产物,其Fe、O、S、C元素含量较高,腐蚀产物主要由铁的氧化物(Fe_(3)O_(4)和Fe_(2)O_(3))、铁的硫化物(FeS和FeS2)、铁的硫酸盐[Fe_(2)(SO_(4))3]和碳酸盐(FeCO_(3))组成。认为是换热管在H2S和CO_(2)的协同作用下引起了局部腐蚀破坏,H2S破坏了换热管表面的FeCO_(3)产物膜,造成换热管局部区域形成了腐蚀电池,导致腐蚀破坏的发生。

碳捕集系统中贫富液换热器的热经济学优化研究

以锦界电厂15万t/a CO_(2)捕集系统数据为基础,通过贫富液换热器的设计和运行的优化研究,达到对CO_(2)捕集贫液所含热量的充分利用。以最大年收益为目标函数,建立模型,推导出最大净收益时的最优效能εopt与最优传热面积A opt的关系。根据电厂碳捕集系统中蒸汽先做功后供热的特点,创新性地提出了热电联产供热热价的计算公式。结果表明,与按锅炉供热热价相比,按照热电联产供热热价优化的贫富液换热器的传热面积更小,传热温差更大,采用热电联产供热热价优化得到的结果更合理。当采用热电联产供热热价优化贫富液换热器时,能从贫液中多回收热量900 kW,二氧化碳捕集可减少蒸汽量消耗0.36 kg/s,节能率为6.2%。

乙炔吸收系统倒开车 实现装置产品快速合格

中国石油吉林石化公司聚乙烯厂700kt/a乙烯装置老区采用溶剂吸收技术脱出乙炔精制乙烯工艺。多年来,乙炔吸收塔塔顶回流泵开车初期不上量问题一直制约着装置开车进度。经过摸索,技术人员尝试对开车流程进行调整,攻克了难题。文中对该装置具体的调整措施进行了阐述。

提高粗苯工序换热效率的方法

针对粗苯工序列管式换热器设备本身缺陷,新增加2组螺旋板换热器,极大地提高了贫富油换热效率,降低了粗苯工序能耗。

低温甲醇洗缠绕管式换热器的优化设计及应用

介绍了新建180万t/a煤制甲醇装置中针对低温甲醇洗缠绕管式换热气原料冷却器进行的管程、壳程介质互换的优化设计过程;论述了优化设计面临的问题和采取的改进措施;总结了原料气冷却器的生产运行效果和操作管理要点。

低温甲醇洗系统贫富甲醇换热器泄漏原因分析及处理

介绍了晋煤天溪煤制油分公司低温甲醇洗系统贫富甲醇换热器的泄漏情况。分析了贫富甲醇换热器泄漏初期生产运行指标的异常现象和造成泄漏的原因,认为泄漏是不同物质对设备的腐蚀、冲刷造成的,并针对泄漏的具体情况,提出了不同的检修处理措施:管束泄漏量低于10%时,可采用焊接锲形堵头将泄漏列管两端进行封堵;管束泄漏量高于10%时,如换热器设计余量足,可将封头内部隔板取出,短接进出口;将换热管材质由10#钢换为06Cr19Ni10不锈钢。

浓淡燃烧燃气热水器翅片管式换热器数值模拟研究

采用数值模拟的方法对浓淡燃烧燃气热水器翅片管式换热器进行仿真模拟研究,对实际设备进行合理简化,分别研究换热管内螺纹、翅片的形式以及翅片的数目对换热器内流体流动和换热的影响,并将实验测得的数据与模拟结果进行比较。比较结果表明:带有螺纹的换热管对水的出口温度影响较小;异形翅片的换热效果要优于平面翅片的换热效果;换热器内水的出口温度随翅片数目的增加呈对数函数分布。

波纹管换热器在低温甲醇洗工艺中的应用

对工艺设计包进行优化,在贫甲醇泵进口设置2台换热器并采用波纹管式换热器,提高了热贫甲醇与冷富甲醇之间的换热效率,维护费用降低。泵进口放置一组波纹管式换热器后,进泵的贫甲醇温度降低至70℃,降低了泵的制造难度,提高了泵运行的稳定性。

在用换热器管箱内表面渗透检测

对某换热器管箱内表面的不锈钢焊缝和堆焊层进行渗透检测时,发现大量密集点蚀孔和局部少量裂纹等缺陷,分析了缺陷产生的原因,并根据返修方案对缺陷进行返修。实例表明:在用压力容器定期检验中,必须对不锈钢设备可能产生缺陷的部位进行渗透检测,才能保证容器的使用安全。

丙烯腈装置贫水/富水换热器堵塞及在线清堵研究

介绍了安庆石化Ⅱ丙烯腈装置大循环系统工艺,对贫水/富水换热器E2108堵塞的原因进行了分析,并提出了在线清堵措施。于2021年11月11日E2108一次清堵成功,解决了因换热器管程堵塞引起的回收塔进料温度低,工艺操作难度大的问题,同时减少了回收塔塔釜0.3 MPa蒸汽的消耗,保证了回收塔塔顶产品合格,取得了较好的经济效益。

低温甲醇洗装置事故分析及处理

介绍三吸收单再生系列低温甲醇洗装置的工艺流程及运行情况,分析低温甲醇洗装置发生的三起异常事故原因,针对事故原因提出改造措施。经技术改造,消除了装置中的缺陷和隐患。

粗苯系统深度换热工艺优化

针对热贫油自压预热富油生产轻苯工艺过程中,富油温度低、煤气消耗大、循环洗油质量差、轻苯收率低等问题,分析了原因并提出了相应的优化措施。在原有换热工艺基础上,将贫富油换热工艺由自压改为动压,有效克服了系统阻力,提高了贫富油换热效果,富油预热温度达标,循环洗油质量明显改善,轻苯收率提高0.05个百分点。

贫-富胺液换热器浮头螺栓失效分析

采用宏观、材质、金相、硬度、扫描电镜等分析方法对贫-富胺液换热器浮头的断裂螺栓进行失效分析,结果表明,浮头螺栓硬度偏高,长期处于湿硫化氢环境中,在拉应力的作用下发生湿硫化氢应力腐蚀开裂。从材质选择、螺栓紧固等方面提出了改进建议。

天然气脱硫装置再生系统的优化研究

针对某天然气净化厂处理量为200×10~4 m^3/d装置因酸性组分含量增加而加大MDEA循环量,可能导致该装置不能稳定运行的情况,本研究利用流程模拟软件ChemCAD 6.0.1对该装置进行了流程模拟,并利用FRI TrayRating 1.0.7、HTRIXchanger Suite 4.00及Pipe Flow Expert 2010软件分别对再生系统的MDEA再生塔、贫富液换热器、MDEA重沸器及机泵管线进行核算与分析,核算结果表明,MDEA再生塔的各项流体力学性能均在正常运行的范围内;维持在役贫富液换热器台数不变,将其排列方式由2串两并改造为4串可以解决该设备换热能力不足的问题;MDEA重沸器换热面积过小导致换热能力不足,需要增加换热管管束才能满足生产要求;由于再生塔顶部酸气出口管线PG-1109的气速过大而导致再生塔出现憋压,可通过增大管径措施解决。