304L不锈钢在贫胺液换热器上的耐蚀性研究

国内多数天然气净化装置在设计时,会选用碳钢材质的胺液换热器,但在实际运行中经常会遇到腐蚀损伤问题。因此,越来越多的企业开始应用不锈钢材质管束的换热器。通过试验研究了304L不锈钢在高含硫含氯胺液的碱性环境中的点蚀和应力腐蚀开裂敏感性,验证了该材质在某气田贫胺液换热器运行工况条件下的适用性及安全性,为合理控制高含硫酸性气田换热设备材料的使用成本提供了有效依据。

溶剂再生装置贫胺液水冷器换热管腐蚀失效分析

某炼油厂溶剂再生装置E302水冷器换热管发生开裂泄漏。通过化学分析、金相分析、扫描电镜观察、能谱分析和X射线衍射分析等手段对开裂区域金属材质、腐蚀形貌、腐蚀产物等进行了分析,结合工艺流程综合判断腐蚀开裂原因。综合现场腐蚀情况及分析结果,E302换热管腐蚀的主要原因是:该系列使用NCMA胺液,由于NCMA胺液降解生成的热稳定盐浓度过高,造成E302换热管发生胺应力腐蚀开裂及热胺盐腐蚀,最终导致E302换热管泄漏。

电渗析离子交换-离子色谱法检测脱硫胺液中的热稳态盐

设计了一种填有强酸型阳离子交换树脂的电渗析离子交换装置,建立了电渗析离子交换-离子色谱检测脱硫胺液中热稳态盐(HSS)的方法,并分析了其工作原理。含有HSS的胺液流经电渗析离子交换装置后,HSS由胺液介质转换为水介质。HSS 的介质转换及离子交换树脂的再生过程连续进行。电渗析离子交换的较佳实验条件:胺液流量1．0mL／min,电流100mA,胺液循环次数4次,无机阴离子的洗脱液为3．5mmoL／LNa2CO3+1．0mmoL／L NaHCO3,有机阴离子的洗脱液为0．5mmol／LNa2CO3+ 0．5 mmoL／L NaHCO3。在此条件下分析实际试样,得到Cl-,SO42-,HCOO-,CH3COO-,CH3CH2COO-的检测限分别为0．005, 0．020,0．010,0．050,0．080mg／L,加标回收率为81．0％-113．0％。该方法只用水无需采用化学试剂,且简单、快速、灵敏、准确。

烟气CO_2捕集胺液净化回用技术

针对CO2捕集系统有机胺液中热稳定盐的积累进而引起胺液损耗增加、腐蚀严重等问题,提出采用阴离子交换树脂去除胺液中热稳定盐阴离子,采用活性炭吸附去除胺液色度,最后采用大孔树脂进一步净化胺液的组合工艺,并对工艺的影响因素,以及净化胺液的吸收性能进行了测试。结果表明:阴离子交换树脂处理工艺在较高的温度、pH值及含盐量水平的条件下,均可以达到较好的效果,热稳盐去除率可达90%以上;变质有机胺液经过处理后,其CO2吸附能力恢复至新鲜胺液的92%,并且溶液颜色恢复至淡黄色透明液体,可满足工业回用要求。

固相萃取-离子色谱法分析胺液中的热稳态盐离子组成

建立了固相萃取(SPE)-离子色谱(IC)法测定脱硫胺液中热稳态盐(HSS)离子的分析方法,优化了萃取上样量、流速、解吸溶剂等条件。Cl-、2－4SO、SCN-、HCOO-、H3CCOO-和H3CH2CCOO-的检出限为0.02×10-6(w),0.1×10-6(w),0.4×10-6(w),0.002×10-6(w),0.15×10-6(w),0.4×10-6(w),相对标准偏差(RSD,n＝6)为3.2%～7.6%。同时建立了离子交换-容量法分析胺液中的热稳态盐分析方法,对离子交换和固相萃取两种处理样品的方法进行了对比,SPE法检出限低而且重复性好。采用SPE-IC和离子交换-容量法,对实际胺液样品进行分析对比,实验结果表明当胺液中HSS的含量大于1%时,采用容量法简单快速;当HSS的含量小于1%时,采用固相微萃取法-离子交换法比较准确。

胺法脱H2S装置烷基醇胺溶液中热稳定盐的危害及其脱除技术

总结了炼厂气胺法脱H2S装置烷基醇胺溶液(简称醇胺溶液)中热稳定盐(HSS)的种类和成因、对醇胺脱H2S系统的危害,介绍了脱除醇胺溶液中HSS的技术现状,重点介绍了离子交换树脂法脱除醇胺溶液中HSS的技术现状,建议结合原醇胺脱H2S装置的工艺设备及现场的公用工程条件,采用固定床离子交换树脂胺净化技术,装填国产树脂,减少胺净化单元的胺液损失和再生水的带入,降低装置的能耗和物耗。

塔河油田换热设备腐蚀与防护措施探讨

针对塔河油田站内换热设备腐蚀失效问题,采用案例分析和现状分析相结合的方法,分析发现换热设备的失效类型主要为腐蚀穿孔,多发生在管束本体以及管束与管板的焊缝位置,服役介质多为含水油气介质与循环水介质。换热设备的失效不仅与换热设备材质、服役介质有关,也与换热设备的结构设计、焊接工艺、安装位置和生产管理情况有关。因此,分别从选材设计、结构优化、涂层保护与安装施工及管理优化等四个方面提出了针对性的防护措施,现场应用后有效抑制了换热设备的腐蚀,保障了换热系统的安全稳定运行。

脱硫胺液中热稳态盐含量的测定

文章论述了通过阳离子交换树脂与样品发生离子交换之后转换成相应的酸,然后使用标准酸碱滴定进行定量计算,该方法适用于石油加工气体脱硫系统中贫胺溶液总热稳盐含量(HSS)的测定。

基于离子交换法的燃煤电站烟气脱碳胺液再生工艺

研究了离子交换法在燃煤电站烟气脱碳胺液净化中的应用。通过对8种阴离子交换树脂进行静态吸附、静态动力学性能试验,筛选出性能最佳的树脂(6号),并通过动态吸附和变质有机胺液再生试验确定了阴离子交换树脂对燃煤电站烟气脱碳变质有机胺液中热稳定盐吸附、解吸的最佳工艺条件。结果表明,对于筛选出的最佳性能6号树脂,其最佳工艺为:吸附过程有机胺液运行流速为1.5BV/h(树脂柱内装载树脂的体积称为床容积,简写为BV),进样量为2BV;解吸过程再生剂为质量分数5%的氢氧化钠溶液,再生剂用量为3BV,运行流速为1.5BV/h。该运行工艺净化变质有机胺液,热稳定盐去除率可达95%。

基于离子交换的胺液净化技术在天然气脱碳系统的应用

采用醇胺法的脱碳系统用于脱除天然气中高含的CO_(2),系统运行中发现溶液受到明显污染,热稳定盐含量增加、金属离子超标、设备存在一定程度的腐蚀现象。采用合适的阴离子树脂对胺液进行离子交换测试,确定了热稳定盐吸附、再生的最佳工艺条件,即吸附时间为60 min,流量为2 m^(3)/h,再生液采用5%的NaOH溶液。胺液净化后,热稳定盐脱除率达78%,胺液颜色明显改善,同时胺液中铬离子含量也有一定程度的降低。

快速浅层床离子交换技术在胺液净化中的应用

控制和脱除溶剂中的杂质和降解产物是保持溶剂清洁的关键。胺液在线净化设备脱除热稳态盐是溶剂过滤的有益补充。浅层床离子交换工艺具有树脂细、床层矮、压缩填充、逆流再生、周期短、树脂用量小等优点,克服了传统离子交换技术设备体积大、树脂利用效率低的缺陷。该技术已应用于胺液净化,在镇海炼化取得了良好的应用成果。

电渗析脱盐过程中胺液损失的因素分析及改进措施

在实验室装置中研究分析了电渗析法脱除胺液热稳盐过程中影响胺液损耗的因素,结果表明:胺液通过浓差扩散进入废液的量较少,影响胺液损耗的主要因素是胺液中的热稳盐质量分数与电渗析电压;随着胺液中热稳盐质量分数的降低,胺液损耗量逐步升高;随着电压的提高,胺液热稳盐脱除速率加快,胺液损耗量增加;当热稳盐质量分数降至1.5%以下时,电压的影响变得明显。将研究结果应用于脱硫胺液电渗析脱盐工业装置,对工艺参数进行优化,通过调整自动控制程序,由程序自动调节循环时间及不同热稳盐质量分数下的膜堆电压数值,可确保废液中MDEA质量分数小于1 000×10^(-6),达到减少胺液损耗、有效降低脱盐污水中胺液浓度的目的。

在用换热器管箱内表面渗透检测

对某换热器管箱内表面的不锈钢焊缝和堆焊层进行渗透检测时,发现大量密集点蚀孔和局部少量裂纹等缺陷,分析了缺陷产生的原因,并根据返修方案对缺陷进行返修。实例表明:在用压力容器定期检验中,必须对不锈钢设备可能产生缺陷的部位进行渗透检测,才能保证容器的使用安全。

贫-富胺液换热器浮头螺栓失效分析

采用宏观、材质、金相、硬度、扫描电镜等分析方法对贫-富胺液换热器浮头的断裂螺栓进行失效分析,结果表明,浮头螺栓硬度偏高,长期处于湿硫化氢环境中,在拉应力的作用下发生湿硫化氢应力腐蚀开裂。从材质选择、螺栓紧固等方面提出了改进建议。