制革中悬挂式转鼓作用特征

皮革机械是皮革工业进步的重要支撑。转鼓的发明是制革湿操作迈入节水高效的重要标志。由此,转鼓也成为完成制革化学过程的最关键设备。由于圆形悬挂式转鼓具有固定的运行轨迹,皮/坯革不同的加工效果需要通过调整转鼓内部的结构及操作参数。文章探索性分析了转鼓对皮/坯革的共性作用特征,描述了制革工序中转鼓内构造与操作参数之间的一些关联,包括由此形成的揉搓、挤压、拉伸等机械作用对皮/坯革内物质溶出与外加材料渗入的影响。

鳄鱼皮制革工艺的研究进展

由于鳄鱼皮具有骨骼架构等特点,鳄鱼皮革加工对技术要求苛刻。近几十年,国内外不少研究者对鳄鱼皮制革加工的技术进行了不断探索。本文阐述了鳄鱼皮的特点,并重点对鳄鱼皮制革工艺在无铬鞣制、涂饰、加工和其他方向上进行了总结和展望。

清洁化灰碱法脱毛浸灰工艺研究

为了提高成品革质量,消除废液中石灰和S2-的污染,用酶制剂和浸灰助剂代替石灰分散皮胶原纤维.用1%～2%石灰加工的猪皮蓝湿革质量优于常规灰碱法生产的,浸灰结束时加入0.6%～1.2%H2O2处理30 min,废液中硫离子含量降低70%～100%.该技术减少石灰用量80%,基本实现S2-和石灰零排放,工艺操作简便、易控制,不需更改或添加设备,克服了废液循环使用操作烦琐、管理困难的不足.研究结果表明,实施少灰和无S2-排放脱毛浸灰完全可行,使灰碱法脱毛浸灰制革实现了清洁化生产.

基于酶制剂的猪皮前处理技术(Ⅰ)——猪皮前处理工艺板块的设计与优化

采用制革工艺板块模式 ,将猪皮前处理划分为酶脱脂工艺板块、酶 -碱结合脱毛工艺板块以及酶软化等 3个工艺板块 ,并对其逐一进行了研究优化 ,最后将已优化的工艺板块组装、运行 ,构建出基于酶制剂的猪皮前处理定型工艺。经大生产验证结果表明 :成革手感好 ,质量、得革率也得到大幅度提高。制革综合废水中有害物质的量大大降低 ,减轻了猪皮制革的污染。

酶助浸水、脱毛工艺的环境友好性研究(1)——基于废液沉淀处理特性的评价

以传统化学浸水、脱毛工艺为对照,以沉淀速度、污泥体积、污染物(悬浮固形物SS、总固形物TS、BOD5和COD)去除率和沉淀效率为指标,对酶助浸水、脱毛工艺废液(ESU废液)的沉淀处理特性进行了研究。结果表明:ESU废液比传统浸水、脱毛工艺废液,具有更好的沉淀处理性。在较少絮凝剂用量条件下,ESU废液沉淀迅速,沉淀后污泥体积率小,同时具有更高的污染物去除率和沉淀效率。因此,从沉淀处理特性看,制革准备工段采用酶助浸水、脱毛工艺,比传统的化学浸水、脱毛工艺具有更好的环境友好性。

防水铬鞣黄牛鞋面革工艺设计与优化

在防水铬鞣黄牛鞋面革的研发中,选用防水剂A与防水剂B,依据制革工艺板块模式设计工艺方案,并对各工艺方案所得坯革进行防水性能表征。结果表明:防水剂A拥有优异的防水性能,但材料成本较高;防水剂B的防水性不如防水剂A,但材料成本相对防水剂A低一些。在不损害皮革防水性能的前提下,防水剂A和防水剂B二者复配使用,2种防水剂复配比例为1∶1时,不仅可以使皮革拥有较好的防水性能,还可以使生产成本得到显著降低。

一种无铵脱灰剂的应用研究

对比讨论了一种无铵脱灰剂与常规脱灰剂( 硫酸铵) 对山羊皮的脱灰工艺的影响,测定了脱灰浴液中的 pH、氨氮含量、钙离子含量、COD,考察了脱灰剂对酶活力的影响,优化了无铵脱灰剂应用的最佳温度及最佳用量。试验结果表明: 该无铵脱灰剂可将体系 pH 值稳定控制在 8. 5 左右,脱灰效率优于硫酸铵,且废液中氨氮含量大幅度降低。

低温等离子技术在制革清洁化工中的应用前景

低温等离子体处理高分子材料 ,可获得持久的表面改性 ,可提高材料的粘附性、吸湿性、导电性、染色性和生物相容性等。通过对低温等离子体的功能、特性及作用机理的分析 ,结合制革化学与化工的基本原理 ,着重探讨了低温等离子技术在制革重要的鞣制、染色、涂饰整理工序中的开发应用 ,提出了低温等离子技术在清洁化制革化工过程中的特点和应用前景。

清洁化脱毛工艺板块的设计与优化

在前期研究的基础上,综合运用系统工程、制革工艺板块模式以及正交试验设计等科学方法,对黄牛鞋面革清洁化脱毛工艺板块的设计与优化进行了研究,选用实验室研制的复合酶A-3进行脱毛单因素试验和正交试验,以酶脱毛的一次性脱毛率和安全性作为评价项目,得到复合酶A-3脱毛的最优工艺条件为:温度27℃、pH=9.5、酶用量0.3%、时间2h。扩大试验证明,采用此最佳清洁化脱毛工艺方案,一次性脱毛率大于90%、粒面完整性良好,是一种颇具推广应用前景的清洁化脱毛工艺。

制革过程中胶原纤维网络多孔结构的演变

在归纳针对多孔结构表征的氮气吸附法、压汞法等传统方法和毛细管流动孔径分析法、热孔法、扫描电子显微镜观察法等现代方法以及现代分形分析理论的基础上,重点阐述了制革过程中皮革胶原纤维网络基质多孔结构变化的研究进展,同时介绍了多孔性结构对皮革性能的影响。充分了解并掌握制革过程中影响皮革胶原纤维网络多孔结构的演变因素,对优化制革工艺、提高化工材料利用率和改善皮革性能具有极其重要的意义。

高档猪革清洁化生产工艺板块的优化组合

本文在若干清洁化制革工艺板块的基础上 ,应用制革工艺板块模式和正交设计的科学方法 ,实现了高档猪革清洁化生产工艺的整体优化 。

酶助浸水、脱毛工艺的环境友好性研究(Ⅱ)——基于废液生物降解特性的评价

以制革准备工段中传统浸水、脱毛工艺(CSU)为对照,对酶助浸水、脱毛工艺(ESU)废液的生物降解特性进行了研究。结果表明:无论是活性污泥作用下降解,还是自发降解,ESU废液的生物降解性都优于CSU废液。活性污泥能更快地适应ESU废液,同时ESU比CSU废液具有更高的可生物降解程度;ESU废液中65.5%的COD可以通过生物降解得以去除,而CSU废液的可生物降解率为58.2%。酶助浸水脱毛废液良好的可生物降解性说明,在制革准备工段采用酶处理工艺比传统的化学浸水、脱毛工艺具有更好的环境友好性。

制革工艺板块模式

在高档猪革综合开发的基础上，结合作者长期工作经验，运用系统工程和运筹学的思想和方法，首次提 出了制革工艺板块模式。实践证明，应用本模式可使制革工艺研究更加科学、规范。

生物接触氧化法处理制革综合废水中的常见问题及对策

探讨了生物接触氧化法处理制革综合废水时常见的出水水质波动大 ,硫化物、三价铬、悬浮物浓度高 ,易产生大量泡沫和曝气效果不理想等问题 ,提出了相应的解决措施。经制革厂运用实践证明

基于eBalance软件的制革生命周期评价

根据生命周期评价的原理及理论框架,采用e Balance软件对制革过程中浸水、脱毛、主鞣、复鞣4个主要工段进行了生命周期评价。环境影响评价指标选取了酸化潜值(AP)、化学需氧量(COD)、富营养化潜值(EP)、全球变暖潜值(GWP)、氨氮(NH3—N)和淡水消耗量6个指标,进行了特征化、归一化和节能减排综合指标值(ECER)的计算。结果表明:主鞣工段对环境的影响最大,为制革行业的清洁生产提供了参考依据。

制革常见缺陷及救治——鞣制工段常见缺陷及其救治

分析研究了形成鞣制工段常见缺陷的可能原因 ,并提出了一些具体的救治方法。

进口蓝湿革制造缩纹家具革的工艺技术

进口蓝湿革经过严格挑选、组批、回软、脱铬、软化使其性质达到均匀一致后,再用收敛性强的醛类和植物鞣剂进行鞣制缩纹、多次加脂、分步填充和精细化的整理,生产的缩纹家具革高档、大方、粗犷,用低档次的蓝湿革制造出高档产品,提高了经济效益。

牛皮面革非灰膨胀湿操作工艺

介绍了一种牛皮面革的非灰膨胀湿操作工艺。

山羊鞋面革的蓝湿革生产工艺及点评

详细地介绍了山羊鞋面革的蓝湿革生产工艺,并对浸水、涂灰碱、浸灰脱毛、局部处理等若干关键工序进行了点评,阐明了山羊鞋面革的蓝湿革生产的技术关键。

制革废水处理技术的对比与分析

就目前制革废水存在的问题,论述了制革废水的特点、发展与现状、危害以及处理难点,主要介绍了国内制革废水的处理工艺-传统活性污泥法、制革废水的全物化处理、氧化沟、SBR工艺和生物接触氧化法等,以及国外制革废水处理工艺-高效厌氧生物处理技术、膜分离技术和高级氧化技术。同时,对上述几种处理工艺的优缺点进行了比较分析,并对制革废水处理技术做了展望。