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Slag Melting Characteristic of Slag Forming and Slag Splashing for BOF Less Slag Smelting 被引量:3
1
作者 WU Wei MENG Hua-dong +3 位作者 LIU Liu YUAN Tian-xiang BAI Yan-jiang YAN Zhan-hui 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE CAS CSCD 2012年第7期20-25,32,共7页
The slag melting characteristic of slag forming and slag splashing for 300 t BOF less slag process is researched by combining the methods of the slag chemical composition, the melting point determination and the petro... The slag melting characteristic of slag forming and slag splashing for 300 t BOF less slag process is researched by combining the methods of the slag chemical composition, the melting point determination and the petrographic analysis. The results show that the melting point of final slag for less slag smelting is 20 ~C lower than that for conventional smelting. According to results of the petrographic analysis, the C3S (3CaO ~ SiO2) and C2S (2CaO · SiO2) content for less slag smelting are lower than those for conventional smelting, while the RO (FeO, MgO, MnO, etc) phase and C4AF (4CaO · Al2O3· Fe2O3) phase are higher than those for conventional smelting. According to results of the chemical analysis, the (CaO) content and slag basicity for less slag smelting are higher than those for conventional smelting, while (FeO) and (MgO) content in slag for less slag smelting are almost equal to those for conventional smelting. The reason why slag melting point for less slag smelting is lower than that for con- ventional smelting is that the quantity of added fluorite for less slag smelting is more than that for conventional smel- ting. According tO the analysis results the slag melting point is determined by the C3S, C2S, RO phase and C4AF content. According to the results of slag melting characteristic before and after slag splashing for less slag smelting, the present adjusting slag process has little effect. It is important to adjust the composition of BOF final slag. The (FeO) content in slag is to be reduced at the slag splashing and adjusting slag process for less slag smelting. 展开更多
关键词 less slag smelting melting point determination petrographic analysis slag forming process slag splashing
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转炉石灰石代替石灰造渣炼钢研究现状及展望 被引量:1
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作者 孙华康 李晨晓 +3 位作者 王书桓 佟帅 薛月凯 张凯璇 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2023年第1期104-110,共7页
系统分析了石灰石代替石灰炼钢造渣工艺的研究现状和发展趋势,通过对比分析可知,目前转炉石灰石造渣炼钢工艺简化了整个造渣工艺流程,提高了化渣脱磷效果,减少了钢渣产生量,增加了吨钢经济效益。综合来看,石灰石炼钢造渣工艺是一种高效... 系统分析了石灰石代替石灰炼钢造渣工艺的研究现状和发展趋势,通过对比分析可知,目前转炉石灰石造渣炼钢工艺简化了整个造渣工艺流程,提高了化渣脱磷效果,减少了钢渣产生量,增加了吨钢经济效益。综合来看,石灰石炼钢造渣工艺是一种高效、低耗、环保的新型造渣方式,对促进钢铁企业节能减排和可持续发展具有重要意义。但是石灰石分解需要消耗大量的热量,进而影响化渣速率,因此,为了进一步优化石灰石炼钢造渣工艺,提出一种石灰石喷粉造渣技术,该技术能有效解决石灰石直接造渣工艺中因热耗大引起的化渣及CO_(2)利用率问题。 展开更多
关键词 转炉造渣 石灰石 高效脱磷 少渣 节能减排
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KR法铁水预脱硅工艺研究
3
作者 邵华 赵文 高金辉 《四川冶金》 CAS 2023年第3期26-29,共4页
铁水脱硅可减少转炉辅料消耗,是稳定转炉操作、实现少渣冶炼的一项重要工作。本文通过研究烧结矿、球团矿、窑渣等不同脱硅剂的脱硅效果,重点分析铁水温度、初始硅含量、及脱硅渣碱度对脱硅效果的影响,试验结果表明,同样的铁水条件,烧... 铁水脱硅可减少转炉辅料消耗,是稳定转炉操作、实现少渣冶炼的一项重要工作。本文通过研究烧结矿、球团矿、窑渣等不同脱硅剂的脱硅效果,重点分析铁水温度、初始硅含量、及脱硅渣碱度对脱硅效果的影响,试验结果表明,同样的铁水条件,烧结矿的脱硅效果最佳,脱硅氧利用率超过60%,脱硅率超50%。铁水经过KR预脱硅可稳定转炉入炉铁水成分,同时回收了脱硅剂中的铁资源,并且通过扒渣减少入炉渣量,实现了少渣冶炼,给冶炼生产带来巨大的经济效益。 展开更多
关键词 KR 脱硅 烧结矿 少渣冶炼
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鞍钢260t转炉少渣冶炼实践 被引量:8
4
作者 王富亮 徐国义 +2 位作者 李超 尹宏军 马宁 《鞍钢技术》 CAS 2013年第4期43-45,58,共4页
鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉受铁水磷含量高的影响,渣料消耗偏高,为降低消耗进行了少渣冶炼研究。通过优化转炉造渣制度、供氧制度、温度制度及出钢制度,石灰加入量由36.8 kg/t降低至31.2 kg/t,熔剂消耗量由85.1 kg/t降低至64... 鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉受铁水磷含量高的影响,渣料消耗偏高,为降低消耗进行了少渣冶炼研究。通过优化转炉造渣制度、供氧制度、温度制度及出钢制度,石灰加入量由36.8 kg/t降低至31.2 kg/t,熔剂消耗量由85.1 kg/t降低至64.8 kg/t,转炉脱磷效果未受到影响。 展开更多
关键词 转炉 少渣冶炼 脱磷 渣耗
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转炉“留渣+双渣”少渣炼钢工艺实践 被引量:6
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作者 李伟东 杨明 +2 位作者 何海龙 刘鹏飞 乔冠男 《鞍钢技术》 CAS 2015年第5期41-45,共5页
介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂转炉"留渣+双渣"工艺的关键技术,包括留渣及炉渣固化技术、炉渣流动性控制及高效脱磷技术、快速足量放渣及渣铁分离技术、炉渣返干控制及终渣Fe O控制技术以及"留渣+双渣"快速生产技... 介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂转炉"留渣+双渣"工艺的关键技术,包括留渣及炉渣固化技术、炉渣流动性控制及高效脱磷技术、快速足量放渣及渣铁分离技术、炉渣返干控制及终渣Fe O控制技术以及"留渣+双渣"快速生产技术,采用这些技术后,吨钢成本降低12.19元。 展开更多
关键词 转炉 少渣 留渣 双渣 脱磷
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转炉炼钢少渣冶炼技术的探索实践 被引量:7
6
作者 陈志平 王多刚 +1 位作者 虞大俊 左康林 《宝钢技术》 CAS 2014年第6期17-20,共4页
介绍转炉少渣冶炼、炉渣热循环利用实践。可分两个阶段,脱碳出钢留渣、冶炼中期脱磷倒渣留渣与脱碳出钢留渣同时进行(留渣+双渣)。脱碳留渣冶炼,通过出钢后倒渣、调渣过程控制,抑制留渣造成吹炼前期的喷溅。留渣冶炼使吨钢石灰消耗降低2... 介绍转炉少渣冶炼、炉渣热循环利用实践。可分两个阶段,脱碳出钢留渣、冶炼中期脱磷倒渣留渣与脱碳出钢留渣同时进行(留渣+双渣)。脱碳留渣冶炼,通过出钢后倒渣、调渣过程控制,抑制留渣造成吹炼前期的喷溅。留渣冶炼使吨钢石灰消耗降低28.6%。"留渣+双渣"试验,控制转炉前期炉渣碱度及全铁,选择合适脱磷渣倒炉点及温度,保证前期渣脱磷率和泡沫化,最终前期脱磷率大于60%,排渣率大于50%。"留渣+双渣"技术,吨钢石灰消耗降低46.9%。 展开更多
关键词 转炉冶炼 少渣炼钢 炉渣热循环技术 脱磷
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少渣炼钢工艺的进步与展望 被引量:12
7
作者 赵素华 潘秀兰 梁慧智 《鞍钢技术》 CAS 2008年第6期13-16,24,共5页
阐述了少渣炼钢的工艺路线,分析了转炉少渣吹炼的供气制度、造渣制度、温度制度、合金化制度等,介绍了国内外7家钢厂典型的少渣炼钢工艺及其冶金效果,指出少渣炼钢是未来炼钢的主要发展方向。
关键词 转炉 少渣炼钢 工艺制度
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宝钢转炉少渣炼钢的实践 被引量:8
8
作者 蒋晓放 陈兆平 《宝钢技术》 CAS 2003年第1期5-8,共4页
叙述了宝钢 3 0 0t转炉少渣炼钢工业性试验及少渣条件下锰矿还原的试验结果。试验结果表明 :转炉生石灰单耗达到 1 1 .3kg/t,轻烧白云石单耗达到 6 .3kg/t,锰矿加入量大于 8kg/t,平均锰回收率达到 5 0 %以上。此外 ,分析了转炉少渣吹炼... 叙述了宝钢 3 0 0t转炉少渣炼钢工业性试验及少渣条件下锰矿还原的试验结果。试验结果表明 :转炉生石灰单耗达到 1 1 .3kg/t,轻烧白云石单耗达到 6 .3kg/t,锰矿加入量大于 8kg/t,平均锰回收率达到 5 0 %以上。此外 ,分析了转炉少渣吹炼的冶金效果和工艺制度。 展开更多
关键词 转炉炼钢 少渣炼钢 工业性试验 锰矿还原
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转炉双联法冶炼工艺及其特点 被引量:40
9
作者 孙礼明 《上海金属》 CAS 2005年第2期44-46,51,共4页
阐述转炉双联法冶炼工艺的主要技术特点 ,重点介绍了与常规转炉冶炼相比 ,双联法冶炼工艺及其消耗指标的优越性。转炉双联法冶炼工艺在提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本和减轻环境污染等方面均具有一定优势。
关键词 转炉 双联法冶炼 脱磷 少渣冶炼
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对影响转炉钢铁料消耗因素的分析与探讨 被引量:15
10
作者 王兆红 张超 胡庆利 《金属世界》 2007年第4期53-55,共3页
本文分析讨论了转炉冶炼钢铁料消耗的构成,通过改进冶炼工艺,实施少渣炼钢,能够有效减少转炉吹损,降低转炉冶炼的钢铁料消耗。
关键词 转炉 钢铁料消耗 吹炼铁损 少渣炼钢
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转炉石灰石双渣低成本工艺研究与实践 被引量:7
11
作者 杜玉涛 董大西 +2 位作者 朱荣 杨韦华 杨锋功 《工业加热》 CAS 2014年第6期20-22,共3页
通过对转炉炼钢前期脱磷和石灰石造渣的理论分析,开发了一种降低成本的转炉炼钢工艺。在脱磷期用石灰石代替石灰作为造渣剂,脱磷结束后,倒除部分富磷渣,然后进行小渣量脱碳,吹炼终点保留脱碳渣用于下一炉脱磷。研究结果表明:与常... 通过对转炉炼钢前期脱磷和石灰石造渣的理论分析,开发了一种降低成本的转炉炼钢工艺。在脱磷期用石灰石代替石灰作为造渣剂,脱磷结束后,倒除部分富磷渣,然后进行小渣量脱碳,吹炼终点保留脱碳渣用于下一炉脱磷。研究结果表明:与常规冶炼工艺相比,采用石灰石双渣工艺,转炉的石灰石消耗45 kg/t,轻烧白云石消耗20 kg/t,渣料成本10.5元/t,同比石灰双渣法吨钢成本降低9.6元。吹炼终点钢水w(P)控制在0.008%~0.018%,平均为0.011%,满足冶炼工艺的要求。 展开更多
关键词 转炉炼钢 石灰石 少渣冶炼 低成本冶炼
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高钛铁水转炉少渣冶炼技术研究实践 被引量:1
12
作者 王劼 华福波 +3 位作者 谢祥 伍从应 孔祥涛 薛正良 《炼钢》 CAS 北大核心 2022年第4期28-35,共8页
渣料消耗是转炉炼钢的关键经济技术指标之一,其值高低代表炼钢技术水平,与满足脱磷、护炉要求相矛盾。某钢厂受高炉矿原料配比影响,铁水钛、磷含量较高,为保脱磷、护炉满足要求,渣料消耗较高。为此,基于高钛铁水性质及其转炉成渣特征,... 渣料消耗是转炉炼钢的关键经济技术指标之一,其值高低代表炼钢技术水平,与满足脱磷、护炉要求相矛盾。某钢厂受高炉矿原料配比影响,铁水钛、磷含量较高,为保脱磷、护炉满足要求,渣料消耗较高。为此,基于高钛铁水性质及其转炉成渣特征,优化转炉供氧制度、造渣制度,以“镁固钛”为技术核心,控制炉渣高TiO_(2)含量对脱磷、护炉的影响,提高渣料利用率。通过上述工艺的持续优化,形成了高钛铁水转炉少渣冶炼技术,渣料消耗由55.67 kg/t降低至45.86 kg/t,取得了较好的经济效益,为高效化炼钢技术发展奠定了基础。 展开更多
关键词 高钛铁水 转炉 少渣 固钛 实践
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高效振动颚式破碎机 被引量:3
13
作者 王旭 夏晓鸥 +2 位作者 罗秀建 陈帮 刘方明 《有色金属(选矿部分)》 CAS 2011年第5期34-37,共4页
振动破碎是一种高效的破碎方式,能实现"多碎少磨"、节能降耗,具有破碎比大、有自保护功能、可在满负荷情况下启动及停车、通过调节设备工作参数可以满足不同的产品粒度需求等优点,尤其适用于坚硬难破碎脆性物料的破碎,因而是... 振动破碎是一种高效的破碎方式,能实现"多碎少磨"、节能降耗,具有破碎比大、有自保护功能、可在满负荷情况下启动及停车、通过调节设备工作参数可以满足不同的产品粒度需求等优点,尤其适用于坚硬难破碎脆性物料的破碎,因而是很有发展前途的新机种。在国内外推广应用该产品,能大幅提升合金材料等领域的装备水平,促进冶金渣、钢筋混凝土等物料的回收和资源综合利用。 展开更多
关键词 振动破碎 多碎少磨 合金 冶金渣 钢筋混凝土
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转炉少渣冶炼工艺的实践 被引量:3
14
作者 孟义春 《天津冶金》 CAS 2015年第1期3-5,共3页
为解决氧气顶吹转炉渣料、钢铁料消耗高,终点控制不稳定等问题,开发出一种转炉少渣冶炼工艺技术。生产实践表明,该工艺与常规单渣冶炼工艺相比,降低了生产成本,提高了脱磷效率,改善了钢水的纯净度,为生产超纯净钢奠定了基础。
关键词 少渣冶炼 单渣冶炼 消耗 工艺 实践
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转炉少渣吹炼铬矿直接合金化基础研究
15
作者 章奉山 倪红卫 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第5期17-20,共4页
通过平衡实验和模拟实验 ,探明了复吹转炉利用预处理铁水少渣吹炼 ,铬矿直接合金化时 ,铬的还原速度与渣成分、温度、搅拌以及矿粒度、加入方式等的关系。
关键词 少渣吹炼 直接合金化 铬矿 转炉炼钢 复吹转炉
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低废采矿技术的研究 被引量:4
16
作者 吴爱祥 《化工矿物与加工》 CAS 1999年第10期1-3,共3页
阐述了矿山在生产中尽量少出废石的低废采矿技术。综合利用顺采出的废石,确实无用的废渣返回充填到井下。修复利用废弃巷道和采空区,储存矿山自身产生的废渣和工业废渣,缓解废石场与耕地争地的矛盾。建立无生态危害的低废采矿系统,... 阐述了矿山在生产中尽量少出废石的低废采矿技术。综合利用顺采出的废石,确实无用的废渣返回充填到井下。修复利用废弃巷道和采空区,储存矿山自身产生的废渣和工业废渣,缓解废石场与耕地争地的矛盾。建立无生态危害的低废采矿系统,使我国矿业能持续发展。 展开更多
关键词 低废采矿 综合利用 废石 尾矿 铅锌矿
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转炉少渣冶炼技术的生产实践
17
作者 亓海燕 李铁 +2 位作者 吕清山 谷爱国 刘晓彬 《山东冶金》 CAS 2022年第4期61-62,共2页
针对少渣冶炼时干法除尘易泄爆、开吹不易起燃、吹炼过程易喷溅、返干等主要问题,制定了合理留渣量、溅渣工艺、吹氧工艺、造渣制度以及留渣次数等应对措施。该技术全面推行后,吨钢成本降低7元左右,转炉渣量吨钢降低20 kg以上,经济效益... 针对少渣冶炼时干法除尘易泄爆、开吹不易起燃、吹炼过程易喷溅、返干等主要问题,制定了合理留渣量、溅渣工艺、吹氧工艺、造渣制度以及留渣次数等应对措施。该技术全面推行后,吨钢成本降低7元左右,转炉渣量吨钢降低20 kg以上,经济效益和社会效益十分可观。 展开更多
关键词 转炉 少渣冶炼 高效脱磷 喷溅
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宝钢1号高炉大修新技术的应用 被引量:2
18
作者 陈永明 王士彬 《宝钢技术》 CAS 2010年第5期1-5,共5页
宝钢1号高炉大修后采用了一系列新技术新工艺,体现了长寿、高效、节能、环保的现代高炉设计理念,反映了当前钢铁行业可持续发展的方向。主要介绍了1号高炉(3代)长寿设计、高炉铜冷却壁技术、并罐无料钟装料工艺、煤气干式除尘工艺和新... 宝钢1号高炉大修后采用了一系列新技术新工艺,体现了长寿、高效、节能、环保的现代高炉设计理念,反映了当前钢铁行业可持续发展的方向。主要介绍了1号高炉(3代)长寿设计、高炉铜冷却壁技术、并罐无料钟装料工艺、煤气干式除尘工艺和新因巴法渣处理技术以及三电控制系统的改进。 展开更多
关键词 高炉长寿 铜冷却壁 并罐无料钟 干式除尘 炉渣处理
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济钢第一炼钢厂降低钢铁料消耗实践 被引量:3
19
作者 殷汝军 孟凡玉 +2 位作者 刘洪波 刘正华 刘建新 《山东冶金》 CAS 2003年第S2期17-19,共3页
济钢第一炼钢厂通过优化入炉原料结构,改进冶炼工艺,实施少渣炼钢,有效减少了转炉吹损,降低了钢铁料消耗成本,2002年增加炼钢综合经济效益3100多万元。
关键词 转炉 钢铁料消耗 吹炼铁损 原料结构 少渣炼钢
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日钢120t复吹转炉降低钢铁料消耗实践 被引量:2
20
作者 周永志 陆显然 +2 位作者 朱振国 杨兆成 高亚明 《山东冶金》 CAS 2013年第2期12-15,共4页
结合日钢120t转炉生产实践,分析认为影响钢铁料消耗的主要因素是转炉吹损、烟尘损失、渣中铁损和喷溅损失等。通过低硅铁水的少渣冶炼及合理添加烧结矿和球团矿等措施,辅以优化装入制度、优化原辅料结构、优化脱氧工艺及加强终点控制等... 结合日钢120t转炉生产实践,分析认为影响钢铁料消耗的主要因素是转炉吹损、烟尘损失、渣中铁损和喷溅损失等。通过低硅铁水的少渣冶炼及合理添加烧结矿和球团矿等措施,辅以优化装入制度、优化原辅料结构、优化脱氧工艺及加强终点控制等,钢铁料消耗(Q235B)由1080.2kg/t降为1053.2kg/t。 展开更多
关键词 转炉 钢铁料消耗 低硅铁水 少渣冶炼
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