川西北含硫气井分离器液位控制方式优化及仪表选型研究

川西北高压含硫气井投产以来,各采气单井分离器液位调节阀全部采用两位式控制方式,投产初期运行正常,但随后逐渐出现调节阀磨损、阀杆连接件卡阻、卡死不动作等故障。为解决上述问题,从液位检测仪表、分离器调节阀、液位控制方式三个维度开展应用效果对比和适应性分析,总结出一套高压含硫气井分离器液位控制推荐做法。并将研究结果在相似高压含硫气井推广应用,效果良好。这为各类分离器液位调节找到了一个新的解决思路,可为类似装置的方案设计提供参考。

智能自诊断多用途钻孔轨迹测量仪的研制

介绍了一种煤矿用Ma级钻孔轨迹测量仪的研制及应用。设计了“ia”等级煤矿用防爆型测量探管,研究了探管的系统组成、电路中核心器件的选择、数据采集存储及数据通信、电源控制管理以及软件编程。探讨了矿用本质安全型“ia”保护等级的电源设计方法及仪器智能自诊断的判断规则。通过室内仪器的测量精度和性能测试,研制的钻孔轨迹测量仪达到了“ia”等级防爆要求。在煤矿井下钻孔实测的结果表明,该仪器钻孔适用性广、测试数据准确度高、操作方便,自诊断功能实用有效。

镇海炼化扩建120万吨/年乙烯项目SIS系统网络安全等级保护项目

镇海炼化扩建120万吨/年乙烯项目SS系统网络安全等级保护项目是中石化行业内第一套实施并投用的网络安全等级保护2.0项目。北京康吉森自动化技术股份有限公司作为此安全仪表系统的实施单位,成功完成该项目并满足设计要求的各项指标。

核级系统、软件和硬件的V&V研究与应用

软件验证和确认(V&V)技术对于提高核电站安全级仪控系统的软件质量发挥着重要作用。在核安全级数字化控制系统(DCS)中,系统、硬件与软件三者同等重要且密不可分,因此有必要将系统和硬件也纳入V&V的范围。讨论了针对核安全级DCS中系统、软件和硬件的V&V标准体系,提出融合新核安全导则HAD 102/10—2021和新工业标准IEEE Std 1012^(TM)-2016关于生命周期要求的V&V过程模型,并阐述了3类V&V活动之间的交互关系及系统V&V和硬件V&V中的重点任务。该研究成果在自主化核安全级仪控平台和睦系统的研制及某核电站DCS工程典型项目的成功应用中,取得了良好效果。其满足核安全级DCS的质量控制需求,同时也符合HAD 102/10—2021的新监管要求。该研究为我国核行业实施系统和硬件的V&V提供了技术借鉴,有助于提升产品安全性和可靠性,也对其他高可靠性领域系统的质量控制有重要参考意义。

核电厂阀门限位开关鉴定试验方法研究

为了实现核电阀门限位开关的可靠鉴定,研究了一种针对核电厂阀门限位开关的鉴定试验方法。分析了基准试验、极限工况下试验、评价设备性能随时间变化的试验、抗震试验和严重事故试验阶段的鉴定实施方法。该方法包括不同阶段和不同工况下的试验要求,能够确保核电阀门限位开关在各种工况和时间变化下的稳定性和可靠性。该研究可为核电行业提供更安全可靠的设备,也为核电厂K1级相关仪控设备的鉴定试验提供指导和参考。同时,该研究对核电领域的安全运行和设备可靠性研究具有重要推进作用。

天然气压缩机仪控部件常见故障分析及优化

现场仪表在海洋石油工艺流程生产中的作用至关重要,其能够为自动化控制与安全生产提供保障,提高生产效益。但其在生产运行过程中受到各种因素影响,严重制约着自动化水平甚至影响生产装置安全稳定运行。结合某外输平台天然气压缩机机组仪控部件在日常运行中出现的问题展开分析及优化,从而提升外输燃气压缩机机组安全稳定,保障外输气供应。

静力水准仪测试大型钢构件不同步提升位移的应用研究

针对大型钢结构整体提升过程中产生的不同步位移,通过有限元软件进行敏感性分析后,首次提出采用计算扭转变形的姿态控制设置预警值,并在每个连廊吊点上安装静力水准仪,用静力水准仪精准控制每个吊点的不同步位移,最终钢结构连廊整体提升提前顺利完成。该方法相比传统的通过光学仪器校核调整不同步位移的方法更加科学,不仅提高了结构提升效率,减少了大量滞空时间,而且适用于夜间施工,优化了提升施工过程。

核电仪控系统平台器件级兼容性设计研究

针对国际电子元器件市场形势复杂多变的现状,结合核电行业面临的挑战与机遇,提出了核电仪控系统平台器件级兼容性设计研究。通过分析核电仪控系统平台兼容性设计需求及国产器件行业的总体情况,梳理出了中央控制器、通用微控制器、可编程逻辑器件三类主要器件,并对三类器件的国产供应商和系列产品情况进行了介绍。明确了现有国产器件的系列产品和性能可有力支撑核电仪控系统平台器件级兼容性设计研究。提出了依托行业联盟牵头建立核电仪控行业通用的国产器件验证评价体系和优选目录,并详细阐述了验证评价体系和优选目录建立的主要环节、要素和方法。该研究的成果可推动核电仪控系统平台器件级兼容性设计进程,促进我国核电仪控全行业的高质量快速发展。

水电厂(渗漏)水泵控制系统优化调整方式研究

水泵控制系统在水电厂的防止水淹厂房事故中起到关键的作用,其中液位监测和水泵启停控制逻辑是水泵控制系统可靠的关键因素,对提高水泵控制系统的可靠性至关重要。以绿水河水电厂优化控制回路和液位监测技术为例,研究自动化技术的水泵系统原理,调整水泵控制回路以解决集水井抽水需求,实现水位测量与启停水泵的正确控制。

基于PLC技术的自动化仪表控制系统设计

随着我国自动化仪表控制系统设计的提升,传统的仪表控制系统已无法满足现代工业发展的要求,必须对其进行一定的改进和创新。基于PLC技术的自动化仪表控制系统不仅可以提升工业生产效率,还可以提升工业生产质量和安全性。本文针对PLC技术下的自动化仪表控制系统设计进行分析和探究,以期为相关工作者提供一定的参考和帮助。

核级仪控电源模件可靠性运维管理技术研究

电源模件是核电厂中重要的仪控设备,其能够为棒控棒位仪控系统提供频率、时序和幅值可控的电压或电流信号。电源模件在长期服役过程中,将发生缓慢的降质甚至失效,严重时会影响机组的安全稳定运行。本文通过分析电源模件的服役环境,识别电源模件的降质机理,并提供相应的状态监/检测措施和寿命评估方法以及运维管理措施,对电源模件进行主动运维管理,以提高电源模件的运行可靠性与经济性。

基于PLC技术的自动化液位仪表故障识别系统研究

自动化液位仪表功能全面,集成度高,便于工业生产,但给检修维护造成一定难度,可基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)技术设计研究针对自动化液位仪表的故障识别系统。文章首先简述了自动化液位仪表的工作原理,其次分析了自动化液位仪表应用期间常见的故障问题,最后从整体结构构建、硬件结构设计、软件流程设计和功能设计检测4个方面提出以PLC技术为支撑的故障识别系统的构建方法。

基于LabVIEW的PID控制系统设计与实现

针对传统单片机PID控制在数据处理、显示、存储等方面的不足,将虚拟仪器技术用于PID控制中,设计了基于LabVIEW的单容水箱PID控制系统。系统通过传感器,数据采集卡,以及LabVIEW的PID工具包,对采集的数据进行实时地分析和处理,最后达到对液位高度的控制。该系统具有人机交互性强,控制精度高,稳定性好,使用方便等优点,在教学及实验中已经得到使用。

A3000的液位控制系统设计

介绍了A3000智能仪表控制装置的组成,详细介绍了使用组态王6.5软件开发系统的设计方法和具体过程,并在此装置下进行了二阶液位控制系统实验。

从安全审评角度看核电站数字化仪控设计

从核安全审评的角度对核电站数字化仪表和控制(仪控)设计进行了综合考虑和研究。在结合美国核管会审评要求以及国内核电厂审评实践的基础上,总结出数字化引进核电站仪表和控制系统应首先考虑多样性和纵深防御;其次才是结合数字化特征进行各个系统功能的设计;同时,也要考虑仪表和控制系统的性能设计要求、全系统的安全要求以及监视反应堆状态的最终手段。只有通过多样化系统的设计,才能在满足多样性和纵深防御的要求基础上,使核电站仪控设计的安全水平不会由于数字化的引入而导致安全水平的降低。

铂金坩埚液面控制仪计算机监控系统及软件的设计

本文介绍了铂金坩埚液面控制仪（下球仪）计算机监控系统及其软件的设计，该系统利用ＳＴＤ工控机和自行研制的计数器板实现了８０路铂金坩埚工作情况的在线监控，并在秦皇岛市玻璃纤维厂获得成功应用，取得了明显的经济效益。

基于Labview与容栅传感器的液位测控系统

为了实现液位测控中对精度要求高的需求,提出了一种基于容栅传感器和LabVIEW的液位精密测控系统,利用容栅传感器输出的电容信号经信号调理模块输入MSP430单片机处理,并通过PID算法精密控制液位,采用LabVIEW设计系统监控界面程序,实现系统数据的显示、存储、绘图以及人机控制等功能;通过测试数据表明该液位测控系统测量精度高,精度达0.05ml,操作简单;该系统还可配装为数显测定仪和物体密度测量仪,人机界面良好,成本低,易推广。

虚拟仪器技术的工业液位仿真系统设计

本文利用虚拟仪器技术,采用了LABVIEW图形编程环境,开发了一个通用的液位控制测控系统,本测控系统主要完成对液位、流量等参数的采集和控制。同时对测试结果进行保存和打印。硬件使用外部设备。同时还描述了其与上位机的通讯方式。

基于虚拟仪器和PCI-6014的液位过程控制

采用PLC、数据采集卡和组态软件是设计过程控制系统的一种传统方案。文中提出了一基于虚拟仪器和PCI-6014的过程控制系统设计方案,该方案结合虚拟仪器技术和PCI-6014板卡构建过程控制系统。以单容水箱液位过程控制系统为例,给出了总体方案和设计内容,并利用LabVIEW平台开发液位采集、处理、PID控制算法和控制输出等监控软件。实测结果表明,基于虚拟仪器和PCI-6014的液位过程控制系统满足控制要求,该方案是可行的。

融合机器视觉的液位控制实验系统设计

将机器视觉技术与传统的过程控制系统深度融合,在水槽液位控制系统基础上增加摄像头、数据采集卡、上位机,结合NI视觉开发模块建立视觉液位测量及控制实验系统。介绍了实验系统的构成,视觉开发模块NI Vision Assistant的功能,以及视觉液位测量过程中图像采集、摄像头标定、图像处理、液位高度提取的方法;设计基于Lab VIEW的PID控制算法,并对实验结果和数据进行分析。视觉液位检测具有较高的精度,扩充了教学内容,推进了新技术在实验教学中的应用。