铝电解槽焙烧启动中节能焙烧装置的开发及应用

铝电解槽焦粒焙烧启动存在劳动强度大、成本高、碳渣多、易发生偏流等问题,有针对性地采取燃气焙烧启动代替之,所用焙烧装置焙烧过程中不存在电流分布,阴阳极氧化少、启动中打捞炭渣少,燃气焙烧启动安装省时50%,槽寿命延长90%,启动成本可降低1.2万元/台。

降低400 kA铝电解槽焦粒焙烧启动成本的方法探讨

400 kA铝电解槽焦粒焙烧启动电耗高、装槽物料多且价格昂贵,导致整个焙烧启动期间成本偏高,采取缩短焙烧时间、减少冰晶石用量、降低启动电压等措施,每台电解槽可降低焙烧启动成本约4万元,减少氟化氢等温室气体排放量约24%。

400 kA电解槽120小时焙烧启动实践

介绍了400 kA大型铝电解槽焦粒焙烧启动工艺,通过增加分流片,延长焙烧时间至120 h,合理调整装槽作业,获得了均匀的电流分布,减少了对阴极的热冲击,启动前槽内有足够液体电解质,减少了启动灌电解质作业环节,降低了其它槽平均电压及确保了原铝质量,焙烧升温均匀,无钢爪发红,阳极脱落等情况,焙烧效果较为显著,对延长电解槽寿命具有参考价值。

180kA新式阴极钢棒电解槽焙烧技术研究

电解槽焙烧质量对后期生产运行有重要影响,本文根据180kA预焙铝电解槽新式阴极钢棒技术槽的特点,分析了影响焙烧启动质量的关键因素及注意事项,对焙烧过程中遇到的问题提出了有效措施,为铝电解槽高质量焙烧提供借鉴和参考。