再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究

以物理法再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,通过纺丝-拉伸法制备涤纶拉伸丝,从切片的外观特点、过滤性能、特性黏数及流变性能,以及拉伸丝的性能考察原料的可纺性及相应的纺丝、拉伸工艺要求;在此基础上以再生PET切片为原料,在现有常规涤纶短纤维间接纺生产线上生产缝纫线用再生涤纶短纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明:粒子形状规整、过滤性能较好、特性黏数较高的再生PET切片具有良好的可纺性,纺丝过程中需根据切片的特性黏数调整纺丝温度,拉伸过程中需适当提高拉伸温度;采用特性黏数为0.737 dL/g的再生PET切片为原料生产1.33 dtex×38 mm缝纫线用再生涤纶短纤维,与以原生PET切片为原料相比,螺杆熔融温度提高8℃,箱体温度提高5℃,拉伸温度和定型温度分别提高3~5℃;通过生产调控,生产稳定性好,生产的短纤维断裂强度达到6.1 cN/dtex,其他质量指标达到原生涤纶短纤维优等品要求。

仪征化纤涤纶短纤维客户满意度的IPA分析

以有光缝纫线型涤纶短纤维为例,通过现场问卷调查的方式,使用IPA分析法对22个要素的重要性、满意度进行分析。研究结果显示:在重要性方面,客户对可纺性的重视程度最高,对销售素质及态度的重视程度最低;在满意度方面,客户对交付质量合规性的满意度最高,对销售政策的满意度最低;随货单据完整性、销售政策、财务服务是亟需改善的方面。

大容量生产线开发超有光缝纫线型涤纶短纤维

探讨了在5万t/a大容量涤纶短纤维生产线上生产1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝、牵伸工艺条件对产品质量的影响。结果表明:通过调整熔体黏度、纺丝温度、主风道压力、纺丝速度等因素,可以提高短纤维的断裂强度,降低断裂伸长率以及180℃干热收缩率,生产的1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维质量稳定。

有光缝纫线升级产品的开发

通过试验分析了熔体的特性粘数、纺丝速度、拉伸倍率、定型温度对1.33 dtex×38 mm有光缝纫线型短纤维强度、伸长率和干热收缩率的影响。结果表明:单方面提高特性粘数、纺丝速度、拉伸倍率、定型温度有利于提高纤维的强度,降低纤维的伸长率;干热收缩率受定型温度的影响;特性粘数和纺丝速度对可拉伸倍率有影响。在实际生产中,工艺参数的选择要考虑相互之间的影响和设备的状况。工业化试验的纤维断裂强度为6.52 cN/dtex、断裂伸长率为23.07%、干热收缩率3.4%,达到了进口产品标准。

提高1.33dtex缝纫线型涤纶短纤维强、伸度探讨

通过正交实验分析了纺速、拉伸倍率、DF3出口处丝束温度对1.33dtex×38mm缝纫型短纤维强、伸度的影响,结果证明:对成品纤维强度的影响依次为拉伸倍率、纺速、DF3出口温度;对断裂伸长率的影响依次为拉伸倍率、纺速、DF3出口温度。在实际生产中,选用纺速1300m/min、拉伸倍率3.7、DF3出口温度190℃左右的生产工艺,可生产出断裂强度为6.20cN/dtex、断裂伸长率为23%±4%的合格产品。

有光缝纫线用涤纶短纤维标准样品稳定性探讨

均匀性和稳定性是标准物质必须具备的基本条件。围绕1.33dtex×38mm有光缝纫线用涤纶短纤维的标样及其均匀性,进行了稳定性跟踪试验和研究评价。进而,探讨了影响稳定性的因素和标准样品的有效期。

高品质原液着色特黑缝纫线用涤纶短纤维强度的提升

为了改善原液着色特黑缝纫线生产工艺中存在的问题,寻求稳定优异的强后纺生产工艺,提升原液着色特黑缝纫线产品的生产稳定性,提高短纤单纤强度,从而稳定生产高品质的原液着色特黑涤纶短纤维产品。先后经过对原液着色特黑涤纶短纤维产品生产的全过程研究和总结,从熔体工艺指标开始着手,通过对熔体黏度、母粒黏度、母粒添加量等进行改进并试验,结合试验数据和检测分析结果看,提升熔体和母粒黏度,保证纺丝熔体黏度在0.600~0.610 dL/g对特黑缝纫线用涤纶短纤维产品的生产稳定性较为合适;适当调高纺丝温度约5℃对纺丝的运行改善有非常大的帮助。

涤纶棉型短纤维生产线的柔性化改造

通过对普通涤纶短纤生产线进行柔性化改造,使其成为既能生产棉型纤维又能生产中空纤维的新型柔性生产线,不仅可拓宽纤维品种,还节省了投资,是纤维生产商应对多变化纤市场的一种选择。本文拟为老生产线改造提供可行性技术依据。

0.89 dtex超有光缝纫线涤纶短纤维生产工艺探讨

为了开发高强细旦超有光缝纫线,本文阐述了纺丝冷却工艺、后加工工艺对产品质量的影响。结果表明选用3392喷丝板,纺丝温度在288~293℃,吹风距离为65 mm,牵伸总倍率为3.30~3.35、降低回缩比为0.928时,可以生产出断裂强度6.10 cN/dtex左右,断裂伸长率22.0%左右、膨松性能较高的0.89 dtex超有光缝纫线。

对夹式外置抱闸的结构设计及应用

针对涤纶短纤维生产线后处理设备电动机的制动方式,分析了目前采用的内置电磁抱闸制动结构存在的主要问题,提出采用对夹式外置抱闸代替内置电磁抱闸和WGP型带制动盘式外置抱闸。内置电磁抱闸快速制动易引起振动、维修难度大。对夹式外置抱闸主要由制动盘结合件、气动钳盘制动器、制动器底座组成,气动钳盘制动器的气缸在气压作用下使左、右制动臂带动摩擦块合拢,与制动盘端面之间产生向上的摩擦力,夹紧制动盘实现抱闸制动。该制动结构模块独立、结构紧凑、安装及维护方便,已用于涤纶短纤维后处理设备。以1条100 t/d涤纶短纤维生产线后处理设备电动机为例,对夹式外置抱闸、内置电磁抱闸、WGP型带制动盘式外置抱闸的平均拆装时间分别为0.5,7.9,4.3 h,费用分别为10.6,70.0,11.2万元,采用对夹式外置抱闸的工作效率及经济效益明显得到提高。