高温快速加热煅烧石灰的活性及其晶粒度研究

在转炉炼钢中用石灰石部分或者全部替代活性石灰可实现冶金过程的低碳和节能。本文研究了石灰石在远高于活性石灰最佳煅烧温度的条件下,被闪速升温快速煅烧后得到的石灰的活性度及Ca O晶粒度变化规律。用盐酸滴定法测定石灰的活性度,在电镜下分析Ca O晶粒度。实验结果表明：当煅烧温度在1200～1300℃时,石灰的活性度随着煅烧时间的延长逐渐增加;当煅烧温度超过1300℃后,随煅烧时间的延长石灰的活性度达到某一峰值后开始下降;煅烧温度越高,石灰活性度峰值出现的越早。电镜检测结果表明随着煅烧温度的升高和煅烧时间的延长,Ca O晶粒不断长大而使其活性度降低。煅烧温度越高,初生Ca O晶粒越细,融合长大的推动力越大。当煅烧温度在1250～1350℃时,合适的煅烧时间为10～15 min;当煅烧温度超过1400℃后,合适的煅烧时间为8～10 min。

二灰稳定碎石道路基层的配合比设计及施工

简述了二灰稳定碎石道路基层的配合比设计过程和二灰稳定碎石基层的特点及施工注意事项,对二灰稳定碎石基层与石灰土基层进行了比较,得出了二灰稳定碎石基层效果良好的结论。

铜冶炼废酸处理副产品石膏综合利用工艺研究

某铜冶炼企业废酸处理过程产生大量石膏,处理方法是外售,产生的效益微乎其微。本文介绍了制酸过程石膏的生产工艺,根据石膏主成分硫酸钙加热分解为氧化钙、二氧化硫和氧气的特性,结合闪速吹炼炉生产的高温条件,以石膏代替生产所需的生石灰粉,对石膏进行综合利用,并阐述了石膏配料后对闪速炉工艺的影响、再利用过程中存在的问题及优化措施。石膏与煤粉配料入闪速炉热解反应生成的氧化钙可以替代生产所需的生石灰,反应过程产生的二氧化硫在后续的烟气制酸工序转化为硫酸,可增加副产品硫酸的产量,反应产生的氧气可降低铜冶炼所需氧气的消耗。石膏的综合利用不仅解决了企业的环保问题,还带来了可观的经济效益。

二灰稳定碎石路面基层材料施工技术控制

阐述了二灰稳定碎石混合料的施工特点和要点,提出了硫酸钠掺量的控制方法和检验方法,以及连续拌和机施工条件下对混合料配合比的检验方法.