电厂湿法脱硫系统石膏脱水困难的影响因素

针对火电厂湿法脱硫系统,结合实例,对可能造成石膏脱水困难的常见因素进行了分析。结果表明,石膏脱水系统运行情况的优劣直接影响石膏脱水效果,且原烟气SO2浓度和飞灰含量,脱硫反应条件,吸收塔系统、废水处理系统设备的运行,石灰石浆液质量等均影响石膏的脱水效果。

循环流化床的石灰石脱硫实验研究

在高为5 000 mm、内径150 mm的循环流化床实验台上进行石灰石脱硫研究,测得了O2、CO和SO2沿炉膛高度的分布,分析了SO2分布特点,验证了循环流化床和鼓泡流化床燃烧和脱硫气氛的差异。发现无论石灰石的粒度分布如何,循环床条件下脱硫效率明显高于鼓泡床。尤其是当石灰石粒度分布趋于较细时,这一差异更为明显。

湿法脱硫中吸收塔浆液固体成分与石膏脱水的关系探讨

分析了吸收塔浆液中各固体成分对石膏脱水的影响,固体成分包括石膏晶体粒径、残余石灰石含量、亚硫酸钙及惰性杂质等,提出提高石膏脱水率应采取增大石膏粒径,减少残余石灰石含量,减少亚硫酸钙及惰性杂质含量的措施。

流化床石灰石脱硫应用技术分析

分析石灰石固硫特性 ,介绍利用石灰石脱硫技术的新发展 。

湿式氨法工艺在火电厂脱硫领域的潜在优势及应用前景分析

通过与目前火电厂应用最广泛的脱硫方法石灰石/石膏法比较,提出了湿式氨法脱硫工艺在成本投入低、环境污染小及社会经济效益好三方面的潜在优势,并分析了该法在我国火电厂烟气脱硫领域的应用前景。

衡水发电厂脱硫岛系统功能及顺控应用

概述了火电厂机组脱硫的重要性以及目前脱硫控制的几种方式,阐述了衡水发电厂3号机组脱硫系统中SCS的控制原则,分析了脱硫岛各系统的功能以及顺序控制的应用情况。

300MW机组烟气脱硫控制系统的应用

针对江苏徐州华鑫电厂2台300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程,介绍了烟气脱硫装置(FGD)的工艺流程、分散控制系统(DCS)的配置、主要模拟量控制、烟气监测系统及重要的联锁保护。经FGD系统处理后的烟气达到国家环保标准,其脱硫效率达到95%以上。

石灰-石膏湿法脱硫工艺主要运行参数控制调整探析

结合上海漕泾热电有限责任公司应急锅炉脱硫设备的调试,介绍石灰-石膏法脱硫工艺运行特点,总结出石灰浆液初始质量浓度、吸收塔浆液pH值、密度等工艺参数合理范围及其控制方法。调试结果表明,当吸收塔浆液密度>1 140kg/m3时,脱硫效率下降,合理控制吸收塔浆液密度和pH值可使石灰-石膏法脱硫系统脱硫效率保持在95%以上,且石膏品质良好,系统运行稳定,水、电、石灰粉耗量等各项经济指标也均在设计范围之内。

电石渣作为循环流化床锅炉脱硫剂研究

循环流化床(CFB)锅炉大部分都选用石灰石粉作为脱硫剂,这对于远离石灰石产区的电厂就难以实现,因此对这些电厂来说,寻求一种新的脱硫剂显得尤为重要。通过对电石渣的脱硫机理、脱硫特性以及半工业化试验发现,电石渣的脱硫性能明显优于石灰石,掺烧电石渣后锅炉的脱硫性能与纯电石渣较为接近,掺烧60%电石渣锅炉的脱硫性能略优于掺烧40%电石渣的锅炉。试验结果推广至实炉时,需要充分考虑分离器分离效率和石灰石、电石渣粒径的影响。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理技术

针对国华宁海发电厂二期（2×1000MW）湿法烟气脱硫工程废水处理系统调试及运行的特点。分析了石灰石-石膏法脱硫废水的来源、水质和处理流程，对废水处理的运行参数和废水处理系统合理化运行的规律进行了总结。提出了废水处理的合理化建议，供同行在火电厂废水处理运行时参考。

大型循环流化床锅炉节能型超低排放技术路线探讨

对现有大型循环流化床锅炉环保达标排放技术路线进行分析、总结,提出仅靠锅炉运行调整或锅炉改造无法满足超低排放要求时,可考虑增设成本低廉的选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝设备,脱硫优先选择炉内石灰石脱硫及炉外半干法脱硫方式,除尘优先选择超净电袋复合除尘方式,在满足超低排放的条件下,有较好的经济性。

火电厂石灰石-石膏法与海水法烟气脱硫的比较

介绍了我国火力发电厂烟气脱硫技术众多方法中,石灰石-石膏法烟气脱硫和海水法烟气脱硫这两种最常用的湿法烟气脱硫工艺。通过对这两种方法的工艺特点、主要设计参数、主要设备及构筑物、投资等多方面的比较,阐明了我国火力发电厂烟气脱硫工程中这两种最常用脱硫方法各自的特点和系统优缺点。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的DCS控制研究

石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前最成熟的脱硫技术之一,在国内得到了广泛应用。在实际工程运用中,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术控制系统设计是否合理会直接影响系统脱硫效率甚至主机系统的长期安全稳定运行。重点阐述了分散控制系统(DCS)对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程控制的方法。