旋流板塔内石灰湿法烟气脱硫的试验研究

试验研究了在旋流板塔内以石灰湿法进行烟气脱硫时主要参数对脱硫率的影响，并对试验结果进行了分析讨论，得出了回归关联式。本研究为工业装置的设计、操作和运行提供了所必需的基础数据。

湿法烟气脱硫添加剂研究进展

在湿法脱硫工艺中,通过加入适宜的添加剂,可提高脱硫效率与脱硫剂的利用率,还可减缓浆液pH值的波动,提高装置的操作弹性。对国内外湿法脱硫技术中添加剂的研究状况进行了分析。结合本文作者的开发研究,认为在众多无机和有机添加剂中,己二酸和氯化钠的组合是一种具有开发前景的复合型添加剂。

石灰和石灰石湿法脱硫系统运行控制指标探讨

钙基脱硫剂湿式脱硫系统是目前市场上广泛采用的烟气脱硫系统.文章分析了石灰和石灰石自身不同的物理化学特性对湿法脱硫系统运行控制指标的影响,得出了对于采用石灰和石灰石作为脱硫剂的湿式脱硫系统的最佳pH为8.0和5.8～6.2,脱硫浆液流量与烟气流量之比为10.0和5.6,钙硫比(化学过量比)为1.05～1.15和1.25～1.60.

湿法烟气脱硫技术研究现状及进展

介绍了国内外已工业应用的主要湿法烟气脱硫技术,如石灰石/石灰-石膏湿法、海水烟气脱硫和微生物法等工艺技术的应用现状及研究发展,并对近年来国内外发展的脱硫新工艺进行了评述。由此探讨了湿法烟气脱硫技术现在存在的问题、研究情况和发展前景。

石灰/石灰石湿法脱硫中添加剂的研究

在φ１５０旋流板塔烟气脱硫装置上，试验了不同液气比和进口气ＳＯ＿２浓度时有机废液（ＮａＡｄ）作添加剂的影响。结果表明，添加ＮａＡｄ有利于提高脱硫率和吸收剂利用率，并减缓结垢。添加适量的ＮａＡｄ可使脱硫率提高５个百分点以上，气相单板效率Ｅｍｖ相应提高１２个百分点以上。实验还研究了添加ＮａＡｄ对浆液ｐＨ值、粘度，以及浆液中颗粒沉降、凝聚、粒度等物理化学特性的影响，并根据实验结果，提出了ＮａＡｄ添加剂的作用机理。

石灰湿法脱硫传质－反应过程机理

对以族流板塔作吸收器的石灰湿法烟气脱硫技术进行了试验研究，分析了石灰浆液吸收ＳＯ２的传质－反应过程，并提出了Ｃａ（ＯＨ）２浆液吸收ＳＯ２的传质－反应过程机理。本机理认为，总反应速度由气相中ＳＯ２的扩散（气相阻力）和液相中Ｃａ（ＯＨ）２固体的溶解（包括在液相阻力之内）及扩散控制；同时认为，反应过程可分为气相阻力控制、气液相阻力共同控制、液相阻力控制３个阶段。此外，本机理得到了实验的验证。以上结果将有助于改进石灰湿法烟气脱硫工业装置的设计和操作。

钙基湿法烟气脱硫主要参数的影响规律

以综合性能优越的旋流板塔为脱硫塔，研究了钙基湿法烟气脱硫的主要参数对脱硫率的影响规律，这些参数包括吸收剂、浆液ｐＨ值、气流量Ｇ、液流量Ｌ与气流量Ｇ同时增减等；由实验结果得出上要参数对脱硫率影响的回归关联式．同时对实验结果进行了分析，本研究为工业装置的设计。

荷电喷雾脱硫实验与机理分析

对湿法烟气脱硫系统引入静电效应后产生的脱硫增益作用进行了实验测定 .清水水雾和石灰液浆滴荷电前后的脱硫效率比较实验结果表明 ,对于中等SO2 浓度 ,这种效应可使雾滴或浆滴脱硫效率增加 8个百分点左右 .理论分析指出 ,荷电对强化烟气脱硫是有益的 ,雾滴或浆滴带电后本质上提高了雾滴的表面活性 ,改善了脱硫通道中雾滴的弥散程度 ,从而加速了SO2

喷射鼓泡烟气脱硫(Ⅱ)——在工业锅炉上的应用

该文介绍了喷射鼓泡烟气脱硫在工业锅炉上应用的情况。喷射鼓泡烟气脱硫工艺由石灰浆液配制系统、脱硫除尘反应系统和产物处理系统等组成。喷射鼓泡反应器（ＪＢＲ）集脱硫除尘于一体，具有气体压降小、液气比高，能达到９０％以上的脱硫率和９５％以上的除尘率等特点。ＪＢＲ脱硫系统的设备投资与运行费用低，１ｔ／ｈ锅炉的设备投资约为１．２５万元，去除１ｔＳＯ２的费用约１２５元。ＪＢＲ脱硫系统操作容易而稳定，没有结垢问题，表现出推广应用的潜力。

石灰浆液荷电雾化脱硫的化学反应动力学研究

运用烟气分析仪和pH计进行化学反应动力学试验,得到石灰浆液荷电雾化吸收SO2的反应级数、速率常数和反应速率方程,进而计算出在不同Ca/S摩尔比、SO2浓度以及荷电电压下的反应速率,并与石灰浆液荷电雾化脱硫的试验脱硫效率进行比较.结果表明:随着Ca/S摩尔比和充电电压的增大,反应速率增大,脱硫效率提高,且反应速率增大和脱硫效率提高的趋势基本一致;从微观的化学机制角度分析,雾滴荷电后确实可以增大化学反应速率,提高石灰浆液的脱硫效率,同时认为荷电对反应速率产生增益作用的原因主要是增大了单位容积内活化分子的百分数、单位接触面积上活化分子的有效碰撞次数和雾滴与烟气的接触几率.

石灰湿法脱硫过程反应机理的研究

采用模拟烟气对石灰湿法脱硫过程反应机理进行研究 ,研究表明 ,石灰湿法脱硫过程反应机理不仅与脱硫液初始和终点pH值有关 ,而且还与烟气中SO2

石灰与石灰石作湿法脱硫剂的比较

石灰、石灰石是最常用的湿法脱硫剂.从反应机理、运行控制指标、液气比和钙硫比(化学过量比)、浆液循环池等方面对其性能作了比较.两者的脱硫机理、运行控制指标不同,受温度的影响程度也不同.两系统的最小液气比分别为10.0和5.6,化学过量比分别为1.05～1.15和1.25～1.60.前者的脱硫效力优于后者.

石灰湿式脱硫新型添加剂研究

在恒温器中利用工业上常见的工业原料合成高分子物质 ,筛选出溶解性能合格的高分子物质作为脱硫添加剂 ,对添加剂的缓冲性能进行了系列研究 ,并且在液气比L/Q =5 .0、石灰浆质量分数w =3 %的条件下 ,对二氧化硫烟气进行脱硫对比试验研究。结果表明 :添加剂作用效果明显 ,具有很强的缓冲性能 ;添加一定量的添加剂 ,脱硫效率上升 4% ;添加剂还具有一定的缓冲功能。

大型燃煤发电厂锅炉烟气脱硫技术

介绍国内烟气脱硫技术发展和应用现状 ,以及石灰石 -石膏湿法、循环悬浮半干法、炉内喷钙尾部增湿活化法等几种适合我国大型燃煤发电锅炉烟气脱硫国产化技术 。

石灰-石膏湿法烧结脱硫问题治理

分析了安钢永通公司湿法脱硫系统运行过程中出现的浆液中毒、除雾器堵塞、石膏雨及烟气拖尾等问题,采取调整操作参数、优化原料成分、改造设备等应对措施进行系统治理优化,确保脱硫系统稳定运行和达标排放。

天津钢铁行业烧结烟气脱硫治理工程实践

天津两大钢铁企业分别采用LJS-FGD技术和石灰-石膏湿法工艺进行烧结烟气脱硫。通过分析两种脱硫方法的工程实践数据,从其脱硫效果、除尘脱硝效果、能耗技术指标等方面对两种脱硫方法进行比较:LJS-FGD技术在保证脱硫脱硝效果的基础上,具有总投资低、占地面积小、能耗低、污染小、运行成本低等特点;石灰-石膏湿法脱硫脱硝效果好,但能耗高,占地面积大,设备易于腐蚀。

烟气CFB干法脱硫与湿法脱硫的比较及应用前景

对烟气CFB干法脱硫工艺进行了简要介绍,并与石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行了比较。结合某工程烟气脱硫方案设计实例,论述了CFB干法脱硫工艺的优势。在燃用低硫煤种时,干法脱硫投资省,且对灰场地下水不会造成二次污染,有一定的应用前景;但在燃用高硫煤种时不完全适合,尚需考虑附加脱硫方法。

石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统中NO_x浓度变化探讨

介绍了装有石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统且配置低NOx燃烧器锅炉的NOx排放状况,探讨烟气中NOx浓度的变化规律和NOx脱除率范围,并比较了原烟气和净烟气中NOx/NO的换算系数,为CEMS监测中的数据换算提供参考。

石灰湿法烟气脱硫高分子添加剂作用的研究

在湍球塔(Φ150)烟气脱硫装置上,试验了不同pH值、液气比和钙硫比条件下,高分子添加剂(NaR觹)对石灰湿法烟气脱硫的影响。结果表明,添加NaR有利于提高脱硫率和吸收剂的利用率,并减缓结垢。同时针对NaR对浆液的pH值具有缓冲性能和降低浆液颗粒沉降速度做了试验,并根据试验结果,提出了NaR添加剂的作用机理。

浅谈某烟气脱硫工程存在的问题

叙述了脱硫技术的分类和某烟气脱硫工程的工艺流程,技术特征,指出,该工程存在的问题。