紫云英和石灰配施对水稻镉吸收的影响

通过盆栽试验研究了单纯紫云英翻压(GM),以及紫云英与石灰共施(GM0HL)、紫云英+常量石灰晚施(GM5HL)、紫云英+减量石灰晚施(GM5LL)等处理对土壤性状、水稻根表铁膜及水稻对镉吸收转运的影响。结果表明,相较于对照(CK),翻压紫云英可显著(P<0.05)提高土壤有机质含量2.1~2.7 g·kg^(-1)。相较于GM处理,增施石灰后,土壤pH值显著提高0.38~0.78个pH单位,且土壤有效态Cd含量显著降低21.71%~41.28%。在紫云英快速腐解末期,增施了石灰的处理(GM0HL、GM5HL、GM5LL),土壤Eh显著高于GM处理。与CK相比,GM0HL、GM5HL、GM5LL处理在分蘖期的水稻根表铁膜Fe含量分别显著下降43.34%、38.82%和29.00%,根表铁膜Cd含量分别显著下降43.72%、35.56%和12.72%。主成分分析的结果显示,土壤pH值和有机质含量是影响水稻Cd吸收的关键因子,提高土壤pH值和有机质含量可以降低土壤Cd有效性,增加水稻根表铁膜厚度和根表铁膜Cd含量,从而抑制水稻对Cd的吸收。在试验条件下,紫云英翻压5 d后减量施用石灰,既可以达到较好的降Cd效果,又能在一定程度上减少Cd污染耕地的治理投入。

石灰乳化学反应活性测定方法的创新与应用

石灰乳活性的高低直接决定相关化学反应效率和效果。表征石灰乳活性的现有方法,在特定应用领域和场景下可以满足石灰乳优选,但都存在共性问题,即表征值与石灰乳化学反应之间没有直接逻辑关系,评价结果的准确性和有效性难以保证。为解决这一问题,本文从石灰乳参与化学反应的过程机理入手,采用静态扩散——电导率曲线法测定石灰乳的化学反应活性。结果表明,该方法相较于现有方法,不仅能快速准确测量出石灰乳的化学反应活性,还可用于预测碳酸化反应时间以及轻质CaCO_(3)指标,为轻质CaCO_(3)生产工艺调节以及质量控制提供现实可靠的指导。

氯化液的海绵铜回收试验研究

本文采用石灰乳沉淀-铁粉置换法从氯化液中回收海绵铜,获得较好的效果。试验结果表明,Ca(OH)2乳液浓度为20%,沉淀反应pH=0,沉淀时间为3 h,置换时间为3 h,终点pH=0.42时,小型试验获得的产品海绵铜纯度为91.8%,二次滤液Cu浓度为4.13 mg/L;中间试验获得的产品海绵铜纯度为88.2%,二次滤液Cu浓度为15.1 mg/L。结果显示,产品海绵铜纯度均超过88%,Cu基本全部被置换,中间试验指标略低于小型试验指标。该工艺切实可行,达到预期。

氯化液的锌回收试验研究

本文采用石灰乳中和沉淀法从氯化液中回收锌,获得较好的效果。试验结果表明,在Ca(OH)_(2)乳液浓度20%、搅拌时间3 h,终点pH=10的条件下,小型试验中锌渣的锌、铅含量分别为58.24%、9.18%,沉锌率、沉铅率分别为93.23%、94.15%;中间试验中锌渣的锌、铅含量分别为58.76%、9.26%,沉锌率、沉铅率分别为93.15%、94.18%。结果显示,锌、铅回收率分别超过93%、94%,且指标重复性好,为下一步应用于工业实践提供数据支撑。

稀土湿法治炼用石灰乳防沉降工艺研究

在稀土湿法治炼过程中,为提高工作效率及防沉降效果,设计了一种稀土湿法治炼用石灰乳溶液防沉降处理装置,并在该装置中对石灰乳溶液进行防沉降工艺处理,后进行了自由沉降试验以及Zeta电位试验。测试结果表明:氯化镧溶液能明显改善石灰乳溶液的沉降速率,加入1.0 mol/L的氯化镧溶液后,石灰乳溶液在30 min时泥线位置由下降约70%变为下降22%;随着氯化镧溶液浓度的增大,石灰乳溶液的絮凝时间增大,Zeta电位绝对值也增大,石灰乳溶液沉降性能得到改善。

硝酸铵钙装置反应尾气处理系统的技术改造

针对某硝酸铵钙反应尾气中氮氧化物排放浓度超标、反应槽上料口冒黄烟的问题,分析了这些问题存在的原因,并提出了采用石灰乳作为洗涤剂处理反应尾气的改造方案。介绍了改造后反应尾气处理工程流程、主要设备、施工方案。生产实践证明,技术改造后排放后的尾气中氮氧化物浓度大幅度降低,达到了排放要求,技术改造取得较好效果。

卤水-石灰乳法制备纳米氢氧化镁新工艺研究

以天然盐湖卤块为原料，采用石灰乳为沉淀剂，控制温度在40～90℃，采用特殊的除钙技术，使产品中氢氧化镁质量分数大于98％，氧化钙质量分数小于0．2％，分解温度396．93℃，热质量损失30．96％。利用扫描电子显微镜对产品形貌进行表征，结果显示制得的氢氧化镁产品粒径在80nm左右，粒子呈片状晶体结构。制得的氢氧化镁产品比表面积为39．2m^2／g。此生产工艺简单，生产成本低，是一种比较清洁的合成工艺路线。新工艺生产的产品质量不仅达到国家行业标准，而且达到国外企业标准，可望进行工业性生产。

用石灰乳从硼酸母液中沉淀硼影响因素研究

以青海江河化工厂硫酸法生产硼酸所产生的母液为研究对象,分析了石灰乳从硼酸母液中沉淀硼的原理。通过实验讨论了用石灰乳从硼酸母液沉淀硼时pH、反应时间、反应温度对沉淀过程的影响。结果表明:石灰乳对母液中硼的固硼率随pH增加和反应温度的提高而增大,随反应时间的增长呈抛物线变化。

石灰乳中和/曝气沉淀工艺处理钛白粉酸性废水

硫酸法钛白粉生产废水排放量大、酸性强、污染严重,采用石灰乳中和/曝气沉淀组合工艺,可对该酸性废水进行有效处理,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。

石灰乳-聚合氯化铝处理高含氟废水的研究

为解决某大型氟化盐厂高含氟废水达标排放的问题,采用石灰乳-聚合氯化铝两段法除氟工艺进行处理,确定了一段和二段的最佳工艺条件,同时对比了聚合氯化铝和硫酸铝两种絮凝剂的除氟效果。结果表明：一段工艺在将废水pH调节至12左右,即控制石灰乳投加量达到m（Ca2＋实际）/m（Ca2＋理论）为2.0-2.5,以及搅拌时间为30-50 min,搅拌速度为150 r/min,沉淀时间为90-120 min条件下,二段工艺参数在聚合氯化铝投加质量浓度为500 mg/L,絮凝沉降pH为6-8时,能将废水中残留氟的质量浓度控制在10 mg/L以下,达到了《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级标准。聚合氯化铝的处理效果优于硫酸铝。

石灰乳法制备四氧化三锰

研究氯化锰与石灰乳制备四氧化三锰,并采用正交实验考察石灰乳浓度为1 mol/L时,Mn2+浓度、反应温度、石灰乳加料速度对氢氧化锰纯度的影响。正交实验结果表明,氯化锰浓度为0.5 mol/L、反应温度为80℃、加料速度为6 mL/min时,氢氧化锰中锰含量可达60%以上,初级产品四氧化三锰中锰含量为70.42%。X射线衍射、化学多元素和红外分析显示,初级产品四氧化三锰中的主要杂质为氧化钙和碱式氯化锰。碱式氯化锰可通过氢氧化钠溶液处理而去除。热力学计算和实验结果表明,水热法可同时除去杂质氧化钙和碱式氯化锰,最终产品锰含量可达71.27%。

氯化镁-石灰乳法制高纯氧化镁中试工艺条件研究

高纯氧化镁是一种重要的化工原料,在建筑材料、环保领域、农业、化学催化等方面有着广泛的应用。笔者以盐湖氯化镁和生石灰为原料,结合中试试验,对氯化镁-石灰乳法制备高纯氧化镁的生产过程进行了研究,使工艺得到进一步优化。考察了常温下,pH、洗涤次数、陈化等因素对氢氧化镁合成过程的影响,并确定了最佳优化工艺参数:pH约为9.5,洗涤次数3次,料浆无需陈化。该研究对氯化镁-石灰乳法制备高纯氧化镁的工业化生产有一定的指导意义。

活性石灰乳生产过程质量控制技术的研究

有了良好的生石灰,石灰乳的活性高低就完全取决于消化过程,石灰乳的质量直接决定相关产品的质量。而消化过程质量控制的关键在于选择先进的消化机、合适的监控仪表(以实现自动控制)。选取槽式连续搅拌消化机、PLC自动控制系统,并从搅拌强度、石灰粒径、消化水温度、水与生石灰质量比等方面优化了消化工艺条件,使石灰消化过程质量控制技术迈上新的台阶。

絮凝剂对石灰乳法制备高纯氧化镁分离洗涤的影响

氯化镁-石灰乳法制备高纯氧化镁过程中,提高和改善中间产物氢氧化镁的过滤性能和洗涤效果是整个工艺的关键。通过聚丙烯酰胺系列絮凝剂对氢氧化镁浆料的絮凝效果的研究,确定了TPCP1220阳离子型PAM为最佳絮凝剂,絮凝处理能使氢氧化镁浆料固液顺利分离,大幅度降低浆料中氯化钙含量,且没有镁的损失。

紫云英还田对水稻镉和铅吸收积累的影响

通过水稻盆栽试验研究紫云英还田对污染水稻吸收积累镉(Cd)和铅(Pb)的影响。结果表明:(1)与对照(不施肥)相比,纯化肥处理对土壤pH及土壤有效Cd、Pb含量没有显著影响;而紫云英还田可以显著提高土壤pH,显著提高土壤有效Pb的含量,对Cd无显著影响;在紫云英还田的基础上添加石灰虽然可以进一步提高土壤pH,但对土壤有效Cd、Pb含量并没有产生显著影响。(2)施用紫云英可以提高水稻根系对Pb的吸收,地上部分则呈现为分蘖期促进、成熟期抑制的作用,最终可显著降低糙米中的Pb含量。(3)施用紫云英可显著抑制水稻植株地上和地下部分对Cd的积累,尤其是地上部分的Cd含量,无论是分蘖期和成熟期均显著低于对照和纯化肥处理,其中糙米中的Cd含量降幅可达80%。研究结果还表明,紫云英还田不仅可以增加肥力,还可以显著抑制糙米对土壤Cd、Pb的吸收;但紫云英还田量不能太高,以30 000kg/hm2较佳。

石灰-卤水法制备高纯氢氧化镁的研究

本文研究了石灰-卤水法制备高纯Mg(OH)2的工艺条件。采用共沉淀结合超滤法对卤水进行了精制,考察了卤水浓度、反应温度、加料速度对Mg(OH)2纯度的影响,获得了纯度大于98%的Mg(OH)2产品,具有较高的应用价值。

撞击流燃煤烟气湿法脱硫吸收剂的选择

在撞击流气液反应器中对目前燃煤烟气湿法脱硫中常用的钙法(以石灰乳为吸收剂)和氨法(以氨水为吸收剂)进行了比较研究.结果表明:钙法的脱硫效率最高可达95.0%,平均87.95%;氨法的脱硫效率最高可达96.08%,平均91.30%.并以某化工厂4×300 MW燃煤机组为例,进行了技术经济分析.钙法扣除副产品销售收入后的总运行费用是7 440万元/年,氨法的相应费用为458.58万元/年,氨法脱硫优于钙法.

锰方解石的盐酸浸出及四氧化三锰的制备

对锰方解石的盐酸浸出行为进行研究并采用石灰乳法制备四氧化三锰;采用X线衍射对产品Mn3O4进行表征,考察液固比、催化剂用量、反应温度、浸出时间和搅拌速度等因素对锰浸出率的影响,并从动力学角度分析浸出行为。为了提高产品四氧化三锰的纯度,采用正交实验研究石灰乳浓度为1 mol/L时,Mn2+浓度、反应温度、石灰乳加料速度以及反应陈化时间对氢氧化锰纯度的影响。研究结果表明:锰浸出率随温度和搅拌速度的增大而增大;催化剂可在一定程度上缩短反应时间;锰方解石矿的浸出过程为扩散化学反应混合控制过程;当氯化锰浓度为0.5 mol/L,反应温度为80℃,陈化时间为4 h,加料速度为6 mL/min时,氢氧化锰中锰质量分数可达60%以上,最终产品四氧化三锰中锰质量分数为70.42%。

提高铜山口铜矿选铜回收率的生产实践

通过对铜山口铜矿选铜回收率偏低原因的分析,针对磨矿分级效果、浮选机性能、石灰和药剂添加系统存在的问题,在查阅资料和选矿试验的基础上,进行了合理的选矿工艺改进措施。

卤水-石灰法制氢氧化镁除铁工艺研究

以卤水为原料,以石灰乳为沉淀剂制备氢氧化镁。系统考察了反应温度、络合剂用量、还原剂用量、反应时间等工艺条件对氢氧化镁除铁过程的影响,通过正交试验,得到优化除铁工艺条件,即反应温度为40℃,络合剂用量为0.15 g,还原剂用量为0.10 g,反应时间为10 min,在此条件下,所得氢氧化镁产品铁的质量分数小于5×10-4。该工艺用于碳酸钙、轻质碳酸镁、高岭土等无机粉体材料的除铁均取得较好的效果。