石灰石粉在复合胶凝材料中的水化性能

用扫描电镜、X射线衍射和能谱技术研究石灰石粉在复合胶凝材料中的水化性能和水化产物。结果表明:石灰石粉的掺入会降低复合胶凝材料的强度,但对后期(180d)强度的影响会逐步减小;石灰石粉与普通硅酸盐水泥在早期(28d)水化程度较低,后期会与铝酸盐发生水化生成水化碳铝酸钙;在铝酸钙水泥的激发下,石灰石粉早期就能参与水化生成水化碳铝酸钙。

石灰石粉在复合胶凝材料水化中的作用机理

将石灰石粉用作水工混凝土矿物掺合料,不仅能改善混凝土的性能,而且能降低工程造价,是绿色混凝土的重要发展方向之一。文章介绍了当前国内外在石灰石粉应用方面的研究概况及存在的不足;通过微观研究,得出石灰石粉在复合胶凝材料水化中的三大作用机理:填充效应、活性效应和加速效应;最后,提出石灰石粉应用研究中丞待解决的问题,指出还需继续开展的研究工作重点。

石灰石粉对复合胶凝材料水化特性的影响

采用压汞测孔仪(MIP)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等测试技术,研究了石灰石粉对复合胶凝材料水化特性的影响.结果表明:与掺入粉煤灰相比,掺入石灰石粉也可减少复合胶凝材料的需水量,同时使胶砂强度有所降低,但其对胶砂后期强度的影响会逐步减小;石灰石粉和粉煤灰均能降低复合胶凝材料的水化热;石灰石粉对胶砂孔结构具有显著改善作用,能细化砂浆孔隙;随着龄期的延长,石灰石粉和粉煤灰都会发生水化,石灰石粉后期将水化生成水化碳铝酸钙.

再生细粉-矿渣粉复合胶凝材料水化过程试验研究

对水泥、粉煤灰、矿渣粉、单一再生细粉及其与矿渣粉复合的胶凝材料的水化放热速率、放热量和水化过程各阶段的持续时间进行研究。试验结果表明,各类胶凝材料及单一再生细粉水化反应诱导前期出现第一放热峰的时间均为1.5~3.2 min,再生细粉-矿渣粉复合胶凝材料则为7~18 min;且后者水化反应减速期为50 h,比前者延迟了10 h,使其3 d水化热值较高。另外,再生细粉-矿渣粉复合胶凝材料3 d水化热值与7 d抗压强度有一定正相关性,但对28 d抗压强度影响不大。通过分析材料组成对水化热和抗压强度的影响,说明基准再生细粉中SiO 2含量高是导致其水化热及抗压强度均较低的原因,而矿渣粉具有后期增强效应。另外,助磨剂对再生细粉的水化热有一定影响。使用助磨剂处理技术与矿渣粉复配技术共同处理再生细粉,可以得到28 d抗压强度为50 MPa、再生细粉质量分数为10.5%且水化热介于水泥与矿渣粉之间的复合胶凝材料。

石灰石粉和粉煤灰对复合胶凝材料性能的影响

研究了石灰石粉和粉煤灰对复合胶凝材料性能的影响。试验结果表明,石灰石粉具有比粉煤灰更好的减水效应;在石灰石粉-粉煤灰-水泥三元复合胶凝材料中,石灰石粉和粉煤灰掺量相同时,其复合胶凝材料的早期强度比粉煤灰高,而后期更低,但两者复合时,强度仍更高。

石灰石粉对胶凝材料水化及混凝土性能的影响研究

为深入了解含有石灰石粉的复合胶凝材料对混凝土早期性能的影响,研究不同水胶比条件下含有不同比例石灰石粉的复合胶凝材料水化特性,以及所配制的混凝土自收缩和早龄期抗压强度发展规律。研究发现,掺加适量石灰石粉能提高硅酸盐水泥水化放热速率,延长其水化时间。掺加石灰石粉的混凝土在自收缩方面,以12h为分界呈现两阶段发展模式,且收缩值随石灰石粉掺量的增加而增大。混凝土强度随着所用胶凝材料中石灰石粉比例的增加而增大,而石灰石粉活性指数随水胶比增加而线性下降。综合试验中混凝土各性能表现,胶凝材料中石灰石粉的适宜含量≤30%。

水泥-石灰石粉胶凝材料体系水化放热规律研究

研究了石灰石粉细度(比表面积分别为218、448、596 m^(2)/kg)、水胶比(0.40、0.45、0.50)、水化温度(20℃、40℃)对胶凝材料体系水化进程的影响,并分析了石灰石粉的作用机理。结果表明:在20℃水化温度下,石灰石粉发挥填充、稀释、成核效应,随着石灰石粉掺量的增加,胶凝材料体系的水化放热速率峰值不断降低,诱导期结束时间基本提前;适当降低石灰石粉细度能促进胶凝材料体系的水化进程,但降低水胶比则起相反作用;适当升高水化温度可有效激发石灰石粉的水化活性,加速其火山灰效应,促进胶凝材料体系的水化进程。